Инструмент для обкатки зубчатых колес

Инструмент для обкатки зубчатых колес

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(ii)737088

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П И,С,А„Н,И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТРИ:КОМУ СВ ВТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 27.0777 (21) 2513516/25-27 (51)М. Кл.2

В 21 Н 5/02

1 с присоединением заявки ЙУГосударственный комитет

СССР по деяам изобретений н открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 300580. Бюллетень М 20 (53) "4К 1 771 07 (088.8) Дата опубликования описания 30.0580 (72) Автор изобретения

В.В.Орлов (71) Заявитель (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ OSKATKH ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и можеМ быть использовано для поверхностного упрочнения профиля зубьев методов поверхностного пластического деформирования.

Известен инструмент для обкатки зубчатых колес, вьполненный в виде зубчатого колеса, Упрочняющий поверх ность заготовки при взаимном свободном обкатывании заготовки,и инструмента jl).

Однако изготовление инструмента в виде монолитного зубчатого венца трудоемко, кроме того, в.тйком инс трументе невозможно заменить отдельные деформирующие элементы в случае нх поломки или износа.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному техническому решению является инструмент для обкатки зубчатых колес, выполненный s виде размещенного на оправке корпуса с установленными в нем имеющими рабо. чую поверхность и хвостовик деформирующими роликами, расположенными, в плоскости, перпендикулярной к оси оправки (2).

Однако известный инструмент может привести к привариванию дефор-

Мируемого материала к рабочим поверх-, ностям деформирующего элемента.Кроме того, установка деформирующих элементов в подшипниках усложняет конструкцию устройства. Все это сни жает стойкость инструмента и качество обрабатываемой поверхности эубчатык колес..

Целью изобретения является повышение качества изделий.

Поставленная цель достигается тем, что профиль рабочей поверхности роликов образован семейством дуг, а каждая дуга ограничена двумя радиусными отрезками, касательными к окружности, определенной из соотно.

20:шенияе а - +Об 1

Ъ где d - дйаметр окружности; . d - диаметр впадин обрабатываемого зубчатого колеса;

25 m - модуль обрабатываемого зубчатого колеса, являющейся геометрическим местом центров раджусных отрезков, при этом центры дуг равномерно расположены по

30 .окружности, а разность длин двух со737088 седних радиусных отрезков равна дли. не дуги окружности, являющейся геоМетрическим местом их центров, заключенной между центрами соседних радиусных отрезков. (Кроме того, каждый деформирующий ролик выполнен с цилиндрическим резь бовьм участком, размещенным между рабочей поверхностью и хвостовиком, а хвостовик выполнен коническим.

Иа цилиндрическом резьбовом участке ролика размещена регулировочная гайка.

На фиг.1 показан инструмент, раз. рез; на фиг.2 — разрез A-A на фиг.1; на фиг.3 — профили рабочей поверхности деформирующего элемента.

Инструмент представляет собой зубчатое колесо сборной конструкции, состоящее из корпуса 1, свободно вращающегося на оправке 2 в подшипниках 3 и 4. К корпусу 1 винтами 5, тор 20 цовыми шпонками б крепится обойма 7, несущая на себе деформирующие элементы 8, выполненные в виде роликов.

Деформирующие элементы 8 состоят из рабочей части 9, поверхность которой выполнена так, что. все плоскости, перпендикулярные к оси симметрии деформирующего элемента 8, пересекают его рабочую поверхность по окружностям с центрами на оси симметрии деформирующего элемента, конического хвостовика 10 и цилиндрического резьбового участка 11. Деформирующие элементы 8 неподвижно соединены с помощью конусного хвостовика 10 с обоймой 7 . Съем деформирующего элемента 8 в случае износа era профиля осуществляется гайкой 12. Снятый деформирующий элемент 8 можно заменить или

° повернуть на некоторый угол вокруг оси ролика. К обойме 7 винтами 13 крепится ступица 14. Оправка 2, несущая инструмент, крепится при помощи сферических шайб 15 и 16 в суппорте 17 упрочняющей установки. Для предохранения деформирующих элементов от ударов при базировании зубчатого колеса, предусмотрен ловитель 18, представляющий собой зубчатый венец.

Профиль рабочей поверхности деформирующего элемента в осевом сечении у) (см.фиг.3) состоит из семейства дуг

М-1, 1-2, 2-3,,3-4,4-5 и т.д., каждая из которых образована соответственно ! ((° радиусными отрезками 1-1;2-2р 3-3;

4-4 и т.д., расположенными касательно к,окружности диаметром dg, являющейся геометрическим местом их центров и превышающей диаметр впадин d< на удвоенную величину радиального зазора cm (где С вЂ” коэффициент радиального зазора равный 0 3 m — модуль 60 в мм) . Причем длина радиусных отрезков увеличивается от основания профиля к вершине на величину, равную при. ращению длины дуги этой окружности, а именно, радиусный отрезок 1-. 1 ра- 65 ( ( вен длине дуги 1-М, а радиусный отрезок 2-2 равен сумме отрезка 1 -1 и

1 ( длины дуги 2-1. Радиусный отрезок

3-3 равен сумме отрезка 2-2 и длины

f дуги 3-2 и т.д. Углы V Ч, Ж. выбираются равными.

Инструмент работает следующим образом.

Обрабатываемое зубчатое колесо базируется на планшайбе установки, вводится в зацепление перед началом рабочего процесса с ловителем 18 и опускается до уровня деформирующих элементов 8. Затем осуществляется радиальная подача инструмента на величину требуемого межосевого расстояния.

Обрабатываемое зубчатое колесо, приведенное во вращение, в свою очередь приводит во вращение инструмент, находящийся в зацеплении с ним без боковых зазоров.

Во время рабочего процесса, который является реверсивным, инструмент совершает вращательное движение под воздействием обрабатываемого колеса на оправке 2 в подшипниках 3 и 4, закрепленной при помощи сферических шайб 15 и 1б в суппорте 17.

Усилия для осуществления профилирования и упрочнения зубьев изделия создаются за счет предусмотренного припуска, оставленного по всему профилю зубьев обрабатываемого колеса, :оздавая разношаговость в зацеплении между зубьями обрабатываемого кстлеса и деформирующими элементами инструмента.

Формула изобретения

1. Инструмент для обкатки зубчатых колес, выполненный в виде размещенного на оправке корпуса с установленными в нем имеющими рабочую поверхность и хвостовик деформирующими роликами, расположенными в плоскости, перпендикулярной к оси оправки, отличающийся тем, что,, с целью повышения качества изделий, профиль рабочей поверхности роликов образован семейством дуг, а каждая дуга ограничена двумя радиусными отрезками, касательными к окружности, определенной из соотношения: бь = б +0,6гп гДе с ь- ДиаметР окРУжности1 б — диаметр впадин обрабатывае мого зубчатого колеса; (((— модуль обрабатываемого зубчатого колеса, и являющейся геометрическйм местом центров радиусных отрезков, при этом центры дуг равномерно расположены по окружности, а разность длин двух соседних радиусных отрезков равна длине дуги окружности, являющейся геометрическим местом их центров, заключенной между центрами соседних радиусных отрезков °

737088

2. Инструмент по п.l, о т л и ч аю шийся тем, что каждый деформирующий ролик вьполнен с цилиндрическим резьбовьм участком, размещенными меищу рабочей поверхностью и хвостовиком, а хвостовик выполнен коническим.

3. Инструмент по пп.l и 2, о т и и ч а ю шийся тем, что на ципиндрическом резьбовом участке ролика размещена регулировочная гайка..Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 158911 от 15.10.63, кл. В 24 В

3 9/04.

2.Авторское свидетельство СССР

:-9 543453, от 27.12.74, кл. В 21 H

5/02 (и рототип ) .