Устройство для сращивания кабельных изделий

Устройство для сращивания кабельных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПЯТ

ИЗОБРЕ

К АВТОРСКОМУ

»736234 (61) Дополнительное к (22) Заявлено 15.06.76

)М. Кл.

Н 01 R 43/04 с присоединением зая

Государстаемиый комитет

СССР по делам изобретеиий и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 25.0

Дата опубликовани

) УДИ621. 315 (088.8) В. В. Будыковский, М. Г. Бранденбургский, A. Б. Векслер, (72) А- р" С. Г. Гурвич, P. Я. Кеймах, Н. И. Личман, А. 31, Луговской, изобретения

В. С. Мучник H Н. Я. Рябой (71) Заявитель

Одесский завод прессов и автоматов (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СРАЩИВАНИЯ КАБЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЯ

Кроме, того, операции сращивания троса и восстановления изоляции выполняются.на различном оборудовании с большими затратами рабочего времени и ручного труда вследствие того, что после осуществления операции сращивания троса оборудование, на котсром выполнялась эта операция, необходимо удалить из рабочей эоны сращивания и заменить оборудованием для наложения изоляции.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства.

Изобретение относится к электротехнике, а именно к устройствам для сращивания кабельных изделий в процессе их монтажа.

Для наложения изоляционного и защитного покрытий на участке сращивания токопроводящих жил кабельных изделий широко применяются устройства в виде разъемных пресс-форм с приспособлением для пластификации и прессования материала покрытия в отверстие пресс-формы (1)

Такие устройства требуют дополнительных приспособлений для сращивания токопроводящих жил и других ме- 15 таллических элементов кабеля. Прй этом в случае сращивания кабелей со стальными тросами такие приспособления должны содержать прессовый механизм. 20

Вместе с тем прессы для сращивания металлических элементов кабельных изделий не имеют приспособлений для восстановления изоляционных и защитных покрытий. 25

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство (21, содержащее станину, в нижней части которой расположен гидравлический прессовый ме- 3Q ханизм, а в верхней, выполненной в виде, обращенных друг к другу Г-образных стяжек с направляющими и фиксаторами, — сменные части штампа, предназначенные для размещения сращиваемых металлических элементов кабельного изделия.

Такое устройство может применяться для сращивания металлических элементов кабельных изделий, в том числе для сращивания стального троса кабеля °

Однако это устройство не может использоваться для восстановления изоляционных и защитных покрытий кабельного изделия.

736234

Это достигается тем, что устройство для сращивания кабельных изделий содержит разъемные прес с-формы с отверстиями для подачи накладываемой изоляции и установленное на поворотном кронштейне приспособление для пластификации и прессования изоляции.

Отверстие пресс-формы расположено со стороны противоположной прессовсму механизму. При этом кронштейн расположен на Г-образной стяжке, а приспособление в рабочем состоянии при наложении изоляции введено в за=-ор между Г-образными стяжками.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, в положении сращивания Tpocci; на )5 фиг. 3 — то же,- в положении наложения изоляции; на фиг. 4 — выдвижной стол устройства, на Фиг. 5 — разрез по Р-A:на фиг. 4; на Фиг, 6 — устройство, вид B плане (в положении выемки 2О сращенного кабеля).

Устройство состоит из пресса 1, распсложеннсгo в нижней части станины

2, которая установлена на платформе

3, имеющей колеса ° Силовая часть прес- са содержит гидроцилиндр 4, глунжер 5 которого связан с нижним полэуном б (см. Фиг. 2). На ползуне б установлены сменные части 7 штампа, предназначенные для размешения сращиваемых мезО таллических элементов (троса) каe еля.

Замыкание усилия осуществляется через верхнюю сменную выдвижную траверсу 8,установленную и зафиксированнук в направляющих 9 Г-образных стяжек 10 станины (фиксатор на чертеже Не показан).

На станине 2 сооснс пре"-су расположено приспособление 11 для пластификации и прессования материала noкрытий (изсляции и оболочки), установленное на поворотном кронштейне 12, закреп- 4О ленном с помощью фланца 13 на Г-сбра"-ной стяжке станины 2. В рабочем положении приспособление введено в зазор между Г-образными стяжками и крепится откидной шпилькой 14, 45

Устройство снабжено также сменными разъемными пресс-формами 15 для прессования изоляции и защитных оболочек, Отверстия 16 пресс-форм расположены со сторонь;, противоположной пресса-. вому механизму.

Для осуществления контакта мундштука. 17 приспособления 11 с литниковой втулкой пресс-формы 15 кронштейн может перемещаться при помощи ви нтового механизма 18. На кронштейне посредством колонок установлена траверса 19, на которой в пошлипниковой опоре закреплен винтовой привод 20 поршня ?1 впрыска. Траверса 19 поворачивается вокруг колонки, обеспечивая всзмож- Ь9 ность загрузки приспособления 11 пл=-с т-массовыми таблетками. Впрыск .производится вращением рукоятки 22 винтового привода 20 поршня впрыска. Приспособление 11 имеет нагреватель 23. Сращиваемые концы кабеля крепятся в прихватах 24, расположенных на каретках 25 и 26, установленных на выдвижном столе 27. Прихваты перемещаются при помощи винтов 28, натягивая кабель.

Стол выдвигается иэ рабочего пространства посредством винта 29.

Стол 27 установлен на ползуне б и имеет возможность перемещения по вертикали при помощи винтового привода

30. Силовое замыкание осуществляется через упор 31.

Устройство работает следующим образом.

Концы кабеля соединяются посредстВоМ муфты. Перед обжатием муфту с за,деланным тросом укладывают на нижние губки сменных частей 7 штампа. Кабель зажимается в прихватах 24, установленных на столе 27, и натягивается при помощи винтов 28, сдвигающих прихваты. B гидроцилиндре 4 поднимается давление, плунжер 5 с ползуном б перемещаются и обжимают муфту с тросом в штампе, затем давление в цилиндре 4 падает, и ползун б опускается под действием пружин, Операция сращивания стального троса окончена. В эависимости от длины муфты операция обжима может повторяться несколько раз, при этом обжимаемый участок муфты подается в рабочую зону агрегата перемещением выдвижного стола. После окончания опрессовки м :фты сменная выдвижная траверса 8 выводится из механизма обжима. Удаляется штамп. При помощи винта 29 подвижный стол 27 вместе с каретками 25, 26 и сращенным участком троса выводится из зоны прес сования для слесарной обработки стыка и пайки токопроводящего участка кабеля.

Следующая операция, осуществляемая

B устройстве — сращивание пластмассовой изоляции. В механизме обжима устанавливается сменный упор 31. На ползун 6 ставится нижняя половина пресс- . формы 15. Движением стола 27 сращиваемый участок кабеля вводится в прессфсрму и центрируется вертикальным перемещением стола при помощи привода

30. Кабель натягивается перемещением прихватов 24 и устанавливается верхняя полонина пресс-формы. Подается давление в гидроцилиндр 4, и пресс-форма смыкается, Во время осуществления

on=-рации соединения троса кабеля и подготовки к операции сращивания изоляции в приспос" áëåíèè 11, загруженном пластмассовыми таблетками, происходит пластификация материала. После смыкания пресс-формы 15 приспособление 11 устанавливается в рабочее положение, подводится с псмошью винтового механизма 18 к соплу пресс-формы и закрепляется шпилькой 14. Вращением рукоятки 22 винтового привода

20 поршень 21 впрыскивает расплавленную массу в пресс-форму и осуществля136234 ется выдержка под давлением. Затем приспособление 11 выводится иэ рабочего положения поворотом кронштейна

12. Снимается давление в гидроцилиндре 4, полэун 6 опускается. После охлаждения пластмассы в пресс-форме операция сращивания изоляции заканчи" вается. Упор 31 и верхняя часть прессформы снимается °

Начинается осуществление операции наложения наружной оболочки. Для этого в пресс-форму укладывают пластмассовые половинки оболочки. Устанавливают верхнюю полуформу, упор 31, прессформу обогревают для облегчения сое- . динения половинок оболочек и смыка ют с помощью гидроцилиндра 4 ° Происходит оформление наружной оболочки кабеля.

По окончании этой операции сращенный кабель удаляют иэ агрегата, предварительно освободив его от прихватов 24, через верхнюю часть агрегата, снимая упор 31.

Формула изобретения

Устройство для сращивания кабельных изделий, содержащее станину, в нижней части которой расположен прессовый механизм, например,гидравлический, а в верхней, выполненной в виде обращенных друг к другу Г-образных стяжок с направляющими и фиксаторами, — сменные части штампа, предназначенные для размещения сращиваемых металлических элементов кабельного изделия, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно содержит разъемные пресс-формы с отверстиями для подачи накладываемой изоляции и установленное на поворотном кронштейне приспособление, для пластификации и прессования изоляции, отверстие

15 пресс-формы расположено со стороны, противоположной прессовому механизму, при этом кронштейн расположен на,Гобразной стяжке, а приспособление в рабочем состоянии при наложении изоляЩ ции введено в зазор.между Г-образными стяжками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Указания по строительству междугородних кабельных линий связи. М., Связь, 1972, с. 234-239.

2. Авторское свидетельство СССР

9 517093, кл. H 01 R ..43/04, 1974.

73В234

4иа 6

Составитель Л. Иасальцева

Редактор Н. Воликова Техред N.Êóçüìà Корректор

Тираж 844

Эаказ 2437/43

Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наь, д, 4/5

Филиал ППП Па .ент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4