Автоматическая линия для изготовления колец
Иллюстрации
Реферат
яблок. фткр;;ф д E A
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ п,,737084, Союэ Советскик
С оциелистическия
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (51)М. Кл,2 г (22) Заявлено 14.1177 (21) 2542132/25-27
В 21 Н 1/06
В 23 Ц 41/04 с присоединением заявки ¹â€”
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритег
Опубликовано 300580. Бюллетень № 20
Дата опубликования оп"и с айия 05.06.80 (53) УДК 6 2 1. 77 1. 29 (088. 8) (72) Автор изобретения
Ю.Ю. Жевченко (71) Заявитель (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
КОЛЕЦ
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении колец повышенной точности, типа поршневых.
Известна автоматическая линия для изготовления поршневых колец, содержащая установленные по ходу технологического процесса станки черновой обработки, станки чистовой обработки,станки для расточки заготовок колец, станки для расточки канавок, станки для калибровки замка(1
Указанная линия, предназначенная для изготовления поршневых колец механической обработкой, не обЕспечивает высокой производительности и имеет высокую себестоимость изготовления колец из-за большого расхода металла, уходящего в стружку.
Известна также автоматическая линия для изготовления колец, содержащая установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой межоперационными транспортными средствами, устройство для разрезки заготовки, устройство для обеспечения осевого размера заготовки, раскатной стан, устройство для снятия заусенцев и установку для термообработки (2) .
2 .. Известная линия не обеспечивает высокой точности изготовляемых ко лец по геометрическим параметрам, кроме тс го она не обеспечивает возможности изготовления поршневых ко лец иэ-за отсутствия оборудования для раз мерно- чистовой обработки с точным весом з агото вон, поступающих на кольца в раскатной стан.
Цель изобретения — повышение точ) ности колец, повышение производительности и снижение себестоиьюсти изготовления.
15 Поставленная цель достигается тем,— что автоматическая линия для изготовления колец снабжена машиной для пакетной механйческой обработки ди "аметроВ колец, установленной перед
20 кольцераскатным станом, и машиной угловой вырез1си замка, имеющей силовой механизм для снятия колец с оправ:ки, установленной эа установкой для термообработки, устройство для обес25 печения осевого размера заготовки, выполнено в виде автомата раэмерно-. чистовой обработки торцов роликами, располбжейййми в невращающихся сепараторах, а установка для термообра$Q ботки выполнена в виде агрегата про737084 фильной термофиксации поршневых колец.Агрегат профильной термофиксации поршневых колец выполнен в виде последовательно связанных между собой нагревательной печи для предварительного нагрева колец, устройства для напрессовкк нагретых колец на про-. фильную оправку, печи для термофиксации профиля колец и камеры охлаждения колец совместно с профильной оправкой.
С целью обеспечения воэможности изготовления малосьемных поршневых колец линия снабжена машиной для обработки дренажных окон, установленной перед агрегатом профильной термофиксации.
Линия также снабжена машиной для . нанесения износостойкого покрытия, установленной перед машиной для угловой вырезки замка, На фиг.1 схематически изображено оборудование линии, расположенное по ходу технологического процесса и взаимосвязанное между собой транспортирующими средствамн, вид сбокуу на фиг.2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — транспортирующие средства.
Автоматическая линия состоит из автомата 1 отрезки замкнутых кольцеобразных заготовок из трубы наклонного лотка 2 для загрузки и выгрузки колец из машины и накопителя, подъемника З,накопителей 4, автомата S для размерно-чистовой обработки торцов обкаткой противостоящими роликами, расположенными в невращающихся сепараторах, машины 6 для раэмерно-чистовой пакетной одновременной механической обработки диаметров колец, раскатного стана 7, машины
8 для получения дренажных окон у малосьемных поршневых колец, машины
9 для удаления заусенцев, машины 10 для виброгалтовки колец, установки
11 для мойки колец, подающего шибера 12, взаимодействующего с зксцентриковым механизмом, стопочного накопителя 13 для расположения паке"та колец в печи предварительного нагрева, нагревательной печи 14 для предварительного нагрева колец,:. машины, 15 напрессовки нагретых колец на профильные оправки, транспортера
16, камерной двери 17 автоматического действия, печи 18 для термофиксации профиля колец, тран спорт ера 19, промежуточной камеры 20, камеры 21 для охлаждения колец с оправкой, открытой платформы для остывших оправок с кольцами 22, машины 23 для нанесения износостойкого покрытия, платформы 24 для оправок с кольцами с износостойким покрытием машины 25 для угловой вырезки замка, включающей силовой механизм снятия
" колец с оправки профильной оправки 26 освобожденной от колец авто( оператора 27 вертикального и гори45
При необходимости у малосьемных поршневых колец на машине 8 получают дренажные окна. Затем кольца поступают на машину 9 для снятия заусенцев одновременно с двух сторон с последующей галтовкой в виброгалтовочной.машине 10 и мойкой на установке 11, После мойки кольца по наклонному лотку скатываются в стопочный накопитель 13, расположенный в нагревательной печи 14.Высота стопки расчитана так, чтобы обеспечить необходимый нагрев кольца за время его пе- ремещения с верха до низа стопки, так как нижнее кольцо вычесывается шибером 12 и передается в машину для напрессовки 15 на проФильную оправку 26. Профильные оправки 26, в позицию напрессовки подаются загрузочным конвейером 16 периодического действия, расположенным в машине 15 и действующим по кругу (на чертеже не показан). Позиция 28 загрузки оправок 26 на конвейер 16 находитзонтального действия со специальным цанговым механизмом, обеспечивающим передачу оправок с машины на машину путем ввода цангового механизма в технологическое отверстие А профильной оправки 26, а также загрузочных позиций 28, расположенных на входе конвейера 16 в машину 15 напрессовки колец на профильные оправки.
Линия работает следующим образом.
Труба загружается в автомат, в котором цангой она подается на мерную длину, и блоком режущих инструментов отрезаются замкнутые кольцеобраэные заготовки. Причем схема установки режущего инструмента выполнена так, что сначала отрезают крайнее кольцо, а затем последующее. После отрезки кольцо транспортирующими средствами подается в межроликовое пространство
20 автомата размерно-чистовой обработки торцов колец обкаткой роликами,в котором обеспечивают осевой размер кольца путем обкатки роликами до жесткого упора. После обкатки торцов
25 кольца подаются в стопочный накопитель, откуда специальной механической рукой вычесывается пакет колец, устанавливается в рабочую зону автомата
И зажимается по торцам чашами, после чего осуществляется одновременная обточка-расточка пакета колец.
Кольца, прошедшие операцию обточки-расточки, перемещаются к раскатному стану 7, откуда рукой-манипулятором загружаются в рабочую зону и раскатываются до достижения заданного. профиля и геометрических размеров кольца, предусмотренных рабочими чертежами поршневого кольца.
Для повышения производительности
40 в автоматическую линию устанавливают два или три раскатных стана.
737084
5 ся на его входе s машину 15 напрес- рудовании, обозначенном позициями совки, а позиция переда иция передачи оправок 1,5-11 и 13, На мойку 11 кольца посс загрузочного конвейера 16 на кон- " тупают по наклонному лотку 2, минуя вейер 19 толкательного типа осущест- упор. вляется в зоне камерной двери 17, . Для загрузки машины 6 одновременпечи 18 для профильной термофикса- 5 ной обточки-расточки пакет колец получают путем последовательного выче - "сБГвания необходимого количества котранспортировке и передаче профиль- лет с послед щей передачей его спеных оправок с ко ок 26 с конвейера 16 на циальйой механической рукой (на но в абач зону конвейер 19 используется технологи- 0 чертеже не показано) в ра ую у ие А в оп авке. Таким машины 6. После обработки на том ческое отверстие А в оправке. или ином станке пакет колец или образом, после напрессовки колец на или ином ста к п авки они перемещаются одно кольцо по наклонному лотку 2 по машине 15 загрузочным транспорте- -:--"= (на фиг. ом 16 до двери 17 печи 18 профиль18 офиль работки на раскатном стане) перемеавки с щается к подьемнику 3, который содерной термофиксации, куд правки
31 поднимающими кольца в накопи19 толкательного типа, где кольца выдерживаются при заданной температу- тель 4. ре определенное время. мя. После завер- Оборудование, используемое в as20 ения офильной термофиксации, оп- томатической линии, обозначенное равна с кольцами конвейером 19 пода- . позициями ется в промежуточную камеру 20 (про- Между собой транспортером 19 толкамежуточная камера 2 значительно авки с кольцами на подуменьшает потери температуры в печи .. фильные оправки с к ьцами на под18), откуда тем же конве ер м йером 19 они 2 ставках-спутниках. Для перемещения атом22и а ьн ю камеру 21 для справок с кольцами от платформ и подаются в специальную каме
24 к машинам 23 и 25 и передачи ост колец оправок с позиохлаждения. Остывшие оправки с коль- 24 к машинам и цами конвейером 19 перемещаются на .вободившихся от тфо м 22, Если чертежом ции Б на позицию В используется автооткрытую платформу
ЗО и ве тикальный и олец предусмотрено из- оператор 27,имеющи в р у поршневых ко ный ивод для цанговых носостоик ое покрытие то оправки горизонтальный Tlp
1 ачи о авок 26 в с кольцами ав втооператором 27 имею1 устройств. Для под пр з ется щим привод вертикального ного и горизон позицию напрессовки исполь у ействия, т ал ьно го действия цан гово го устрой- конвейер 16 периодического де с в а и фиксацию подаются к машине 35 Для крепления оправок с кольцами на ах-сп тниках конвейеров
23 для нанесения иэносостойкого пок- подставках-спу рытия. После нанесения иэносостой- -" 16 и 19, снятия их фор с платно м 22 и кого покрытия оправки с кольцами 24 и установки в рабочую зону машины располагаются автооператором 27 на 23 нанесения износостойкого покрытия открытой плат форме 24 откуда (при 4(1 машины 25 и угловой вырезки замка, Ф пе едачи опнеобходимости с открыто крытой платформы,а также дальнейшей р и ию В
22) оправки с кольца ми автооперато- равок с позиции Б в позицию, у . е смот ено тся в абочую зону маши- профильной оправки предусмотре о тве стие А в коны 25 для угловой вырезки замка, технологическое о р
Г во тся цанговый механизм включающей силовой механизм снятия 4g торое в ди автооператора (на чертеже не показан1
"то ого оп авка с кольцаОсвобождающиеся профильные оправ- с помощью кбтор г р ки 26 с машины автоопер
25 ератором 27 ми или без них перемещается, устанавподаются на загрузочные позиции 28 ливается ориентируется в необходимом
Ч машины 15 для напрессовки колец, от- 50 положении с зад анной точностью. к а они загрузочным конвейером 1 6 П еимущество предлагаемой автомаP уд совки ° тической линии для изготовления колец перемещаются в позицию напрессовки. по с авнению с известно эак и лючается
Далее цикл повторяется. по срав . в полной автоматизации всего цикла
Таким образом, на прот яжении готовления что очень важно при мас все го замки тый контур, что позволяет ав- совом производс, р тве к оме того увезамкнуты конт г тов- " личивается выход по металлу и доститоматизировать весь процесс иэготов- " а гает 80-90% против — при
15-205 испольления поршневых колец. и линии а операция
Транспортировка колец от маши ны эовании известно (б ние задан2 до машины 14 включительно показан фо н а формообразования (обеспечение
ы й) выполна фиг,3, Кольца иэ накопителя 4 по 60 ной эпюры р ди
ы а альных давлени я о по- няется иа финише технологии изготовнаклонному лотку 2 скатываются до упое - - ления, что улучшает ра отоспо б пособность ок т ии К преимущесткото о- колец при эксплуатации. живающего весь столб колец,из ко ор вам также относится н аличие в предлаго толкателем 29 кольца передаются в рабочую зону при обработке на обо-,. 6 гаемой лини гаемой автоматическо
737084
8 вания, обеспечивающего размерно-чис товую обработку с обеспечением точного веса заготовок, поступающих на раскатной стан, Б формула изобретения
1. Автоматическая линия для изготовления колец, типа поршневых, содержащая установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой межоперационныья транспортными средствами, устройство для разрезки заготовки, устройство для обеспечения осевого размера заготовки, раскатной стан, устройство для сйятия заусенцев и установку для термообработки, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения точности колец, повышения производительности и снижения себестоимости 2О изготовления, она снабжена машиной для пакетной механической обработКи диаметров колец, установленной перед кольцераскатным станом, и машиной угловой вырезки замка, имеющей 25 . силовой механизм для сиятйя колец с оправки, установленной эа установкой для термообработки, устройство для .обеспечения осевого размера заготовки выполнено в виде автомата 30 РаЪмерно-чистовой обработки торцов роликами, расположеннымн в невращающихся сепараторах, а установка для термообработки выполнена в виде агрегата профильной термофиксации поршневых колец.
2. Линия по и. 1, о т л и ч а ющ a s с я тем, что агрегат профильной термофиксации поршневых колец выполнен в виде последовательно связанных между собой нагревательной печи для предварительного нагрева колец, устройства для напрессовки нагретых колец на профильную оправку, печи для термофиксацни профиля колец и камеры охлаждения колец совместно с профильной оправкой.
3. Линия по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, .что, с целью обеспечения возможности изготовления малосьемных поршневых колец, она снабжена машиной для обработки дренажных окон, установленной перед агрегатом профильной термофиксации. .4, Линия по пп.1,2 и 3, о т л ич а ю ul а я с я тем, что она снабжена машиной для нанесения износостойкого покрытия, установленной перед машиной для угловой вырезки замка, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1, Авторское свидетельство СССР
Р 109589, кл.В 23 ц 41/02, 195б.
2.оборудование для прокатки иэделий сложной форьы. Обзор под ред.
Васильчикова И.B.,Ì., Цинтимаш, 196 3, серия @-53, с. 19б-198 (прото- . тип) .
737084
Сост авитель М. Ии гачева
Редактор Е. Дорошенко Техред Я.Бирчак . Корректор М. Пожо
Заказ 2528/2 Ikpаж 986 Подписное
gHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
Il3035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д,4/5
Филиал ППП .Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4