Вспомогательное устройство трубопрокатного стана

Вспомогательное устройство трубопрокатного стана

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 737036

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное K aBT. ви (22) Заявлено 16.11.77 (21) 2543610/22-02 (51) М.Кл.2 В 21 В 25/02

В 21 В 39/l4 с присоединением заявки №вЂ”

Государственный комитет

СССР по делам изобретеиий и открытий (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.05.80. Бюллетень № 20 (53) УДК 62.1.77:1.28. .002.52 (088.8) (45) Дата опубликования описания 30.05.80. (72) Авторы изобретения

И. Н. Потапов, П. М. Финагин, А. В. Гончарук, Б. А. Романцев, В. А. Попов и В. И. Шаманаев

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов (71) Заявитель (54) ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО

ТРУБОПРОКАТНОГО СТАНА

Изобретение относится,к области трубопрокатного оборудования .и касается оборудования для центрирования оправочного стержня и трубы, может быть использовано при проектировании новых станов и реконструкции действующих.

Известно устройство для центрирования оправочного стержня |и трубы в виде роликовых проводок. При этом центрируюшие ролики, оси которых параллельны оси про- 10 ката, вначале центрируют стержень, а по мере приближения переднего торца трубы автоматически расходятся и центрируют прубу. Для удаления трубы .из устройства после прокатки ролики разводят с помощью is системы рычагов (il).

Недостатками такой конструкции являются низкая жесткость .и длительное время ,вспомогательных операций.

Известно вспомогательное устройство 20 прубопрокатного стана, включающее ряд последовательно установленных центрователей, снабженных центрирующими роли,ками и фрикционными .роликами для выдачи труб из стана (2).

Фрикциокные ролики, используются также для центрирования трубы. Из-за больнтого расстояния между центрирующими роликами и,наличия большого зазора между трубой и фрикционными роликами в З0 процессе прокатки наблюдается значитель1ный:изгиб оправочного стержня,и вибрацин, которые приводят к повьппенной раз.ностенности труб.

Наиболее близким из числа известных ,по технической сущности является вспомогательное устройство в,виде .пары параллельно расположенных охватывающих трубу;и оправочный стержень замкнутых тяговых цепей с ведомыми и ведущими звездочками. Успройство,используется для осевой подачи трубы, .протягивания через калибр, для создания технологического натяжения .ил,и под пора (3).

Недостаточная жесткость центрирования трубы не может обеспечить точность геометрических размеров прокатных труб.

Целью изобретения является повышение жесткости центрирования оправочного стержня,и трубы, снижение разностенностп прокатываемых труб и повы шение их точности.

Поставленная цель достигается тем, что предлагаемое вспомогательное устройство т1рубопрокатного стана, включающее пару параллельно расположенных охватывающих трубу и оправочный стержень замкнутых цепей, ведомые и:ведущие звездочки, снабжено направляющими с упругими комиенсаторами, размещенными внутри цепей, 3

737036 и роликами, закреплееными на цепях, причем диаметр роликов,на половине длины каждой .цепи меньше диамепра роликоз другой половины на величину, равную,половине разности диаметров трубы .и стержня. Это позволяет обеспечить жесткое центрирование трубы и,стержня и:способствует получению труб с равной стенкой.

На фиг. показано устройство, продольный разрез по оси п рокатки; на фиг. 2— разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

Б — Б на фиг. 1.

:Вспомогательное устройство включает раму 1, в которой смонтированы ведущие 2 и ведомые 8 звездочки,,направляющие 4 с упруги ми,компенсаторами,,например пружинаии б и регулировочными аинтами б, и цепи, состоящие .из,планок 7,и,пальцев 8, на,которых установлены ролики 9 и 10, причем ролиии 9, центрирующие оправочный стержень 11, выполнены диаметром большим диаметра роликов 10, центр ирующих трубу,12, на величину, равную разности диаметров трубы и стержня. Между роликами 9;и 10 на планках 7 цепи установлены упоры .18. Сверху:рама закрыта крышкой 14.

Устройство работает следующим образом.

Перед прокаткой с помощью регулировочных винтов б ролики 9 .настроены на центрирование оправочного стержня П, а ролики 10 на центрирование трубы 12. Труба,:выходя:из стана, воздействует на упор

18 .и одновременно,включается привод ведущей 2 звездочки, цепи с роликами перемещаются вдоль оси п1рокатки,;и ролики

10 начинают центрировать трубу. После окончания, прокатки труба, выдается .из устройства упором И, воздействующим на ее задний конец. При этом ролики 9 вновь устанавливаются в положение центрирования справочного стержня li, после чего привод ведущей 2 звездочки отключается.

Устройство готово:к прокатке очередной трубы.

Следует отметить, что,межцентровое расстояние ведущей 2;и ведомой 8 звездочек должно быть большим или равным длине трубы 12.

Соотношение диаметров роликов 9 и 10 выбирается .исходя:из расстояния между направляющими 4 цепей и роликов, диаметра стержня,и дна метра прубы.

Достоинством предлагаемого устройства является высокая жесткость центрирования оправочного стержня и трубы, достигаемая за счет малого шата роликов, равного шагу цепи, и большо го числа цвнтрирующих ро. ликов, опиуающихся,в процессе прокатки на неподвижные направляющие, а также

10 за счет непрерывности центрирования стержня и трубы. Время вспомогательных операций при работе статна с этим устройством незначительно, так как подготовка к прокатке следующей трубы происходит ав15 томатически .и одновременно с выдачей трубы из стана и устройства.

Предлагаемое устройство, используемое для центрирования оправочното стержня и трубы, наиболее целесообразно,на станах, 20 прокатывающих трубы повышенной точности, так как благодаря повышению жесткости центрирования улучшается их точность, Ф о р м у л а,и з о б р е т е н и я

Вспомогательное устройство трубоп рокатного стана, включающее пару параллельно расположенных охватывающих тру30 бу и оправочный стержень замкнутых целей, ведомые .и ведущие звездочки, от л ич а ю щ е е с я там, что, с целью,обеспечения жесткого це нврирования трубы и стержня,и тем самым повышения точности

35 труб, оно снабжено направляющими с уп ругими компенсаторами, размещенными .внутри цепей, и роликами, закрепленными на цепях, иричем диаметр роликов,на половине длины каждой цепи меньше диаметра

40 роликов другой половины на.величину, ipaaную половине разности диаметров трубы и стержня.

Источники информации, принятые во

43 внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 82465, кл. В 21 В 25/02, 1947. 2. Потапов И, Н.:и Полухин П. И. Новая технология винтовой лрокатки, М., «Металлургия», 1975, с. 319 — 338.

3. Авторское свидетельство СССР № 145521,,кл. В 21 В 23/00, 1961.

737036

Фиг. 1

А-А

Б-Б

/ иа.3 фив.

Составитель Н. Ларина

Техред В. Серякова

Корректор С. Файн

Редактор 3. Ходакова

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 578/710 Изд. Мо 302 Тираж 995 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, 7К-35, Раушская нзб., д. 4/5