Способ изготовления формы

Способ изготовления формы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< >737104

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 09.12.77 (21) 2553654/22-02 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.05.80. Бюллетень че20 (45) Дата опубликования описания 30.05.80 (51) М.Кл 2 В 22 С 9/ОО

Государственный комитет по делам нзобретеннй н открытий (53) УДК 621.744.5 (088.8) (72) Авторы

1изобретения

С. В. Коледа и Н. Ф. Потеруха 1 о Р! 1, 1 t, Минский проектно-конструкторский технологический институт (71) Заявитель х

f 1 : (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМЫ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии изготовления литейных форм.

Известен способ изготовления фарм, по которому ком смеси, рассчитанный по объему и массе для одной полуформы, форм1ируют в дозаторе и бросают с высоты 1,5 — 3 м в опоку. Для повышения производительности и обеспечения равномерного распределения плотности смеси в форме до осуществления свободного падения кома смеси над ним 1устанавливают груз, который падает в опоку вместе со смесью Sl).

Недостатком 1известного способа является то, что падающий ком смеси с развитой горизонтальной поверхностью разрушается встречным сопротивлением воздуха, теряя кинетическую энергию, необходимую для уплотнения смеси. При соприкосновении с верхней поверхностью моделей ком дополнительно разделяется на части в зависимости от конфигурации моделей в опоке.

При этом происходит дополнительная потеря энергии, что приводит к некачественному заполнению узких промежутков между моделями, между моделями вт стенками опоки, а также глубокИх ка1рманов.

Некачественное заполнение и уплотнение форм приводит к браку отливок по засорам, ужиминам и др.

Целью изобретения является улучшение качества формы путем повышения равно-: мерности распределения плотности смеси, Указанная цель достигается тем, что подачу смеси осуществляют дифференцированно в зависимости от конфигурации модели и последовательно, На фиг, 1 изображено устройство после заполнения дозатора смесью; на фиг. 2— то же, в начальный момент падения частей смеси из дозатора; на фиг. 3 — то же, в момент входа частей смеси в опоку; на фиг. .

4 — то же, после заполнения опоки смесью;

15 на фиг. 5 — опока с моделями, вид сверху.

Устройство для осуществления предлагаемого способа состоит из опоюи 1 с наполнительной рамкой 2, установленной на

>О модельной плите 3 с моделями 4, которые расположены под вертикальной шахтой 5 с многосекционным дозатором 6, снабженным автономными быстродействующими затворами 7. Над вертикальной шахтой 5 расположен расходный бункер 8.

Вся площадь опоки 1 в данном случае условно разбита на зоны для заполнения смесью. При этом дозатор имеет столько же секций, сколько зон заполнения имеет опоЗО

737104

Изготовление формы согласно предлагаемому способу осуществляется следующим образом.

Смесь из расходного бункера 8 загружается в многосекционный дозатор б, расположенный на высоте 1,5 — 3 м от лада опоки 1. Каждая секция дозатора б имеет автономный быстродействующий затвор 7, который мгновенно открывается по сигналу командоаппарата (не показан). Заполнение опоки 1 смесью производят по зонам. Сначала открывают затворы секций, расположенных над труднозаполняющимися и трудноуплОтняющимися зонами формы (зоны в промежутках между моделями; зоны между моделями и стенками опоки, зоны с глубокими карманами и т. д.).

На фиг. 5, напр имер, наиболее трудноуплотняющимися являются зоны Аи Б. Отдельные части формовочной смеси под действием силы тяжести разгоняются до скорости 5 — 7 мlс и заполняют в первую очередь эти труднодоспупные зоны формы, а затем остальные с более легкими условиями заполненкя и уплотнения. В последнюю очередь заполняются зоны над,моделями, При таком раздельном заполнении части смеси имеют малую площадь в свету, а поэтому встречают малое сопротивление воздуха в шахте 5 и развивают значительную кинетическую энер гию, кото р ая м аксимально используется на уплотнение смеси.

Также не происходит дополнительных потерь энергии на разделение кома смеси на части при ударе о модель, как это имело бы место в случае паденяя цельного ко:ма.

Вследствие этого; а также путем подбора необходимой дозы смеси в каждой,из секций дозатора можно регулировать плотность смеси по зонам опоки в зависимости от требований, предъявляемых к фармуемым отливкам в отношении качества по верхности, точноепи геометрии и т. д. При формовке но очень сложным;моделям отдельные части смеси при падении дополнительно разгоняют, например, воздействуя на них сжатым воздухом, или полуформу дополнительно подпрессовывают, причем даже при подпрессовке плоской прессовой колодкой поверхностная твердость формы в трудноуплотняемых местах выравнивается с остальными участкам и, а разница твердости между ними составляет 3 — 5 ед. вместо 10 — 20 ед., имевших место при уп10 лотнении полуформ при тех же условиях, но с заполнением опоки цельным комом.

Применение предлагаемого способа повышает качество изготовляемых форм за счет более полного использования кинетической энергии падающих частей смеси, улучшеиия условий заполнения промежутков между моделями, между моделями и стенками опоки, глубоких карманов в мо20 делях, выравнивания плотности форм по всему объему, Это позволит увеличить количество отливок в форме, уменьшить расход смеси в расчете на одну отливку, снизить брак отливок по засорам, ужиминам и т. д., а также расширить область применения гравитационного способа формовки на детали со сложной конфигурацией, что даст значительный экономический эффект в народном хозяйстве, 30

Ф ор м ул а:из об р ет ения

Способ изготовления формы, преимущественно литейной, включающий подачу зь формовочной смеси в опоку свободным ее падением, о т л и ч а ю щm и с я тем, что, с целью улучшения качества формы путем повышения равномерности распределения плотности смеси, подачу смеси осуществля4О ют дифференцированно в зависимости от конфипурации модели и последовательно.

Источник информации, принятый во внимание при экспергизе:

45 I. Авторское свидетельство СССР

М 521991, кл. В 22 С 9100, 1975.

737104

1 1

Риа. Ф

Pui,5

Составитель 3. Тюрина

Техред В. Серякова

Редактор М. Кузнецова

Корректор С. Файн

Заказ 561/705 Изл.. Ъ 304 Тнр"".æ 889 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»