Центробежная мельница

Центробежная мельница

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

м",р., пв, 4 1

iiH

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 10.11.78 (21) 2579603/29-33 (51) М. Кл.

В 02 С 15/00 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

Гесударстееииый комитет

СССР (53) УДК 621.926. .5 (088.8) Опубликовано 30.05.80. Бюллетень № 20 ас делам изобретеиий и открытий

Дата опубликования описания 05.06.80

I (72) Авторы изобретения

Т. Д. Небиеридзе, Д. П. Небиеридзе и Г. Г. Габуния

Научно-техническое объединение «ГрузНИИстром» (71) Заявитель (54) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕ,ЛЬНИЦА ку (2).., 1

Изобретение относится к дроблению различных по твердости материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов, химической, энергетической и т. д.

Известны центробежные шаровые и бесшаровые мельницы, предназначенные для тонкого помола различных материалов (Ij.

Недостатком таких мельниц является большой износ рабочих поверхностей помольной камеры из-за больших скоростей вылета измельчаемого материала (до 100 м/сек и выше).

Наиболее близка к предлагаемому изобретению центробежная шаровая мельница, которая включает неподвижный цилиндрический корпус, подвижно установленную на вертикальной оси конусообразную чашу с разгонными лопастями, разделяющее кольцо и неподвижную направляющую воронНедостатками такой мельницы являются большой износ и поломка концов лопастей мелющими телами и материалом, частично просыпающимся через зазор между неподвижным цилиндрическим корпусом и направляющей конической воронкой; сокращения оборачиваемости мелющих тел и уменьшения производительности мельницы в результате задержки возврата в" первоначальное поЛожение мелющих тел, скапливающихся в месте их удара о неподвижную бронь-крестовину, а" также большой расход электроэнергии, расходуемой на придание мелющим телам энергии, лишь частично идущей непосредственно на измельчение, основная же часть энергии идет на вращение

10 всей массы мелющих тел.

Цель изобретения — интенсификация процесса помола. = Указанная цель достигается тем, что в йз вестЪую мелйЖцу, содержащую неподвиж15 ныи цилиндрическии корпус, подвижно устайовлеййую на вертикальной оси конусооб разйую чашу с разгонными лопастями, разделяющее кольцо и неподвижную направляю -щую воройку; вВедейы йеподвиЖйые направ="" " д ляющие логасти установленные в верхней части цилиндрического корпуса.

На фиг. 1 показана центробежная мельнйца, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, вид в -плане, со снятой крышкой; на

737003

Формула изобретения фиг. 3 — технологическая схема центробежной мельницы.

Центробежная мельница состоит из двух

H81103BHNHbM цилиндрических корпусов — нижнего 1 и верхнего 2, соединяющихся с помощью фланцев между собой, и плоской горизонтальной крышки 3.

Вйутрй йиЖйего корпуса"смонтйрован конический ротор (чаша) 4, с внутренней сторойыкоторого радиально"относительно оси вращения крепятся разгонные лопасти 5. Конический ротор 4 жестко"закреплен на верти- щ кальйом валу 6, который в свою очередь опирается на корпус 7 вала с системой подшипников качения;

Между нижним корпусом 1 и коническим ротором 4 расположено разделяющее кольцо 8, имеющее с внутренней стороны конический уклон, поверхность которого является продолжением внутренней поверхности конического ротора.

Разделяющее кольцо 8 опирается на нижний корпус с йомощью фланца, На цилиндрическом верхнем корпусе 2 монтируются. йаправляющие лопасти 9, имеющие на кон цах закругления по определенному радиусу, = =расположенные " диаметрально относительно " -jipgr äðóãà, и попарно образующие потоки и встречных струй измельчаемого материала.

Снизу- к напрайляющим лопастям крепится йаправляющая коническая воронка 10. Для выноса просыпавшегося через зазор, между коническим ротором и разделяющим коль-. зе цом," недомолбтого материала, во внутрен нюю часть нижнего корпуса встроена наклонная перегородка 11, имеющая в центральной своей части отверстие, на которое насажен патрубок 12, служащий для подачи воздуха. 3S

На крышке 3 имеются три отверстия, к которым крепятся канал 13 для выноса готовой пыли, канал 14 загрузки и канал 15

--, возврата просыпавшегося материала.

На йижйем корпусе для выноса просы-- .-- .;:павшегося недомолотого материала предусмотрен канал 16.

- Опорой для мельницы служит плита 17.

Движение нзмельчаемого материала 18 показано условно.

Центробежная мельница работает следующим образом.

Измельчаемый материал из бункера 19 по каналу загрузки 14, пройдя направляющую коническую воронку 10, подается во вращающийся конический ротор 4, который посредством вала 6 и соединительной муф- в ты 20 соединен с электродвигателем 21. Из ротора 4,приобретая необходимую для помола энергию, материал выбрасывается с большой скоростью и, "минуя внутреннюю по"" " верхность разделяющего кольца 8, пбпада== ет йа поверхность направляющих лопастей

9, которые образуют встречные потоки струй измельчаемого материала. Здесь, в воздушном пространстве рабочей камеры, где встре4 чаются эти сТруи материала, и происходит основной процесс помола, Молотый материал, по каналу 13 для выноса готовой пыли, попадает в сепаратор

22, где происходит разделение готовой пыли и недомолотого материала. Недомолотая крупная фракция по течке 23 вновь возвращается на домол, а готовая фракция уносится воздухом по трубопроводу 24 в циклон 25, где и происходит окончательное разделение пылевоздушной смеси, Готовая фракция измельченного материала осаждается в бункере 26; а очищенный воздух по трубопроводу 27 попадает в вентилятор 28. Далее, пройдя вентилятор, он по воздуховоду

29 подается обратно в мельницу.

Для частичного выпуска излишнего воздуха в атмосферу в схеме предусмотрен воздуховод 30. Для возврата просыпавшегося через зазор ротор —. разделяющее кольцо недомолотого материала используется элеватор 31, в который недомолотый материал подается посредством канала 16 и возвращается в мельницу по каналу 15 возврата.

Для регулировки тонины помола используется система шиберов 32.

В предлагаемой центробежной мельнице в верхнем корпусе установлены неподвижные направляющие лопасти, благодаря, чему силы воздействия на измельчаемый материал увеличиваются вдвое при одних и тех же оборотах двигателя за счет создания более упорядоченного и целенаправленного движения потоков частиц измельчаемого материала. Эти потоки направлены навстречу друг другу и позволяют вести интенсивный помол методом самоизмельчения в воздушном пространстве центральной части рабочей камеры, т. е. позволяют добиться сочетания принципов помола как центробежйых, так и струйных мельниц.

В предлагаемой мельнице ликвидируется разброс материала в рабочем объеме помольной камеры после соударений измельчаемого материала, что в значительной степени позволяет предохранить от. поломок и износа, от ударного воздействия разгонные лопасти, так как при этом почти весь недомолотый материал попадает через направляющую коническую воронку в центральную часть ротора, окружная скорость которой мала, для повторения цикла.

В предлагаемой мельнице помол ведется в воздушном пространстве рабочей камеры, что практически почти полностью исключает истирание броней мельницы от ударного воздействия. Мельница предлагаемой конструкции способна вести помол при окружных скоростях ротора 50.м/с и более, что в свою очередь увеличивает ее производительность.

Центробежная мельница, включающая неподвижный цилиндрический корпус, подвижно установленную на вертикальной оси конусообразную чашу с разгонными лопастя ми, разделяющее кольцо к неподвижную направляющую воронку, отличаюшаяся теМ, что, с целью повышения интенсификации процесса помола, в нее введены неподвиж-: > ные направляющие лопасти, установленные в верхней части цилиндрического корпуса.

737003

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

--: 1. Товаров В. В. Исследование процесса из«мельчения в центробежной роторной мельйи«ц«е. <сГипроцемент», выпуск XXII, Л., Госстройиздат, 1960, ..". 2, Авторское свидетельство СССР № 241971; кл. В 02 С 15/00, 1961. фф фл % с т 1

737003

Составитель С. Тыняная

Редактор Л. Веселовская Техред К, Шуфрнч Корректор H. Грнгорук

Заказ 2526/2 Тираж 679 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР яо делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб, д. 4/5

Филиал ППП «Патент» г. Ужгород, ул. Проектная, 4