Оснастка для нанесения облицовки на металлические формы

Оснастка для нанесения облицовки на металлические формы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< ц 737Н2

Союз Советских

Социалистических

Республик, ""Ы li!liLFT ( (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 12.12.77 (21) 2552685/22-02 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.05.80. Бюллетень № 20 (45) Дата опубликования описания 30.05.80 (51) М.Кл В 22 D 15 00

Государственный комитет

СССР па делам изобретений и открытии (53) УДК 621.746.043 (088.8) Р. Л. Снежной, В. С. Серебро, Л. Я. Нетес, А, Ф, Шевченко " и А. Д. Зайцев

{72) Авторы изобретения,(71) Заявитель

Научно-исследовательский институт специальных способов литья. l (54) ОСНАСТКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ОБЛИЦОВКЙ

НА МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ФОРМЫ

J .!

Изобретение относится к.литейному производству, а именно,к ко инструкции оснастки для нанесения облицовки;на металлические формы.

В практике литья в о блицова нные кокили во зникает необходимость получать формы с локально нео бли цо(ванными учас пками ,рабочей,поверхно сти для получения отливок с дифференцированными по разным сечениям свойствами.и структурой. Например, в литых распределителыных валах необходим местный отбел на поверхности кулачков, и поэтому кокиль;в местах расположения кулачков не облицовывается. По скольIcy облицовка .на кокили наносится кто модели, то на участках, не подлежащих облицовыванию, требуется обеспечить ктлотное (без зазоров) лрилегание кокиля и модели.

Существующие конструкции модельно-ко кильной оснастки для литья в облицованные кокили не обеспечивают этого требования. Трудность заключается в необходимости точной подгонки Heоблицо ванных участков кокиля к модели (1).

При наличии нескольких необлицованных участков в пределах одной формы это положение усугубляется явлением термической деформации модели и ко киля в процессе их эксплуатации (кокиль и модель в .момент нанесения облицовки обычно нагре2 ты). В результате, обеспечить: 1плотное прилегание.кокиля к мсдели в момент нанесе ния облицовки практически невозможно.

Вследствие этого на необлицовываемьтх частях кокиля при нанесении обйийОвки Iloявляются тонкие хаотически расположенные пленки из облицовочной смеси, кото,рые, если их не снять вручную, резко уменьшают теплоотвод от отливки к форме.

Известна также модельная оснастка, которая содержит упругие элементы .в гнездах, предназначенные для,выталкивания уплотненных частей песчаной формы (2).

Получение ча стично облицованных ме15 таллоформ на такой модели невозможйо, так как не обеспечивается,гарантированное уплотнение необлицовывающихся участков .ко|киля. Коробление модели и формы, термическая деформация ат неточность изготовления оснастки приводят к образова нию зазора между .необлицо вываемыми местами кскиля и упругими элементами, а при .Нанесении облицовки к образоввнню тонких пленок из облицовочной сместт.

Целью изобретения является полученис форм с частично облицованной поверхйо,стью.

Для достижения указанной цели: в ос:настке для нанесения облицовки на формы

ЗО упругие элементы повторяют .конфигурацию

7371,12

I. "

Параметры оснастки и результаты контроля

PPaPfo

700 Х8СО

3".ОХ 500

2ОО Х 300

10ООX 1000

ЮьФ

О,<50

0,5i0

О 50

О, 50

О,О4

О,ЮЗ

О, 1 2

0,09

0.,22

С.„05

0,34

0142

О, 51

0,40

0,32

0,62

0,49

10,26

i0,12

0,15

0,24 неаблицовьгваемых ча стей кокиля и при этом величину их превышения над моделью до сборки о снастки определяют IIIQ формуле

Л = (0,1 — 0,3) ° (6i+ 4+ бз+ б4+ Оs+ Оа) где 6 — максимальный допуок .на неточность изготовления кокиля;

á — максимальный допуск на неточ.ность изготовления модели; бз — - величина ко робления кокиля;

64 — величина:ко ро бления модели; ба — величина термической деформации кокиля; ба — величина термической деформации модели.

Такое:выполнение оснастки лозволяет при спарывании,кокиля с,моделью прижать упругие элементы к необл ицовьгваемым частям ко киля по всей рабочей поверхности (без,зазора) в момент, вдувания облицовочной смеси, предохранить необлицовывающиася части кокиля от попадания на:них облицовочной амвси,,в результате чего получить облицованный с очищенными (без пленок из облицовочной смеси) необлицовывающими ся частями кокиль.

На фиг. 1 показана оснастка перед спариванием,кокиля с моделью, разрез; на фиг.

2 — спаренные IKQIKHJIb с моделью после нанесения облицовочного слоя.

Оснастка для нанесения облицовки на формы содержит .кокиль 1 с необлицовываеmeMH частями 2, модель 8,,модельную плиту 4, упругие элементы 5. В снаренном виде между кокилем и моделью;предусмопреп зазор б.

Оснасгка работает следующим образом.

Кокиль 1 спар ивается с моделью 8,,расположенной на моделыной;плите 4. Зазор б

1. Максимальный допуск на не. точность изготовления кокиля дь мм

2. Максимальный допуск на неточность изготовления модели д, мм

3. Величина коробления кокиля дз мм

4. Величина коробления модели

64 мм

6. Величина термического расширения кокиля да, мм

6. Величина термического расширения модели д6, мм

7. Результаты контроля оснастки — величина превышения

А. мм

8. Отношение величины превышения к суммарной погрешности размеров осна стки—

D заполняепся любым изввстньгм способом формовочной смесью, образующей облицовку на кокиле 1. В ча стях 2 кокиля 1, тде необходимо обеспечить теплоотвод от отливки, коииль 1 не облицовывается смесью и соответственно зазор б в этих местах отсутст вует.

Для гарантированной .ликвидации зазора б в частях 2 при апарова нии кокиля 1 с моделью 8 в последнюю вмонтированы упругие элементы 5, конфигурация и .расположение KoTolpbIx соответствуют частям 2 ко,киля 1. Упругие элементы 5 до спаривания выступают над моделью:на величину

15 Л+ М, о пределяемую по формуле. При спари ва нии кокиля 1 с,моделью 8 элементы 5 взаимодействуют с частями 2 кокиля 1. 3а счет olIITHMBJIbHollo (рассчитанното по формуле) превышения упругих элементов над

20 моделью гарантированно ликвидирован зазор в частях 2 кокиля 1. В случае недостаточ ной величины превышения возможно поя вление зазора при спарывании кокиля 1 с моделью 8 в частях 2, так как оснастка из25 готовлена с определенным допуском и, кроме тото, в процессе эксплуатации она коробится вследствие термических нагрузок.

Если же превышение болыше рассчитанного, то возникает вероятность зависания ко30 киля на упругих элементах вследствие их ограниченной упругости.

Параметры,ко нспрукции проверяются,на оснастке четырех габаритов. Опытным путом в зависимости от основных, влияющих

35 факторов — неточности изготовления осiH3cTIKH,,коробления оснастки, термического расширения оснастки — определены оптимальные размеры и конфигурация упругих элементов. ю Данные сведены в таблицу.

Габариты оснастки в плане, мм

737i1.12

Ьг.!

Фиг.2

Составитель Г. Кибовский

Техред В. Серикова Корректор И. Осиповская

Редактор 3. Ходакова

Заказ 574/711 Изд. № 306 Тираж 889 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Предлагаемая конструкция оснастки позволяет исключить появление пленок на облицовочной смеси на необлицовы вакнцихся частях кокиля и связанный с этим брак отливок по засорам,и структуре. При этом 5 отпадает необходимость в операции очистки

Беоблицовьгваемых частей:кокиля, которая не поддается механизации.

Ф о р м у л а и з о б,р е т е н.и я

Оснастка для нанесения облицовки на металлические формы, содержащая модель с за|крепленными на ней,выступающими упругими элементами и кокиль, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью получения форм с частично облицованной поверхностью, упругие элементы повторяют конфигурацию необлицовываемых частей кокиля, при этом 20 величину их превышения над моделью до сборки оснастки определяют ло формуле. где б — максимальный допуск на неточЛ= (0,1 — О,з) . (Ь,+б,+бз+64+б,+б,1, ность;изготовления кокиля; бз — максимальный допуск на неточность изготовления модели; бз — величина коробления кокиля;

64 — величина .коробления модели; бз — величина термичеакого расширения .кокиля; ба — величина термического расширения модели.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Бренер А. И.,и др. Влияние толщины облицовки какиля на качество отливии.—

«Литейное пронзводство», 1971, № 6, с. 26.

2. Патент США № 3238576, кл, 164-180, 1966.