Станок для закатки концов трубчатых деталей
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
< 737078
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.11.77 (21) 2540574/25-27 (51) М.Кл.з В 21 D 51/24
В 21 D 41/04
Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 30.05.80. Бюллетень № 20 (53) УДК 621.983.4 (088.8), (45) Дата опубликования описания 30.05.80 (72) Автор изобретения
* Ч Х!А. Н. Струк (71) Заявитель
ыйй.-"-жжй. f Р Й т
ll
-!
ЗАкАткн кОнцОВ "," :4Вд@НД"-ДЕВ
IX ДЕТАЛЕЙ. Д (2 — — l т6пиндель ;с яеханизмами зажима и вытал кивания и суппорт с окнами загрузки и выгрузки деталей, несущий формующий инструмент и поворотный лоток сбрасывания, связанный с,приводам суппорта, снабжен механизмом олрBGcoBKH, смонтированным в окне выгрузки .и зыполненным в виде цилиндра, корпус которого закреплен на ста -нине; а на штоке цилиндра закреплен опрессовочный пуансон.
Кроме того, с целью синхронизации работы механизма опреосовки с закаткой в окне выгрузки за механизмом опрессовки установлен датчик блокировки подачи очеред,ной заготовки в станок.
На фиг, 1 изображен станок для закаткч концов трубчатых деталей (вид на окно выгрузки с вырывом); на фиг. 2 — разрез
А — А,на фиг. 1; на фиг. 3 — узел 1.на фиг. 2.
Станок для закатки концов трубчаты..
" деталей содержйт станину 1, вращающийся .полый шлиндель 2 с цаиговым зажимом,и механизмом, выталкивания для удаленйя обработанных деталей, суллорт 8, несущий формующий инструмент 4, установленный за ним лоток 5 механизма сбрасывания 6, .имеющий ось поворота 7. Привод суппорта
8 осуществляется гидроцилиндром 8 ло вертикальным (наклонньлм) направляющим стойки 9, имеющей между направляющими (54) СТАНОК ДЛЯ
ТРУБЧАТЬ с присоединением заявки №вЂ” (Изобретение относится .к области обра- ботки металлов давлением и может быть использовано при производстве баллонов из трубных заготовок методом, горячей закатки. 5
Известен станок для горячей закатки концов трубчатых деталей, .содержащий установленный,на станине ш пиндель с механизмами зажима и выталкивания, суппорт с окнами загрузки и выгрузки деталей, а также установленный на .нем поворотный лоток сбрасывания, связанный с приводом суплорта (1).
В известном станке прн закатке концов трубчатых деталей (герметичных днищ) из трудносвариваемых сталей, например леги° раванных, специальных и др., качество стыка низкое. Герметичность же днища определяется качеством сварки стыка. Что подтверждается при:разрезе днищ изделий, у которых обнаружена течь при гидроиспытании. Чаще всего:в- стыке днащ,встречаются непровары, позволяющиеся вследствие недостаточного обжатия (опрессовки) дна и сты,ка. 25
Целью, изобретения является повышение качества вакатки, Указанная цель достигается тем, что станок для закатки концов трубчатых деталей, содержащий установленный на станине
% СМЬФ- Ь а Ъ ч
В
И Ю У вЂ” - 6 % %V — ЪЮ Ф Л Ф: : — - О ФХ Ю -
7078 г.
3,.: верхнее окно 10 для подачи, нагретых заготовок к шпинделю и,нижнее сфно 11- Н выдачи обработанной детали. В окне 11 смонтирован механизм 12 для=опрессоэкк днищ закатанной детали, состоящий из цилиндра 18, закрепленного,на станине 1, на штоке которого закреплен опрессовочный пуансон 14, фиксатора 15, ориейтирующего деталь соосно цилиндру 18, и датчика 15, с рычажным флажком 17, дающего сигнал на подачу очередной заготовки .в стайок под закатку. С противоположной стороны окна
11 соосно цилиндру 18, установлена быстросъ|мная матрица 18, в YQTopoH:ðàçìåùàþI ся соответствующие цифровые данные для клеймения детали,нагорячо, например, данные о плавки, партии,и пр. Клеймейие происходит в момент апрессовки.. Механизм загрузки 19 служит для подачи нагретой загоговки,на ось центров шпинделя. Транспоргер 20 для передачи детали,на последующую операцию..Станок работает следующим образом.
Деталь с нагретым концом подается к шпинделю 2,мехаейзмом загрузки 19 через окно 10 в стойке 9. Досылателем (на" чертеже не показан) деталь заталкивается в
;шпиндель 2 до упора и зажимается цанговьгм зй кимом;-после= чего"досылатель и .механизм загрузки 19 возвращаются в исход"н е положение, а детали сообщается,вращательное движение. При выходе механизмов заврузки 19 и досылателя из зоны действия суппорт 8 начинает быстрый подвод фор.мующего инструмента 4 к обрабатываемой детали. Прямолинейным движением формующего инструмента 4 снизу .вверх осуществляется закатка трубчатой детали. TIQclIQ :прохода инструмента за зону обработки,в крайнее. верхнее подожение сулпорт останавливаеъся, ш пиндель загормаживается, цанги разжимаются, и деталь выбрасывает: =: — ся пружинным вй1алки вателем в лоток 5 Г Гмеханицизма сбрасывания б. После=йойада,ния детали в лоток 5 механизма сбрасыва ния 5 суппорт 8 начинает обратный ход вниз, в исходное положение. В,кбйце хода ! суппорта флажок, поворота касается йеЬбдвижноГо упора (на чертеже не показан), поворачивается и через ось-7, поворачивая лоток 5 с деталью, сбрасывает в окно выгрузки 11. Деталь c,çàêàòàííûì дном ска тывается по наклонному выгрузочному ок, ну 11, доходит до фиксатора 15 и устанавливается соосно цилиндру 18. Затем .включается цилиндр 18, шток с пуансоном 14 заходит в полую деталь и прижймает ee " и матрице 18 с соответствующе усилием, происходит опрессовка (проковка) дна, т. е.
4 стыкуемые кромми, н е успев остыть, дополнительно обжимаются. При достижении соотвепствующего заданного давления IB ци линдре 18 давленйе переключается в штоыовую полость цилйндра, шток с пуансоном
14 отходит,в исходное полажение, фиксатор
15 освобождает деталь. Далее деталь ска тывается на транспортер 20 и подается на последующу о операцию. При скатывании детали последняя касается рычажного флажка 17, отклоняет его в щель датчика, подается команда,на подачу очередной заютовии псд закатку.
Цикл повторяется.
15 При рабочем ходе суппорта 8 флажок поворота, жестко установленный на лотке
5, отходит от упора и лружина,возврата (на чертеже не показана) устанавливает лоток
5,в исходное положение.
Ы Наличие в станке механизиа для опрес- . совки дна, омантированного,в окне выгрузки, в виде цилиндра, закрепленного на станине, на штоке которого закреплен опресссавочный пуансон, позволило сразу же пос25 ле закатки дна вести дополнительный обжим стыкуемых кромок, что lIIoBbIcHJIo;KBчество закатки.
Взаимосвязь подачи очередной заготов ки с выходом готовой детали позволило по30 выси1ь надежность станка и более экономйчно использовать гидростанцию станка .
Формула:изо бр етения
1. Станок для згкатки концов трубчатых деталей, содержащий установленный на станине шпиндель с механизмами зажвма .и выталкивания и суппорт с окна ми загрузки
40 и выгрузки деталей, несущий формующии инструмент .и .поворотный лоток механизма сбрасывания, связанный c,ïðèâîäîì суппорта, отл;ича.ющийся тем, что, с целью повышения качвства закатки, он .снабжен
45 механизмом опрессовки, смонтированным в окне,выгрузки и выполненным в .виде силового цилиндра,,корпус которого закреплен на станйне, а на штоке закреплен апрессовочный пуансон,.
s0 2. Станок по и. 1, отл,ичающийся тем, что он снабжен датчиком блокировки . подачи очередной заготовки, установленным в окне выгрузки,за механизмом опрессов.ки. !
Источник ий форма ции, прийятый во: внймание приэкспертизе:
1. Авторское свидетельство СССР № 411946, кл. В 21 D 51!1 0, 1971. .- - -. "
55
737078
1В
1 г
Составитель В. Лаврентьев
Редактор М. Кузнецова Техред В. Серякова Корректор С. Файн
Заказ 581/715 Изд. № 301 ." Тираж 995 Подписное
НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»