Способ управления загрузкой мельницы многокомпонентной шихтой

Способ управления загрузкой мельницы многокомпонентной шихтой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

7370)0

°: fg((1g Ó J 1 Ф-(( (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 19.04.77 (21) 2476186/29-33 (51).Ч.Кл.2 В 02 С 25/00 с присоединением заявки №вЂ”

Государственный комитет (23) Приоритет— (43) Опубликова(но 30.05.80. Бюллетень № 20 (45) Дата опубликования описания 30.05.80 ло делам изобретений н открытий (53) УДК 621.926 (088.8) (72) Автор изобретения

Н. Ф. Архипов (71) Заявитель (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ЗАГРУЗКОЙ МЕЛЬНИЦЫ

МНОГОКОМПОНЕНТНОЙ ШИХТОЙ и с, Изобретение относится к автоматизации процессов измельчения и может быть иопользова(но,в отраслях промышленности, применяющих измельчение материалов.

Известен способ управления загрузкой мельн ицьг, заключающийся в экстремальном регулировании производительности мельницы, фиксации аварийных перегрузок и их предотвращении путем временного исключения экстремального регулирования и осуществления определенного воздействия в:сторону снижения .расхода материалов (I).

Недостаток известного способа связал с тем, что величина аварийного шага разгрузки не корректируется в процессе работы ьмельницы, что при дрейфе экстремальной характеристики приводит к существенньгм потерям производительности.

Известен и другой:.наиболее близкий z изобретению способ управления загрузкой мельницы многокомпонентной шихтой, включающий экстремальное, регулирование производительности путем изменения задания регуляторам загрузки мельницы (2j.

Этот способ обеспечивает фиксацию авар ийных перегрузок и их предотвращение путем времен(ното, исключения экстремаль.ного регулирования .и осуществления определенного воздействия в сторону снижения расхода материала, причем велнчи(на аварийного шага разгрузки корректируется в процессе работы мельницы.

Однако при указанном способе направление:воздействия экстремального регулирования не учитывает направлен(ия изменения лроизводительност|г мельницы от изменения весовых соотношений компонентов н от изменения размалываемоспи какого-либо компонента или всех, что приводит к воз,никновению аварийных перегрузок и связанным с,их ликвидацией существенным потеря(м производительности.

Компоненты киихты имеют разные коэффициенты размалываемости. В процессе нормальной эксплуатации мельницы .по технологическим причинам меняются весовые соотношения компонентов. Увеличение или уменьшение содержания .компонента с луч2о шей размалываемостью приводит к увеличению или уменьшению производптельностн мельницы и наоборот.

Размалываемость компонентов даже з одном месторождении имеет колебания в

25 за(висимости от,пласта и разреза. При экстремальном регулировании производптельности (направление воздействия экстремаль,ного регулирова(ния и направление измене,ния производительности в зависимости от изменения весовых соотношений компояен737010 тов .или от изменения размалываемости,какого-либо компонента (плн всех) могут оказаться противоположными, что пригодит к аварийным перегрузкам мель,ницы и потере производительности IlplH ux ликвидации.

Цель изобретения — ликвидация аварийных перегрузок н позышение производительности,мельницы.

Это достигается тем, что при способе управления загрузкой мельницы многокомпонентной шихтой, включающем экстремальное регулирование производительности путем изменения задания регулятором загрузки мельницы, дополнительно |измеряют .весовое количество и коэффициент размалываемости каждого компонента шихты, определяют мочеHT изменения весовых соотношений компонентоз шихты и,в этот момент весовое количество каждого компонента умножают На соответствующий коэффициент размалываемости. Получечные величины произведений суммируют н Hеличину суммы запоминают, затем пз этой величины вычитают зелпчнну суммы произведений весового количества компонентоз .на соответствующие коэффициенты раз.; алы,ваемости до;момента изменения,весовых соотношений компонечтов п вычисляют величину приращения величины разности над заданным порого|вым значением,,причем изменение задания регуляторам загрузки осуществляют Hct вычцсленну|о величину приращения.

Кроме того, дополнительно вычисляют сумму произведений весового количества каждого компонента на соответствующий коэффициент,размалываамости B конце интервала времени, совпадающего с циклом работы экстремального регулятора.

Величину суммы запоминают, затем,из этой величпны вычитают величину суммы произведений весо3ofo количества,компоiHBHToB на соответствующие коэффициенты размалываемости в конце предыдущего цикла .работы экстрамального регулятора, вычисленную ве1ичину приращений суммируют с величиной очередного воздействия экстремального регулятора и осуществляют дополнительное изменение задания регуляторам загрузки íа величину суммы приращений с величиной очередного воздействия экстремального регулятора.

На чертеже представлена структурная схема устройства, при помощи которого осуществляют способ управления.

Компоненты шихты (известняк, глина, огарки н др.) поступают в бункеры 1, из которых.oHIH дозагорами 2 с помощью исполнительных механизмов 8 подаются на сборный транспортер 4. Этим транспортером сырьевые компоненты подаются в мельницу

5, где измельчаются. Измельченный материал разделяется в сепараторе б на готовый продукт, поступающий в силос 7, и

65 крупку, .возвращаему.ю на домол в .мельн,ицу.

Основными параметрами для управлен ия загрузкой мельницы служат расход крупки 8, электроакустпческий сигнал 9 и расход готового продукта 10, которые поступают на блок 11 экстремального регулирования, в .котором по выбранному закону экстремального регулирования рассчитываются величина и направление очередного шага.

При нормальной эксплуатации мельницы по условиям технологии меняются весо,вые соотношения компонентов, поступающих в мельницу на измельчение. Соотношения меняют вручную пли автоматически ,случайным образом по отношению к моменту нанесения очередного шага экстремального регулирования.

В результате изменен ия соотношений компонентов меняется достижимая производительность мельницы.

Выходы датчиков,12 весового количества каждого компонента подагны на вход блоков 18 умножения, на второй вход которых подключены датчики 14 коэффициентов размалываемости. В блоках 13 умножения величины сигналов датчиков перем Ioжаются, а выходы блоков умножения суммируются в блоке 15. Один |из выходов блока 15 подан через нормально открытый кантакт lб реле 17 на входы блоков 18 и 19.

В блоке 20 фиксируется вручную или автоматически момент изменения весовых соотношений, После получения сигнала об изменении соотношений блок 20 воздействует на реле 17, которое замыкает свой контакг

lб. В блоке 18 величина выхода блока 15 до момента изменения соотношений запоминается и задерживается на |интервал ,времени, за который реализуются новые соотношения компонентов. После выдержки времени выход блока 18, соответствующий производительности до момента соотно шения KovlIIQIHåíòoâ, сравнивается в блоке 19 с выходом блока 15, соответствующим производительности при новом соотношении компонентов. Выход блока 19, соответствующий приращению,производительноспи в,результате изменения cooTlHQIIIBHHH,,ïoäàн на вход блока 21, в котором величина приращения производительности сравнивается с некоторым пороговым значением. Если величина приращения производительности больше порогового значвния, выход блока

21 подается на .вход общего задатчика 22, который в соответств ии с заданными соотношениями меняет задания регуляторам 23, которые с,помощью исполнительных механизмов 8 стабилизируют заданные расходы компонентов.

После этого, вручную или автоматически .в блоке 20 снимается сигнал изменения соотношений,компонентов, реле 17 размыкает свой контакт:и схема готова к новому

737010 циклу работы в режиме ожидания сигнала оо изменении соотношения компонентов.

Известно, что величина (коэффициент) размалываемости любого компонента меняется даже в одном месторождении в зависимости от пласта и разреза, так как меняются минералогический состав, число,и количество вкраплений и т. и.

Изменения коэффициентов размалываемости компонентов, приводят к изменению достижимой производительноспи,мельницы, которое мо кет не совпадать с направлением очередного воздействия экстремального регулирования.

Для предупреждения этих ситуаций из- 15 менения производительности в зависимости от изменений коэффициентов размалываеыости компонентов определяют за некоторый интервал времени, совпадающий с циклом работы экстремального регулятора, и 20 используют для коррекции величины .воздействия экстремального регулирования.

Выход блока 15, в котором суммируются произведения величин сигналов датчиков

12 весового количества компонентов и датчиков 14 коэффициентов размалываемости, подается на вход блока 24 задержки, осуществляющего формирование сигнала на выходе через промежуток времени, равный циклу работы экстремального регулятора. 30

Сигнал с выхода блока 24, остающийся по,стоянным на интервал задержки, подается на входы блоков 25 и 25. Блок 25 осуществляет ту же операцию, что и блок 24, чем достигается формирование предыдущего 35 значения производительности в блоке 27 памяти, выход которого подан на второй вход блока 25. B этом блоке происходит сравнение текущего значения производительности с предыдущим и величина раз- 40 ности подается на вход блока 28, в котором величина разности суммируется с величиной очередного воздействия блока 11 экстремального регулирования. Суммарная величина подается на общий задатчик 22 45 системы стабилизации расхода компонентов.

Формула изобретения

1. Способ управления загрузкой мельницы многокомпонентной шихтой, включающий экстремальное регулирование производительности путем изменения задания регуляторам загрузки мельницы, о т л;и ч а юшийся тем, что, с целью ликвидации аварийных перегрузок и повышения производительности мельницы, дополнительно измеряют весовое .количество,и коэффициент .размалываемости каждого компонента шихты, определяют момент изменения весовых соотношений компонвнтов шихты и в этот момент весовое количество каждого компонента умножают на соответствующий коэффициент размалываемости,,полученные величины произведений суммируют и величину суммы запоминают, затем из этой величины вычитают, величину суммы произведений весового количества компонентов на соответствующие коэффициенты размалываемосви до момента изменения, весовых соотношений компонентов и вычисляют величину приращения величины разности над заданным пороговым значением, причем изменение задания регуляторами загрузки осуществляют,на вычисленную величину пр,ир а щения.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно вычисляют сумму произведений весового, количества каждого компонента на соответствующий коэффи. циент размалываеиости в .конце интервала времени, совпадающего с циклом работы экстремального регулятора, величину суммы запоминают, затем из этой величины вычитают величину суммы, произведений весового количества, компонентов на соответствующие .коэффициенты размалываемости в конце предыдущего цикла работы экстремального регулятора, вычисленную величину при ращений суммируют с величиной очередного воздействия экстремального регулятора и осуществляют дополнительное изменение зада ния регуляторам загрузкч на величину суммы приращений с величиной очередного воздействия экстремального регулятора.

Источники. информации,,принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 444556, кл. B 02 С 25/00, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 538736, кл. В 02 С 25/00, 1976.

737010

Составитель В. Алекперов

Техред В. Серякова

Редактор T. Кузьмина

Корректор С. Файн

Тип. Харьк. фил. пред. <Патент»

Заказ 562/708 Изд. № 311 Тираж 698 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5