Способ изготовления кольцевой канавки на пластмассовой трубе и устройство для его осуществления

Способ изготовления кольцевой канавки на пластмассовой трубе и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ИРт н н.

g,,îäио-о.:з МБА рц736865

Сеюз Советсиик

СОциэлистнчбснй и

Республик (6l ) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 27.1277(23) 2559704/05 (23) ПРиоРнтЕт - (32) 30.06,77 (53) М. Кл.

В 29 С 17/07

В 29 Ъ 23/03

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (8() 7707299

Нидерланды

Опубликовано 25.05.80, Бюллетень 9 19, (БЗ) УЛ 678,027 °. 76 (088, 8) Дата опубликований описании 26,0580

Иностранцы

Корнелис Хердер и Вильхельмус Франсискус Теодорус

Каролус Олдеран (Нидерланды) (72) АвтОры изобретения

Иностранная фирма "BABHH Б ° В, (Нидерланды) (71) Заявитель

/ (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬ(1ЕВОЙ КАНАВКИ

НА ПЛАСТМАССОВОЙ ТРУБЕ И УСТРОЙСТВО,,:

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к переработке пластмасс, более конкретно, к способам и устройстваМ для изготовления кольцевых канавок на пласт массовой трубе.

Известен способ изготовления кольцевой канавки на пластмассовой трубе, включающий операции надвига ния конца нагретой трубы за формующий стержень, создания избыточного давления среды на внутреннем участке формуемой трубы с одновременным осаживанием формуемогоучастка и охлаждения отформованного участка (1), Недостаток способа в том, чтО выполненная с его помощью кольцевая канавка имеет неровную внутреннюю поверхность, что вызывает трудности при установке в этой канавке уплотнительного кольца .

Известно также устройство для изготовления кольцевой канавки на пластмассовой трубе, содержащее. формующий стержень с выточкой, в которой расположено выдвижное кольцо выполненное каждое в виде отдельных секторов с. конической опорной поверхностью, разжимной подвижный в осевом направлении и размещенный внутри стержня элемент с конической поверхностью, вэанмодействующей с опорной поверхностью секторов, привод перемещения разжимного элемен-та, охватывающую стержень форму с кольцевой полостью под канавку трубы (2g .

Известное устройство также не обеспечивает необходимое качество внутренней поверхности кольцевой канавки, Неровность внутренней поверх ности канавки возникает в результате расширения секторов коЛьца, формообразующего канавку, так как материал имеет возможность затекать в пространство, образующееся между торцами раздвигающихся секторов.

Наиболее близким техническим ре- шением является способ изготовления кольцевой канавки на пластмассовой трубе, включающий операции надвига ния конца нагретой трубы на формующий стержень с последующим охва- . том формуемого участка формой, создание избыточного давления среды на внутреннем участке формуемой трубы с одновременным ссаживанием формуемого участка и охлаждения отформованного участка (,Ц, однако в этом способе при era применении невозможно получать гладкую внутреннюю поверхность кольцев и канавки.Это объясняется тем, что пластмассовые материалы имеют керов ности и поэтому при наддуве одни участки стенки подвергаютря наддуву быстреер а,тугие медленее в ре зультате чего воэкикает неровность внутренней Поверхности канавки.Кроме того, при охлаждении трубы может возникать коробление поверхности канавки, что также снижает ее качество и затрудняет в дальнейшем установку уплоткителького кольца.

Белью изобретения является понишение качества внутренней поверхностк канавки пластмассовой трубы. для достижения укаэанной цели в способе изготовлечия кольцевой канавки на пластмассовой трубе, включающем операции надвигакия конца нагретой труби ка формующий стержень с последующим охватом формуемого участка формой, создания избыточного давления среды ка внутреннем участке формуемой трубы с од новременным осажквакием формуемого участка и охлаждения отформованного участка, согласно изобретению, перед охлаждением канавки в ее полость вводят яе далее как до соприKocHoBpHHR ee поверхностью жесткое кольцо, удаляемое из изделия после охлаждения .

Кроме того, избыточное давление среды поддерживают до полного введения жесткого кольца в канавку.

При аком выполненки способа обеспечивается гладкая внутренняя поверхность кольцевой, канавки, так как при охлаждении трубы внутренняя поверхность канавки облегает жесткое кольцо, которое препятствует короблению этой поверхности °

Для выполнения способа изготовления кольцевой канавки на пластмассовой трубе предложено устройство, содержащее формующий стержень с выточкой, в которой расположено выдвижное кольцо, выполненное в виде отдельных секторов с конической опорной поверхностью каждое, раэжимной подвижный в осевом направлении и размещенный внутри стержня элемент с конической поверхностью„ взаимодействующей с опорной поверхностью секторов, привод перемещения раэжимного элемента, охватывающую стер-»

:жень форму с к,ольцевой полостью под какавку трубы, в котором, согласно изобретению, в стержне выполнены каналы для подвода сжатой среды к выточке.

Помимо этого, устройство снабжено двумя сооско установленными навстречу друг друг) стаканами, внут» ри полости которых установлен раэжимной элемент, выполненный в виде двух установленных невстречу друг другу втулок,,каждая иэ которых имеет чередующиеся между собой конические выступы и пазы для прохода конических выступов противолежащей втулки; а каждый их смежных секторов соединен посредством пружины с противоположной втулкой и взаимодействует своей конической поверхностью с коническим выступом противолежащей втулки.

Кроме этого, устройство снабжено осаживающим элементом, выполненным в виде смонтированной подвижно в осевом направлении на стержне втулки с выемкой яа ее концевой части (5 и приводом его перемещенкя, при этом форма выполнена составной и ее одна часть выполнена в виде смонтированной подвижно в, осевом направлении ка стержне втулки, которая снабжена

2() приводом ее перемещения„ причем в форме выполнены каналы для подвода теплоносителя, На фиг, 1 изображено устройство для изготовления кольцевой канавки ка пластмассовой трубе, разрез; на фиг, 2 изображены различные стадии деформации участка пластмассовой трубы s процессе обраэовакия внутренней кольцевой канавки; на

g() фиг. 3, 4 изображены фрагменты конструкции кольца: на фиг, 5 изображено устройство, разрез A-А на фиг. 4.

Устройство для изготовления кольцевой канавки на пластмассовой трубе (см, фкг. 1) содержит формующий стержень 1 с выточкой 2, в которой расположено выдвижное кольцо, выполненное В виде отдельных секторов

3, 4 с конической опорной поверхностью каждое, раэжимной подвижный в осевом направлении и размещенный внутри стержня 1. элемент с конической поверхностью, взаимодействующей с опорной поверхностью секторов 3, 4 привод перемещения разжимкого элемента (ка черт ° не показан), охватывающую стержень 1 форму 5 с кольцевой полостью 6 под канавку трубы.

В стержне 1 выполнены каналы 7

i () для подвода сжатой среды к выточке

2, при этом УстРойство также снабжено осаживающим элементом, выполненным в виде смонтированной подвижно в осевом направлении на стержне

Я

1 втулки 8 с выемкой 9 на ее кольцевой части и приводом его перемещения (на черт. не показан), Форма 5 устройства выполнена составной, и ее одна часть выполнена в виде смонтированной подвижно в

40 осевом направлении на стержне 1 втулки 10, которая снабжена приводом ее перемещения (на черт, не показано), Для соединения втулок 8 и 10 с приводом служат полэуны 11, 65 а для ограничения их перемещения

736865 концевой датчик 12. В форме 5 выполнены каналы 13 для подвода теплоно сителя. Для охлаждения нагретой части пластмассовой трубы использована вспомогательная установка 14, которая подает охчаждающ ю среду.

Устройство снабжено также двумя соосно установленными навстречу друг другу стаканами 15, 16, внутри полости котарых установлен раэжимной элемент, выполненчый в виде двух установленных навстречу друг . другу втулок 17, 18 (см. фиг, 3-5), каждая иэ которых имеет чередующиеся между собой конические выступы и пазы для прохода конических выступов противолежащей втулки, а каждый из смежных секторов 3, 4 соединен посредством соответствующих пружин

19, 20 с противоположной соответствующей втулкой 17, 18 и взаимодействует своей конической поверхностью с коническим выступом противолежащей втулки 17, 18, Способ изготовления концевой канавки на пластмассовой трубе. осуществляется в процессе работы устройства.

Конец нагретой до термопластического. состояния трубы 21 надвигают на формующий стержень 1 (фиг,l), При этом конец трубы 21 деформируется по профилю стержня 1, так чтс конец трубы 21 заходит в выемку 9 втулки 8, которая,в первоначальном положении закрывает выемку 2 стерж ня 1 (см. фиг. 2а). Сверху конец трубы 21 охватывает часть втулки

10. Затем по мере надвигания трубы

21 на стержень 1 втулки 8 и 10 отводят в сторону до упора их в концевой датчик 12 (см, фиг, 2б) . Затем формируемый участок трубы 21 охватывают формой 5 и формуют кольцевую канавку путем создания избыточного давления среды на внутреннем участке формуемой трубы 21 с одновременным осаживанием формуемого участка (см, фиг. 2в;2с). Для этого по каналам

7 подают сжатую среду, а втулки 8 и 10 перемещают вправо до упора втулки 10 в форму 5. При выполнении операции осаживания трубы 21 она удерживается опорной плитой 22 (см. фиг. 1) .

После формования кольцевой канавки в ее полость вводят не далее как до соприкосновения с ее поверхностью жесткое кольцо (см. фиг. 2с). Для этого перемещают втулку 1 8 раэжимного элемента вправо (см. фиг. 3-5), при этом втулки 17 и 18 сближаются друг с другом, и чередующиеся их выступы проходят в соответствующие чередующиеся пазы,, так что конические выступы воздействуют на конические поверхности чередующихся секторов 3 и 4, которые поднимаются вверх и входят в кольцевую канавку трубы, При выдвижении вверх секторов 3 и 4, они свыкаются своими торцовыми сторонами, так что образуется единое жесткое кольцо без зазоров между торцами секторов 3 и 4, что исключает затекание материала между секторами 3 и 4, Из быточное давление среды поддерживают до полного введения жесткого кольца в канавку °

После введения жесткого кольца в. канавку производят охлаждение отформованного участка трубы 21. Для этого подают охлаждающую среду по каналам 13 форьы 5 и используют также установку 14, которая подает охлаждающую среду к трубе 21.

При охлаждении трубы 21, внутрен» няя поверхность кольцевой канавки опирается на жесткое кольцо, которое препятствует короблению поверхности и обеспечивает гладкую внутреннюю поверхность канавки.

После окончательного охлаждения пластмассовой трубы 21 жесткое .колько удаляют из изделия. Для этого перемещают втулку 18 вправо и пружины 19 и 20 возвращают сектора 3 и 4 в исходное положение. Затем отформованное иэделие снимают со стержня 1 и цикл производства повторяется.

Использование способа изготовления кольцевой канавки на пЛастмассовой трубе и устройства для его осуществления позволит повысить качество внутренней поверхности канавки, что в свою очередь в дальнейшем облегчит установку в ней уплотнительного кольца..

Формула изобретения

1, Способ изготовления-кольцевой канавки на пластмассовой трубе,включающий операции надвигания койца нагретой трубы на формующий стержень с последующим охватом формуемого участка. формой, создания избыточного давления среды на внутреннем участке формуемой трубы с одно» временным осаживанием формуемого участка и охлаждение отформованного участка, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества внутренней поверхности канавки, перед охлаждением канавки в ее полость вводят не далее как до соприкосновения с ее поверхностью жесткое кольцо, удаляемое иэ изделия после охлаждения.

2, СПособ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что избыточное дав ление среды поддерживают до полного введения жесткого кольца в канавку g

3. Устройство для выполнения способа по пп. 1 и 2, содержащее формующий стержень с выточкой,,в като рой расположено выдвижное кольцо, — выполненное в виде отдельных секторов с койической опорной поверхйостью каждое, раэжимной подвижный

i осевом направлении и раэмещенный внутр1л стержня элемент с конической поверхностью, взаимодействующей с опорной поверхностью секторов, привод перемещения раэжимного элемента, охватывающую стержень форму с кольцевой полостью под канавку тру бы, о т л и ч а ю щ е е с я тей, что в стержне выполнены каналы для подвода сжатой среды к выточке, 4, устройство по п. 3, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что.оно снабжено двумя соосно установленными навстречу друг другу стаканами, внут ри полости которых установлен раэжимной элемент, выполненный в виде двух установленных навстречу друг другу втулок, каждая иэ которых имеет чередующиеся между собой конические выступы и павы для прохода со".лических выступов противолежащей втулки, а каждый иэ смежных секторов соединен посредством пружины с. противоположной втулкой и вэаимодействует своей конической поверх736865 ностью с коническим выступом йротиволежащей втулки.

5. Устройство по и, 3, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снаб жено осаживающим элементом, выполненным в виде смонтированной подвижно в осевом направлении на стержне втулки с выемкой на ее концевой части и приводом его перемещения. б. Устройство по п. 3, о т л ич а ю щ е е с я тем, что форма выполнена составной и ее одна часть выполнена в виде смонтированной подвижно в осевом направлении на стержне втулки, которая снабжена приводом ее перемещения.

5 7. Устройство о и. 3, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что в форме выполнены каналы для подвода охлаждающего теплоносителя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертиэ

1. Авторскбе свидетельство СССР

9 466111, кл . В 29 С 17/00, 1975.

2. Патент США Р 3484900, кл. 425-393, 1970.

3, Авторское свидетельство СССР

Р 596461, кл „В 29 С 17/07, 1976 (прототип) .

Фие.4

Составитель A. Панкратов

Редактор Р. Антонова Техред И.Асталош . КорректорТ, Скворцова

Заказ 2459/49 Тираж 735 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий.

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.у д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4