Матрица для прессования изделий многогранного профиля

Матрица для прессования изделий многогранного профиля

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е >737054

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Соцналнстнческнх

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 13.03.78 (21) 2588875/25-27 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (51) М. Кл 2 В 21 С 25/02

В 21 Л 5/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (43) Опубликовано 30.05.80. Бюллетень № 20 (53) УДК 621.777.07 (088.8) (45) Дата опубликования описания 30.05,80 (72) Авторы изобретения

В. П. Алексеев, В. 3. Спусканюк и И. М. Коваленко

Донецкий физико-технический институт (71) 3 а я витель (54) МАТРИЦА ДЛЯ ГЙДРОПРЕССОВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ МНОГОГРАННОГО ПРОФИЛЯ

Изобретение относится;к области обработки металлов давлением, а именно к матрицам для гидропреооования;изделий многогранного профиля, Известна матрица для гидропрессования изделий многогранных профилей, содержащая конический l3аходный участок, который пересекается со стенка ми .калибрующето отверстия по гиперболам, вследствие чего грани калибрующего пояска имеют переменную длину fl).

Недостатком матрицы является то, что подобная форма заходной части вызывает повышенное усилие прессования,и отрицательно сказьввается на стойкости матриц. !5

При прессовании через подобные матрицы ,возможно разрушение изделий, особенно из труднодеформи руемых материалов,,не достигается достаточной проработки структуры переднего конца изделий, а также соз- 20 дается большая неравномерность распределения свойств материала по сечению прессу емых,изделий.

Наиболее близким техническим решением:к изобретению является матрица для 25 гндропрессования многогранных изделий, содержащая коническую входную и формообразующую части, а также многогранный калибрующий поясок,12).

При использовании такой матрицы в ус- @ ловиях гидропреосования необходимо на заготовке:выполнять,наклонные фаски, причем угол наклона фасок .к оси заготовок выполняется на 5 — 10 меньше, чем соответствующий угол, наклона фаски на матрице.

Это обеспечивает снижение пика давления в,начале прессования. Недостаток матрицы в том, что под гидролрессование заходный конец заготовки, выполняется с гранями, что приводит к увеличению врудоемкости изготовления заготовок, лри этом наличие граней на заходном конце заготовки уменьшает надежность уплотнения. Составная конструкция матрицы усложняет ее изготовление .и уменьтпает эксплуатационную надежность, кроме того в связи с тем, что деформирующая часть матрицы образована дву;мя поверхностями —:конической и поверхностью граней,,заходный,конец заготовки выполняется также с гранями,,в начальный момент распределения деформаций ло объему заготовки неравномерно, что может привести:к разрушению прессуемого материала, причем неравномерность деформации возникает из-за существенной разницы степеней деформации:B плоскостях, проходящих перпендикулярно к грани изделия и через его ребра.

Целью изобретения является повышенис ,равномерности деформации лри одновре737054 менном снижении .пика начального давления лри гидропрессовании изделий многогранного профиля.

Цель достигается тем, что формообразующая часть матрицы выполнена, многогранной с числом граней, вдвое большим числа граней калибрующего пояска, и имеющей чередующиеся, между собой наклонные к оси матрицы грани в виде трапеции и треугольника с равными основаниями, примыкающими,к коническому,входному участку, пр,и этом угол наклона граней в виде трапеции,меньше половины угла конусности входной части матрицы на 3 — 5 .

На фиг. 1 изображена матрица, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез ло А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — матрица, .вид сверху; на фиг. 4 — разрез по Б — Б на фиг. 1 (плоскость разреза п роходит через:калибрующую ча.сть матр.ицы) .

Матрица имеет :входной участок М (фиг. 2), формообразующий участок S,H калибрующий поясок К. Входной участок образо ван,конической поверхностью 1 с углом на клона образующей,к оси матрицы а. Формообразующий участок образован .геранями

2 и 8 ..пирамид,,причем число граней 2 .и 8 в два раза больше числа граней,прессуемого изделия. Грани 2,наклонены к оси матрицы,под углом Р, а грани 3 под углом Р, меньшим угла у. Соотношения между величинами у и Р выбирают такими, чтобы при пересечении граней с конической поверхно",тью 1 заходной части ширина всех граней была одинаковой. Для получения плавного перехода от входной части матрицы к формообразующей угол а,вы полняется большим угла у на 3 — 6 . Для обеспечения более плавного течения металла, улучшения условий смазки и прочности матрицы линии пересечения граней скруглены радиусом 3—

2 мм.

Гидролрессо вание через матрицу осуществляется следующим образом. В начальной стадии деформация осуществляется в конической части матрицы, которая плавно переходит:в многогранную формообразующую полость с числом граней в 2 раза большим числа граней изделия,,постеленно переходящую в .калибрующий поясок. Поэтому деформация осуществляется более равномер5 но, в связи с чем .возрастает пластичность заготовки. Так как деформация начинается на конической поверхности, заготовка:под гидропрессование применяется с коничес:ким заходным участком, что значительно

10 упрощает цодготовку заготовки и повышает надежность уплотнения, Благодаря такому выполнению .матрицы достигается возможность гидропрессо вания изделий многогранного профиля из труднодеформируемых материалов со степенями деформации до 50 — 60% без:разрушения, с хорошим качеством поверхности изделий из заготовок круглого сечения.

20 Формула изобретения

Матрица для .гидропрессования изделий многогранного профиля, содержащая, коническую входную и формообразующую части, 25 а также многогранный калибрующий лоясок, отличающаяся тем, что,,с целью повышения равномерности деформации заготовок,при одновременном снижении пика начального давления, формообразующая

30 часть матрицы, выполнена многогранной с числом граней, вдвое большим числа праней калибрующего пояска, и имеющей чередующиеся,между собой наклонные,к оси .матрицы грани в виде трапеции и треугольника

35 с равными основаниями, примыкающими к коническому входному участку, при этом угол наклона граней,в виде трапеции меньше половины угла конусности входной части матр.и:цы на 3 — 5 .

40 (Источники инфор мации, п ринятые во .вни мание при экспертизе:

1. Уральский В. И.,и др. Деформация металлов жидкостью высокого давления.

45 М., «Металлурпия», 1976, с. 362.

2. Патент США i¹ 3973428 НКИ 72—

467, 1971.

737054 риз. 2

Щг./

Составитель В. Волков

Техред В. Серикова

Редактер Н. Улыбина

Коррктор С. Файн

Тип Харьк. фил. пред. «Патент>

Заказ 581/715 Изд. № 301 Тираж 995 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5