Устройство для подачи полосового материала в рабочую зону пресса

Устройство для подачи полосового материала в рабочую зону пресса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

|О П И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<«>737073

Союз Советскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт, свпд-ву— (22) Заявлено 16.11.77 (21) 2543188 25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.05.80. Бюллете ь ¹ 0 (51) М.Кл.-" В 21 D43/10

В 30 В 15/30

Государственный комитет по делам изобретений и открытий (53) УДК, 621.979:621. . 96: 62-229.67 (088.8) (45) Дата опубликования описания 3О.65,80 (72) Авторы изобретения

Г. М. Розен, E. А. Левицкий, А. А, Убрятов, Г. Д. Скворцов и Н. И. Давыдова

Научно-исследовательский институт технологии автомобильной промышленности (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО

МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА

Изобретение относится к области холодной обработки металлов и может быть ислользовано в устройствах для подачи полосово го материала в рабочую зону пресса.

Известно устройство для подачи полосового материала,в рабочую зону пресса, содержащее основную,и вспомогательные планки, приводимые в движение от привода,(1). На планоках закреплены подпружи.ненные собачки, вьгполненные в;виде клинь- 70 ев.

Известное устройство не обеспечиваег возможности удаления деталей,из,рабочей зоны пресса.

Известно также устройство для подачи 15 полосового материала.в рабочую зону пресса, содержащее установленную на направляющих подающую каретку, связанную с приводом, смонтированным на основании, нелодвижнью планки и подвижные планки, 20 связанные с двуплечими рычага ми, концы которых шарнирно связаны между собой тягой, а один из рычагов связан с копиром, закреплетт.ным,на основан.ии (2).

Недостатка ми известного устройства являются недостаточная точность шага подачи и невозможность удаления деталей из рабочей зоны пресса.

Целью изобретения является:повышение точности шага подачи и обеспечение возможности xдаленпя деталей из рабочеи зоны пресса.

Поставленная цель достигается тем, что двуплечие рычаги шарнирно закреплены на подающей каретке, подвижные планки,шарнирно закреплены .на свободных концах двуплечих рычагов, и устройство снабжено .выталкивателем, выполненным в виде планки, жестко связанной с одним из двуплечих рычагов и подпружиненной относительно плоскости подачи.

На неподвижных и .подвижных планках выполнены выступы со скосами, расположеннымп со стороны, противоположной направленшо подачи.

Плоскость ра сположения подающих планок в нижнем положении расположена выше рабочей плоскости штампа, На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — кинематическая схема привода подающих планок; на фиг. 3 — выталкиватель.

Устройство для подачи полосового материала в рабочую зону пресса содержит закрепленные на основании направляющие 1, 110 .которым перемещаются на роликах 2 две составные части каретки 3, связанные через шестернереечную передачу 4, вал 5 и .рейку 6 с приводом 7, Части каретки 8 связаны между собой балками 8, 9 и !О. Бал737073

65 ка 8 закреплена на обеих частях .каретки 3 жестко,,и на ней смонтпрозань. пневмопрпсосы 11.

Балка 9 закреплена на частях каретки 8 с возможностью поворота вокруг продольной оси, и на,ней шарнирно смонтирован конец тяги 12, подпружиненный пружиной

18. Другой конец тяги 12 связан с кронштейном 14, свободно установленным на балке 10. На кронштейне 14 жестко закрепJI8H один конец неподвижной планки 15, другой конец которой расположен на направляющей 16,штампа 17, устанозленного в рабочей зоне пресса (не показан). На балках 9 и (О закреплены двуплечие рычаги

18 и 19, один ко|нец каждого пз которы ; шарнирно, связан с подающей подвижной пластикой 20, а другой — шарнирно связан с тягой 21. Двуплечий рычаг 18 закрепле. на балке 10 жестко, а двуплечий рычаг 19 установлен на балке 9 свободно. На балке

10 жестко закреплен один конец рычага 22, iHH .BTopoIM конце которого смонтирован ролик 28, взаимодействующий с .коппром, выполненным,в виде рычага 24, связанного с приводом 25 и направляющей 26.

На .направляющих 1 закреплена плита

27, на которой смонтированы пневмоприсосы 28, связанные с приводом 29. Для поддержки материала 30 в промежуточном положении на раме смонтированы планки 81.

Стопа листового материала подается транспортером 82.

В штампе 17 смонтирован подъемник 83 и упор 84.

На подающих подвижных планках 20 закреплены упоры 35 со скосами 36. На планках 31 закреплены упоры 87.

Устройство для пода и полосового материала .в рабочую зону пресса ;работает следующим образом. Стопа листового материала 30 транспортером 32 подается под пневмоприсосы 28.

В исходном положении .пневмопрпсосы

28 подняты вверх, подающие подвижные планки 20 опущены ниже опорной плоскости;планок Л. Рычаг 24 опущен. Под действием,привода 29 пневмопрпсосы 28 опускаются на стопу листов и захватывают верхний лист. Затем пневмоприсосы 28 поднимают лист в зону расположения пневмоприсосов .11, кбторые захватывают лист.

Срабатызает привод 25 и поднимает. рычаги

24. Рычаги 24 через ролики 28 и рычаги 22 поворачивают балку. 10 и двуплечие рычаги

18 и 19.

Подвижные планки 20 поднимаются вы1IIe опорной плоскости планок Л и снимают с планок 81 листы, которые в это время поджаты к торцам упоров 85.

Затем каретка 3 под действием привода

7 начинает движение вперед. Прп этом ролик 23 рычага 22 катится по копиру 24, а затем по направляющей 26, поепятствуя об5

Зо

40 ратному повороту балки 10 и опусканию подающих планок 20.

В крайнем переднем положении каретки

8 ролик 28 сбегает с направляющей 26, ос вобождая балку 10. Подвижный копир 24

Опускается. Под действием силы тяжести подающие планки 20 возвращаются в исходное положение, листы вновь оказываются на планоках 31, но уже перенесенными на следующую позицию. При этом лист, находившийся на пневмоприсоса; 11, падает на заднюю позицию планок Л, а лист, .находив шийся на переднем конце подающих

IIJIBIHoê 20, оказывается перенесенным за фронтальные упоры 34 штампа, а листы, находившиеся на промежуточных позициях— соответственно перенесенными за упоры 87 планок 81. При движении каретки 8 назад скосы 86 упоров 35,воздействуют на лист, досылая его до торца упоров 37 и таким образом осуществляя однозначную ориента ци|о разллчных по ширине листов на промежуточных позициях. Лист, находившийся на;переднем конце подающих планок и удерживавшийся фронтальными упорами 84 штампа 17, падает на его зеркало.

При каждом ходе каретки 3 вперед сталкивающие планки 15, находягцпеся несколько .впереди подающих подвижных планок 20, перемещаются,по зеркалу .штампа, упираются в отштампованную деталь и сталкива1от ее на тыльную сторону пресса.

Таким образо м, за один ход каретки 3 происходит загрузка одного листа .пневмоприсосами на .планки Л; перенос листа, находящегося на промежуточных позициях плаiHoK 81, на шаг вперед; сталкиваниеотшта мпованной детали из .штампа планками 15 с одновременной загрузкой подающими подBH?KHbIMH планками 20 следующего листа;в шта мп 17, находящийся в рабочей зоне пресса, .

Фор мула,из о бр етени я

1, Устройство для подачи полосового материала в рабочую зону пресса, оснащенного штампом, содержащее установленную на ,направляющих подающую каретку, связанную с приводом, смонтированные на осно;вании неподвижные планки и подвижные планки, связанные с двуплечими рычагами, концы которых шарнирно, связаны между собой тягой, а один из рычагов связан с копиром, закрепленным на основании, о т л.ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышенич точности шага подачи и обеспечений возможности удаления деталей .из рабочей зоны пресса, двуплечие рычаги шарнирно закреплены на подающей каретке, подвижные планки шарнирно закреплены на свободных концах двуплечих рычагов, и устройство снабжено выталкивателем, выполненным в

ЗИЛЕ ПЛЭИКИ. >К гTT(A а янчлй r очдтли и

737073 двуплечих рычагов и подпружиненной относительно плоскости подачи.

2. Устройство по п. 1, о тл и ч а ю ще ес я тем, что на неподвижных и подвижных планках выполнены .выступы со скосами, расположенными со стороны, противоположной направлению подачи.

3. Устройство по п. 1, от л ич а ю ще ес ч тем, что .плоскость расположения IIQдающих планок в нижнем положении расположена выше рабочей плоскости штампа.

Источники, информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 457520, кл. В 21 D 43/10, от 23.07.73.

2. Джонс Ф. Д. и Хортон Х. Л. Механизмы автоматического действия». «Машгиз», М., 1961, с. 156 — 157, фиг. 122.

737073

31 37

Риа. 2

Составитель Ю. Жаворонков

Тсхред В. Серякова

Корректор С. Файн

Редактор T. Морозова

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент>

Заказ 581 715 Изд. № 301 Тираж 995 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР ио делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K-35, Раушская наб., д. 4/5