Стан поперечно-винтовой прокатки труб

Стан поперечно-винтовой прокатки труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е! ууо 4

Cons Советских

Социалистических

Ресвублик

В|1 -Б 6 3йиУЯе I сс Авторснбуцу ктбкйбук К, ) Лонблнитеаьное к аат. с икс- алтт — - --- " (22) Заявлейо 26.12.77 (2T) 2559628/22-02 (51) N.Êë." В 21 В 19/02

В 21 В 13/12 с присоединением заявки .Яб— (23) Прйоритет— (43) Опублmorrarro 30.О5.8О. Бюл.че-ень ¹ 20 (45) Дата Ъйуолйкованйя отписаййя Й.й.80

4о %арстввииый комитет ссср ио делам изобретений, и открытий (53) УДК 62 1.771.28 (088.8) . В Фжфу =;, и@ @:-@; ри Фу жар е е" Ьзжж жатиж — игаса аа и -я Ютсиази ае

H. М. Финагин, А. В. Демидов, И. Н. Потапов, В. П. Бедняков, Д. В. Терентьев, Е. A. Волчков, E. Н. Фоминых и М.Н. Айзенберг (72) Авторы изобретения (?1) Заявитель (54) СТАН ПОПЕРЕЧНО-ВИНТОВОЙ ПРОКАТКЙ ТРУБ

1 яка жеиатаа

Изобретение относится к области труба "ззтотавок;"-"убтроисттво" устзйовкн стержня прокатного производсттва:и .касаейтуйся jLбвер- " " "с" йртойжйвной оправкой, средство Передачи шенствоваHHII трубопрокатного -оборудова- прошитой гильзы. Оправка для rrp0KBrêè ния, пред назначенного для произвбдства "" расйЬложена во второай клети вйнтовой протолстостен ных труб методом винтовой,про- 5 катки, а средство передачй прой итой гктлькатки. srI евязано со стержйем вроптивной оправИзобретение наиболее эффективно мо- - -.-.кй гак;=что стержвйь йстототльзуется в,качежет быть использовано при производстве стве звана, перййбсяШего сгйЛьзу ic,ëîÇÉöèè толстостенных труб с малым внутренним """ Мфбшк,йвй Ёйй лбЯЩйб 1трок йй (2). диаметром, .используемых в качвстве"" заго- 1О Чедостаток известной трубопрокатной товок для шпинделей металлорежущих устанбвкн -зкакЖоЧаетсят в том, ч го йе" обесстанков. .. ;печивается"поргучЫйе тойсткостейттьтх труб с предназ|наченная для прошивки заготовки ro качества. Использование стержня ic npoи прокатки на оправке методом ви1нтбвой 5 шинной оправкой, расположреййжо за пер. прокатки, содержащая две,клети . одну КЛАНГ "вой клетью, в,качестве передаточного устпрошивкй заготовки, другую, соосно pacrro-:, ройспва обуславливает расположение ложенную, для прокатки прошитой заготов- ---=стержня с оправкой толико за второй кле.ки, и одну оправку, которая прей прошивке "" тьТо. Поэтому при прокатке о.ильзы во втоподвертается сжатию, а при прокатке — 20 рой клети .не может осуществЛяться значиОднако такая установка не позволяе .:" " гййлыьт; поскольку это требуе1 ооответствуполучить толстостенное изделие; т, е. после":: -,.;тощегро уменьшения днамет"ра стержня; что прошивки прокатка осущеспвляется только- - -"медойустимо iro йтесткотстис,й устои ьи восч и. по наружному диаметру и толщине емли, 25 Наиболее близким по технической суша измен чено применением одной и той же оправки, квинтовой прокатки пруб, содержащий,рабоИЗВЕСГНа трубОПрОКатиая yCòàÍ6IIÊà, СО- " ЧуЮ" КЛЕтЬ, раСтПОЛОжЕттЫЬйЕ ПЕрЕд НЕй ВВОДдержащая две клети .поперечно-:винтовок ной желоб, вталкиватель загривок, распопрокатки, вводной желоб, вытжалкктйваттель ® "ложенйные за клетью сттерсженть, Несущий

737034 оправку, упор стержня и центрователь (3).

Такая конструкция имеет один оправочный стержень, ра ботающий на сжатие, что не аюзволяет прокатывать толстостенные трубй с малым,внутрен ним диаметром, поскольку необходима,вы сокая жесткость и устойчивость стержня под,нагрузкой.

Целью изобретения является обеспечение возможности производства тол стостенных труб с малым внутренним диаметром путем двукратной,прокатки в од ной клети на разных оправках.и повышение качества при производстве толсто стенных трубчатых изделий с отношением,,например, d/s > 2,5

:и длиной более 1 м.

Это достигается там, что предлагаемьш стан попаречно-.винтовой прокатки труб, включающий;вводной желоб, вталкиватель заготовок, рабочую клеть, расположенные за нею стержень, несущий, оправку, упор стержня и центрователь, снабжен дополнительным оправочным стержнем, расположенным,во,вводном желобе, механизмо м его перемещения, центрирующей втулкой, .прикрепленной к вталкивателю заготовок, и стационарным упорно-,регулировочным механизмом, удерживающим дополнительный .оправочный стержень при подводе его к клети.

Такой стан позволяет васти процесс прокатки со значительньгм уменьшением внутреннего диаметра гильзы, .величина .которого определяется диаметром оправки для прокатки и не зависит от диаметра стержня. Нижний нредел диаметра последнего ограничивается величиной осевого усилия от прокатки, воспринимаемого стержнем, работающи м на растяжение. Последнее обстоятельство позволяет использовать стержяи, а следовательно, и оправки сравнительно малых диаметров .и получать трубчатые .изделия с малым диаметром.

На фиг. 1 — изображен стан в моменг

:IpoIiIHBKH сплошной заготовки,,общий вид; на.. фиг. 2 — то же,,перед последующей прокаткой;,на фиг.:3 — то же, в момент прокатки.

Стан состоит из вводного желоба 1,,предназначенного для приема заготовки под прошивку,и гильзы под прокатку, вталкивателя 2, закрепленной;на его штоке центрирующей втулки 3, рабочей клети 4,винтовой прокатки, допол н ительного олравочного стержня 5 с оправкой б, его механизма перемещения 7, рычажного устройства торможения 8, расположенного перед, клетью стационарного упорно-регулировочиото механизма 9,;расположен ного за клетью стержня 10 с прошивной оправкой 11, центрователей 12 с выдающими:роликами 13, предназначенными для центрирования стержня гильз,и труб, и упора 14 стержня с откид.ной головкой 15. Транспортировка прошитых гильз на дальнейшую прокатку,и полученных труб от стана осуществляется средством транспортной передачи 16.

Устройство:работает следующим образом.

Перед загрузкой сплошной за готовки в вводной желоб 1 все механизмы должны находиться в исходном положении: дополнительный оправочный:стержень 5 с оправкой б отведен,в крайнее заднее положение, тем самым освобождая вводной желоб, который настроен по.высоте,в за висимости от диаметра прокатываемой заготовки. Роликч механизма перемещения 7 стержня 5 с

15 оправкой и рычапи устройства торможения

8 разведены. Вал ки рабочей клети 4 установлены для прошивки. Стержень 10,,расположенный за,клетью с противной оправ:кой 11, установленной между валками,клети, удерживается упором 14 с откидной головкой 15, закрытой кулачком замкового устройства. Центрирующие,ролики центрователя 12 сведены на стержень 10, обеспечивая тем самым его устойчивость в момент прошивки. Выдающие ролики 13 разведены.

25 Сплошная заготовка загружается в вводной желоб, вталкивателем 2 задается в валки клети и прошивается. При этом по мере перемещения переднего торца гильзы ролики центрователей,разводятся. По.окон30 чании прошивки открывается кулачок замкового устройства упора 14, голодовка 15 or. .кидывается для пропуска стержня 10 с прошивной оправкой 11. Затем выдающие ролики 13 сводятся на гильзу:и стержень 10

35 с прошивной оправкой 11, транспортируют их,в сторону от клети 4.

После выхода заднего торца гильзы за зону клети центрирующие,ролики центрователя 12 сводятся на .гильзу, останавливая

4о ее, одновременно одни выдающие роликл

13, транспортирующие гильзу, разводятся, а выдающие ролики, ра сположенные вбли.зи упора 14 и перемещающие стержень 10 с прошивной оправкой 11, транспортируют

45 их до ограничителя. При этом стержень с прошивной оправкой извлекается из гильзы. Раскрьпваются ролики центрователей,и освобожденная гильза скатывается .по наклонной решетке на рольганг средства

N транспортной передачи 16, откуда передается .вводной желоб для последующей прокатки. Во время транспортировки гильзы к вводному желобу перенастраиваются механизмы установки: эводной желоб по высо55 те для приема гильзы, валки .клети 4 для возможности осуществления .процесса прокатки, центрирующие ролики центрователя

12 для центрирования изделия при прокатке.

После загрузки гильзы в,вводной желоб ролики механизма перемещения 7 стержня

5 с оправкой 6 сводятся на стержень и транспортируют его через гильзу е клети.

После .выхода оправки б из гильзы дается и5 импульс .на сведение вычагов чстпойст я

737034

10 торможения 8:на стержень. Момент сведения рычагов на стержень совпадает с моментом точной у становки оправки относительно валков клети .и достижения конусной задней части стержня упорно-,регулировочного механизма 9. Тем самым предупреждается соударение между последними, что в значительной степени увеличивает долговечность работы подшипнйкового узла упор но-регулировочного механизма.

По окончании установки оправки б меж.ду,валками клети включается вталкиватель 2 и IIocpepc eoM закрепленной на немцентрирующей:втулки 8 гильза, задается в клеть для прокатки. При подходе переднего торца гильзы к устройству торможения 8 рычаги последнего раскрываются, пропуская,гильзу в валки, а втулка 8 при этом центрирует стержень б, обеспечивая необходимую жесткость. После прокатки изделие выдается, роликами 18 за пределы клети, а затем скатывается по iHàKJIoiHIHQH решетке .на рольтанг.

После .выдачи прокатного изделия механизмы перенастраиааются для осущес1влення процесса прошивки следующей сплош.ной заготовки. Перенастройка механизмов с прошивки на прокатку и с .прокатки на .прошивку осуществляется в автоматичес,ком;режиме в соответствии с заданной программой деформации заготовки.

Такой ста н .по сравнению с известным .позволяет получать толстостенные трубчатые изделия с малым внутренним диаметром .повышенного .качества .за счет снижения разностенности, которые могут слу.жить, например, заготовкавьи для шпинде.лей металлорежущих станков. Опытная прокатка заготовок стали 45 Я 110 мм проведена в лабораторных условиях в МИСиС.

Трубные:изделия, полученные на этой устао о! новке, имеют разиостенность 2 — 3 /о, в то

:время как такие же трубные изделия, полученные .известными способами, Имеют,разностенность 12%.

Формула,изобретения

Стан поперечно-вйнтовой прокатки труб, содержащий, рабочую клеть, расположен HbIP."перед ней:вводной желоб, нталкива15 тель заготовок, расположенные за,клетью стержень, несущий оправку, упор стержня и центрователь„отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности лро.изводства толстостенных труб с малым внутренн1им диаметром путем двукратной- -.- .. прокатки в одной клети на разных оправ""ках, бн -снабжен дополнительным оправочным стержнем, расположенным во аводнсм желобе,;леханизмом его перемещения, центрирующей втулкой, прикрепленной к втал"кивателю заготовок, и .стационарным упор"но-=регулировочным механизмом, удерживающим дополнительный оправочный стержень при подводе его,к клети.

30 %

Источники информации,,принятые во анимание при экспертизе:

1. Патент Германии № 259623, кл. 7а, 19, 1913.

35, 2. Патент США № 1865344, кл. 72-97, 1932.

3. Автор окое свидетельство СССР

"¹ 147986, кл. В 21 В 19/02, 1961.

737034

Is /Ю

a@2

Составитель Л. Матурина.l

Редактор 3. Ходакова Техред В. Серякова Корректор С. Файн

Заказ 576/709 Изд. № 303 Тираж 995 Подписно ° (-((l0 «((оцск» Государственного комитета СССР по делам иобр тейий и гц,„, и

113035, Москва, 5К-35, Раушская нао., д. 4/5

Тип. Харьк. фыл. пред. «Патент»