Штамп для изготовления цилиндрических изделий

Штамп для изготовления цилиндрических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1 (с

-=,т

О П И "С-А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Со.оз Советских

Социалистических

Реслублик

<)737094

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 23.11.77 (21) 2546278/25-27 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (51)М.Кл 2 В 21 J 13/02

В 21 К1/Об

Гасударственные комитет

СССР ло делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 30.05.80. Бюллетень № 20 (53) УДК 621.73.043 (088.8) (45, 1 Дата опубликования описания 30.05.80 (72) Авторы мзобретения

В. И. Казаченок, В. Н. Горбунов, М. М. Черных и В. Ю. Калинина

Ижевский механический институт (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области обраболки металлов давлением и может быть использовано для получения без облоя цилиндрических изделий типа ступенчатых валов.

Известен штамп для получения цилиндрических изделий пипа ступенчатых валов, содержащий установленные в разъемном корпусе полуматрицы и пуансон, а та кже воздействующие на полуматрицы предварительно нагруженные силовые элеM PHTbI (1).

Недостатками данного штампа является низкая производительность и опасность появления брака ввиду законов.

Цель изобретения — улучшение качества изделий и повышение пр оизводительности.

Указанная цель достигается тем, что на верхней и нижней опорных поверхностях полуматриц и на соответствующих им поверхностях корпуса выполнены скосы, нормаль к средяим линиям которых проходит для нижнего скоса через ось ручья, для верхнего — через ось изделия, обрабатываемого при обратном ходе пуансона, а предварительно нагруженные силовые элементы установлены в скобах снаружи тоорпуса симметрично оси пуансона.

На фиг. 1 показан штамп в начальный момент штамповки; на фиг. 2 — то же в конечный момент штамповки; на ф иг. 3— то же в начальный момент прокатки; па б фиг. 4 — то же в конечный момент прокатки.

Штамп содержит пуансон 1 и полуматрицы 2, установленные на упоре 8 в разьемном корпусе, состоящем из двух частей

Iî 4 и 5; силовые элементы, состоящие из корпуса б, гайки 7, плунжера 8, воздействующие через штифты 9 на полуматрицы 2, установленные в скобы 10, которые крепятся к корпусу. Силовые элементы установлены между корпусом и скобами с зазором, который регулируется гайками II.

На полуматрицах выполнены скосы а на соответствующих им поверхностях корпуса — скосы б, нормали А — А и Б — Б к сред20 ним линиям которых проходят для нижнего скоса через ось ручья, а для верхнего— через ось изделия.

Работа осуществляется следующим образом.

Заготовку 12 укладывают в полуматрицу 2, которая опирается на нижнюю наклонную часть 5 корпуса. При ходе пуансона 1 вниз деформируемая заготовка стремится раскрыть стыки между пуансоном и полуматрицей, чему в начальный

737094 момент деформирования препятствует сила, возникающая как реакция наклонной опорной поверхности полуматр ицы и проходящая через ось ручья. Усилия, создаваемого реакцией наклонной опорной поверхности, недостаточно для полного предотвращения раскрытия стыка. Недостающее усилие создается силовым элементом (гидроцилиндром), предварительно нагруженным на определенное давленые, обеспечивающее в сумме с реакцией опоры необходимое усилие закрытия стыка.

Поперечное сечение каждой ступени ручья имеет закругленные участки и угловые зоны, а площади их равны площади к руга соответствующей ступени изделия.

После заполнения формирующего ручья, образующегося при нижнем положении пуансона, начинается ход пуансона вверх.

Осуществляется прокатка отштампованной заготовки между плоскими рабочими поверхностям и пуансона и полуматрицы, В начальный момент прокатки (при ходе пуансона вверх) полуматрицы перемещаются вместе с пуансоном вверх на величину за- 25 зора между верхней наклонной опорной поверхностью и корпусом. Раскрытию сты- ка при прокатке препятствует усилие, возникающее как реакция верхних наклонных опорных поверхностей полуматр ицы ы корпуса, проходящее через ось обрабатываемого изделия, и усилие, создаваемое силовым элементом.

В начальный;момент прокатки реакция наклонных опорных поверхностей не прохо-:й дит через ось изделия. Усилие, необходимое для закрытия стыка в начальный момент прокатки, создается преимущественно силовым элементом, а в (конечный момент прокатки — преимущественно реак- 40 цией наклонных опорных поверхностей полуматр.ицы и корпуса, которая будет проходить через ось изделия.

Для обеспечения равновесия штампа и создания усилия, необходимого для предот- 45 вращения раскрытия стыка, предусмотрено две полуматрицы и два силовых элемента.

Пр и этом силовое воздействие от силовых элементов, установленных в скобах на корпусе, направлено навстречу друг другу.

Использование предлагаем ого штампа для изготовления цилиндрических изделий типа ступенчатых валов имеет следующие преимущества по сравнению с известными конструкциями: сокращен расход металла на изделие на 10 — 20 /О, повышена производительность в 1,5 — 2 раза за счет совмещения в одном устройстве процесса штамповки и прокатки и повышена точность получаемых изделий.

Формула из обретения

1. Штамп для изготовления цилиндрических изделий типа ступенчатых валов„ содержащий установленные в разъемном корпусе полуматрицы и пуансон, а также воздействующие на полуматрицы предварытельно нагруженные силовые элементы, отл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью улучшения качества изделий и повышения производительности, на верхней и нижней опорных поверхностях полуматр иц и на соответствующих им поверхностях корпуса выполнены скосы, нормаль к средним линиям которых проходит для нижнего скоса через ось ручья, а для верхнего — через ось изделия, обрабатываемого при обратном ходе пуансона, а предварительно нагруженные силовые элементы установлены снаружи корпуса симметрично относительно оси пуансона.

2. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что предварительно нагруженные силовые элементы установлены в скобах.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

М 141376, кл. В 21 J 13/02, 1961.

737О94

Фи а.1

1 иг.3

Фиг. 2

Составитель Н. Чернылевская

Техред В. Серякова Корректор С. Файн

Редактор Н. Суханова

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 578/710 Изд. № 302 Тираж 995 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5