Фланцегибочная машина

Фланцегибочная машина

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП И

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соыналнстическкх

Республик

<>737063 ф 4хълф

Il (61) Дополнительное к авт. саид-ву—

-{ (51) М.Кл В 21 D 7/0,2 (22) Заявлено 29.06.77 (21) 2501207/25-27 с присоединением заявки №вЂ”.Государственный комитет (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.05.80. Бюллетень № 20 (45) Дата опубликования описания 30.05.80 по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.774.63 (088.8) (72) Авторы

{изобретения

А. И. Малышев, В. T. Бондаренко и Ю. Н. Маркин т

»

Всесоюзный проектно-конструкторский технологический ({,. институт атомного машиностроения и котлостроения ! ; l 0 { : i (71) Заявитель (54) фЛАН ЦЕГИ БООЧ НАЯ МАШИНА

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в энергомашиностроении для изготовления за го»товок то»н{костенйых соединительных фланцев трубопроводов и горелочных устройств.

Известно устройство для изготовления фланцев, содержа@4е стол"для "установки заготовок, гибочный шаблон, подвижный в осевом направлении, две"гибочные головки, имеющие независимое йеремеще{н»ие относительно оправки (1).

Недостатками известного устройства является невозможность догибки прямых концов фланца из-за вероятности встречного столкновения гибочных головок, а также невозможности гибки тонкостенйых фланцев из широких полосовых заготовок ввиду отсутствия закрытого {ручья на гибочном шаблоне.

Известна также фланцегибочная машина, содержащая смонтированный на станине поворотный вал, несущий разъемный пибочный шаблой, по периметру которого на стаййне смонтирован ряд рбликов. Вал имеет возможность вертикального перемещения для вьтв»од»а шаблона из зоны деформирующих роликов (2).

Недостатками этой конструкции фланцегибочной машины является ручная разборка разъемного шаблона пр{и извлечении из него готовбго фланца, а так»же невозможность догибки прямых концов флан J ца из - за жесткого монтажа деформирую ». ll:. щ их роЛиков.

Наиболее близкой к описы» ваемой является гибочная машина, содержащая станину с расположенным{и на ней разъемным гибочным шаблоном, BbIIIQJIQBHpbIM в виде двух полушаблонов, один из которых установлен на приводном валу, а другой — на поворотной обойме," связанной с подвижной гильзой, и деформирующим прижимйым роликом (3).

Недостатками {известнотт гирочной машины является необходймость полного демонтажа деформирующего ролика при изменении толщины "сгибаемой заготовки, а также большая трудоемкость съема готового изд»ел"ия, Целью изобретения является облегчение съема готового изделия и расширение технологических возмбжностей машины.

Для достижения поставленной цели деформирующий ролик размещен в установленной на стан{ине с возможйостью перемещения корпуса и выполнен в виде двух полуроликов, смонтированных на поворотной оси, снабженной в средней части резьбой, при этом верхний полуролик установ737063

l0

25 зо

60 л н с возможностью вертикального перемеrI IH отнооительно нижнего полуролика и соединен с резьбовой частью оси, один конец которой смонтирован в нижнем полуролике, а другой — во втулке, закрепленной на верхнем полуролике и установленной в корпусе с возможностью вращения от привода, причем полуролики и втулка связаны между собой при помощи направЛЯЮЩИХ ШТИФТОВ.

На фиг. 1 изображена предложенная фланцегибочная машина; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

Б — Б нз фиг. 1; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 1.

Фланцегибочная .машина включает стапину l с механизмом 2 поворота и поджимз заготовки, съемную головку 8 и механизм 4 деформирующего ролика.

Механизм 2 поворота и поджима выполнен в виде поворотно укрепленной в опорах станины гильзы 5 с зубчатым венцом б, внутри которой смонтирован приводной вал 7, взаимодействующий при помощи скользящей шпонки 8 с гильзой 5 .

Перемещенпе вала 7 относительно гильзы 5 осуществляется при помощи гидроцилиндра 9, шарнирно укрепленного на станине.

В верхней части вала 7 жестко закреплен нижний полушаблон 10.

Съемная головка 8, установленная в верхней части станины, состоит из корпуса

1., в котором подвижно на шпонке 12

// смонтирована телескопическая гильза 18, содержащая втулку 14 и гайку 15, связанные между собой посредством гидроцилиндра 16. Гайка 15 взаимодействует с винтом 17, смонтированным в опоре 18 корпуса Il, вращение винта 17 осуществляется механизмом 19.

В нижней части втулки 14 поворотно укреплена обойма 20, несущая ступенчатый полушаблон 21. Механизм 4 деформирующего ролика смонтирован в направляющих 22 и содержит каретку 28, несущую выдвижной шток

24, на котором в корпусе 25 укреплен деформирующий ролик.

Ролик выполнен в виде двух полуроликов 26 и 27 и втулки 28, внутри которых установлена поворотная ось 29.

Полуролик 26 и втулка 28 смонтированы в корпусе 25 на подшипниках 80. Полуролик 27 взаимодействует с резьбовой частью 81 оси 29 и перемещается по направляющим штифтам 82.

Работа машины осуществляется следующим образом.

Перед пибкой вал 7 с нижним полушаблоном 10 перемещается посредством гидроцилиндра 9 в крайнее верхнее положение. Ступенчатый полушаблон 21 с помощью, винта 17, взаимодействующего с телескопической гильзой 18, перемещается тый ручей, при этом шток гидроцилиндра

16 полностью выдвинут, Перемещением штока 24 ролик устанавливают в положение, соответствующее диаметру изгибаемого фланца.

Настройку ролика на требуемую толщинку заготовки производят вращением оси

29 относительно нижнего полурол ика 26.

При этом верхний полуролик 27 перемещается по резьбовой части 81 оси 29 и направляющим штифтом 82 (вверх или вниз).

После установки всех механизмов в исходное положение заготовка устанавливается в зазор между полуроликами 26 и 27 и в захват нижнего полушаблона 10. Верхний полушаблон 21 включением гидроцилиндра 16 опускается и фиксирует заготовку в замкнутом ручье.

Включением привода осуществляется поворот зубчатого венца б с гильзой 5 совместно с валом 7, полушаблонами 10, -1 и обоймой 20. При этом заготовка наматывается на рабочую часть верхнего полушаблона 21. Деформирование заготовки осуществляется в закрытой зоне до полного получения необходимого количесвета в|итков.

По мере набора витков нижний полушаблон 10 опускается с необходимым усилием подпора, создаваемым гидроцилиндром 9.

После окончания процесса гибки включением гидроцилиндра 16 полушаблон 21 посредством телескоп ической гильзы 18 поднимается, а готовая спираль остается на нижнем полушаблоне 10. Затем спираль разрезастся на отдельные фланцы с последующей сваркой стыков.

Для возобновления рабочего цикла вал

7 с нижним полушаблоном 10 перемещается посредством гидроцилиндра 9 в крайнее верхнее положение и все операции повторяются аналопичным образом.

Изобретение позволяет сократить количество оснастки, облегчить съем готового изделия и расширить технологические возможности машины путем выполнения пибочного шаблона ступенчатым и разъемным, а деформирующего ролика — с регулируемым по толщине сгибаемой полосовой заготовки зазором.

Формула изобретения

Фланцегибочная машина, содержащая станину с расположенными на ней разъемным гибочным шаблоном, выполненным в виде двух полушаблонов, один из которых установлен на приводном валу, а другой— на поворотной обойме, связанной с подвижной гильзой, и деформирующим прижимным роликом, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью облегчения съема готового излелии и пллиип ииа то пллл тхпалт.т.ч

737063 новленным на станине с возможностью перемещения корпусом, а деформирующий ролик размещен в корпусе и выполнен в виде двух полуроликов, смонтированных на поворотной оси с резьбой в средней части, при этом верхний полуролик установлен с возможностью верпикального перемещения относительно нижнего полуролика и соединен с резьбовой частью оси, один конец которой смонтирован в нижнем полуролике, а другой — во втулке, закрепленной на верхнем полуролике и установленной в корпусе с возможностью вращения от привода, пр(и этом полуролики и втулка связаны между собой при помощи направляющих штифтов.

Источники информации, пр инятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 394129, кл. В 21 D 7/02, 1973.

2. Патент СРФ № 51701, кл. 7f, 1969.

3. Патент США № 3333450, кл. 72-156, 1967 (прототип).

73$(j63,, 79

1пыг. у

Юыг. 2 зо гк

Составитель С. Янов

Техред В. Серякова

Корректор И. Осиновская

Редактор М. Морозова

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 578/710 Изд. № 302 Тираж 995 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5