Устройство для заливки проушин звена гусениц жидким металлом

Устройство для заливки проушин звена гусениц жидким металлом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

и .з Т,3

О П-И С А- Н- И Е >232!20

ИЗОБРЕТЕ Н И Я

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (51) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 06.01,77 (21) 2439082, 22-02 (51) М.Кл, В 22 0 19/10 с,присоединением зая вки— (23) Приоритет—

Гасударственный комитет по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 30.05.80. Бюллетень 1Ъ 20 (53) УДК 621.74.046 (088.8) (45) Дата опубликования описания 30.05.80 (72) Авторы изобретен ия

М. В. Апатенко, В. H Хохряков, А. Г. Кладко и В. А. Дорогокупец (71) Заявитель

Белгородский филиал Всероссийского проектно-конструкторского и технологического института

«Россельхозтехпроект» (64) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЛИВКИ ПРОУШИН

ЗВЕНА ГУСЕНИЦ ЖИДКИМ МЕТАЛЛОМ

Изобретение относится к области ремонта машин и, в частности, к восстановлению звеньев гусениц заливкой жидким металлом, Известна установка для заливки проушин звеньев гусениц металлом, состоящая нз транспортирующего устройства, оснащенного кантователями механизмов зажима звена, выполненных в виде разъемных блоков полуворонок, стягиваемых винтом и имеющих сливные отверстия fl).

Известно также устройство для восстановления звеньев гусениц жидким металлом, содержащее механизм зажима и механизм установки звена, выполненный в виде рамки с двумя горизонтальными полуосями, закрепленными на ее узких сторонах и установленными на опорных стойках корпуса с возможностью поворота, и емкости для наплавляемого металла, окруженные индукторами (2).

Однако в этом устройстве зал|ивочные емкости размещены на расстоянии от технологических отверстий проушин, вследствие чего происходит утечка металла при заливке.

Кроме того, уплотнение торцовых поверхностей проушин звена и прижатие технологического пальца к неизношенной базовой поверхности отверстия проушины производится при предварительной подготовке звена заливки, последующей установкой и ручным закреплением, что снижает пройзводптельность, качество заб ливки и ухудшает условия труда.

Цель изобретения — повышение производительности и улучшение условий уплотнения проушин звена.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено рычажно-клиновыми уплотнениями, размещенными на широки: сторонах рамки, и траверсным механизмом, смонтированным под рамкой по ее центру от выполненным в виде установочной плиты, связанной с приводом для ее вертикального перемещения, упорных пластин и выносных кронштейнов, а механизм зажима звена выполнен в виде нижнего и верхнего блока с заливочными полуворонками, 2о которые установлены с возможностью осевого ттеремещения и раздельно для каждой проушины звена, прп этом н ижний блок смонтирован на рамке, а верхний блок — на выносных кронштейнах траверсного механизма; рычажно-клиновые уплотнения выполнены в виде шарвирно установленных на рамке и подпружиненных рычагов, по два на каждую проушину, с радиусными захватами на верхнем конце и клиновыми упорами, взаимодействующимат

737120 с упорными пластинами траверсного механизмаа.

На фиг. 1,изображено устройство, общий вид; на фиг, 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — устройство в плане; на фиг. 4 — сечение Б — Б на фиг, 3 (в раскрытом положении); на фиг. 5 — то же (в закрытом положении); на Фиг. 6 — вид по 1З вЂ” B на фиг. 4; на фпг. 7 —,вид по стрелке Г на фиг. 4.

Устройство включает рамку 1 с двумя горизонтальными полуосями 2, закрепленными на ее узких сторонах и установленными на опорных стойках 8 корпуса 4 с возможностью поворота, Для ручной и механической ориентации на полуосях 2 закреплены рукоятка 5, рычаг 6 и фасонный ролик 7 фиксатора 8. Рычажно-клиновые уплотнения 9 установлены попарно для каждой проушины звена 10 на осях 11, Клиновые упоры 12 рамки 1, клиновые упоры 18 рычажно-клиновых уплотнений 9 и разжимные пружины 14 обеспечивают отклонение рычажно-KJIIHHQBEEx уплотнений 9 в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Для перемещения и закрепления звена 10 с калибрующими пальцами 15 устройство имеет траверсный механизм 16, который оснащен установочной плитой 17, упорным и пластинами 18, разжимным фиксатором 19 и выносными кронштейнами 20, на которых закреплен верхний блок 21 с раздельными для каждой проушины звена полуворонками 22. Нижний блок 28 с такими же полуворонками 24 закреплен на рамке 1.

Устройство работает следующим образом.

Звено 10 с калибрующими пальцами 15 укладывается на установочную плиту 17 40 траверсного механизма 16. Под действием силы тяжести звена 10 фиксатор 19 разжимается и траверсный механизм 16 вместе с верхним блоком 21 полуворонок 22 на выносных кронштейнах 20 опускается до со- 4> прикосновения с нижним блоком 28 полуворонок 24 рамки 1, а упорные пластины

18 освобождают клиновые упоры 18 рычажно-клиновых уплотнений 9, которые

cpcIHMEE радиусными захватамп 25 за калибровочные пальцы 15 фиксируют звено

l0 относительно сомкнутых полуворонок 22 и 24. Дальнейшее перемещение травсрснопого механизма 16 осуществляется без звена 10, при этом под воздействием упорных пластин 18 на запирающий выступ рычажно-клиновых уплотнений 9, последние прижимают калибровочные пальцы 15 к неизношенной поверхности отверстий проушин звена 10, одновременно при помощи разжимных пружин 14 рычажно-клиновые уплотнения 9 поднимаются к торцовым поверхностям проушин звена 10, в результате чего происходит уплотнение внутренни : и торцовых поверхностен проушин и зажим звена 10. Далее срабатывает фиксатор 19, который закрепляет траверсный механизм 16.

При заливке звена 10 жидиим металлом рамку 1 вручную при помощи рукоятки 5 или механически при помощи рычага 6 поворачивают на полуосях 2 полуворонками 22 и 24 вверх. В каждом положении рамка 1 стопорится фиксатором 8 фасонным роликом 7. Во время поворота полуворонки 22, 24 за счет возможности пх осевого перемещения самоустанавливаются на поверхностях проушин звена 10.

После заливки рамка устанавливается в исходное положение и под воздействием какого-либо привода, например гидроцилиндра, траверсный механизм 16 поднимается, освобождаясь от фиксатора 19. Прп этом упорные пластины 18, воздействуя на клиновые упоры 18 рычажно-клиновых уплотнений 9, отклоняют их от продольной оси проуш ин звена 10, одновременно клиповые упоры 12 рамки 1 отклоняют рычажно-клиновые уплотнения 9 от торцовых поверхностей проушин звена 10, преодолевая сопротивление пружин 14. При дальнейшем подъеме траверсного механизма 16, срабатывает фиксатор 19. Залитое звено подготовлено к разгрузке.

Устранение ручных операций по уплотнению проушин звена, ориентации звена относительно полуворонок, закреплению и раскреплснию звена при использовании данного изобретения позволит сократить время подготовки и улучшить условия труда.

Формула изобретения

1. Устройство для заливки проушин звена гусениц жидким металлом, содержащее механизм зажима звена и механизм установки его, выполненный в виде рамки с двумя горизонтальными полуосями, закрепленными на ее узких сторонах и установленными Hà рпорных стойках корпуса с возможностью поворота, о т л и ч а ю щ е еся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения условий уплотнения проушин звена, оно снабжено ры ажно-клиновыми уплотнениями, размещенными на широких сторонах рамки, и траверсным механизмом, смонтированным по центру рамки и выполненным в виде установочной плиты, связанной с приводом для ее вертикального перемещения, упорных пластин и выносных кронштейнов, а механизм зажима звена выполнен в виде нижнего и верхнего блока с заливочными полуворонка ми, которые установлены с возможностью осевого перемещения и раздельно для каждой проушины звена, при этом нижний блок смонтирован на рамке, а верхний блок — на выносных кронштейнах траверсного механизма.

2. Устройство по п. 1. о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, рычажно-клиновые уплотне737120 гг г

Рог. 2

77 нпя выполнены в виде шарнирно установленных на рамке и подпружиненных рычагов, по два на каждую проушину, с радиусными захватами на верхнем конце и клиновыми упорами, взаимодействующими с упорными пластинами траверсного мехаппзм B.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

5 X 547286, кл. В 22 D 19/10, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

М 562382, кл. В 22 D 19/10, 1975.

737120

Б-Б

Быд Б

Pvz.Б Вид l

Puz. 7

tv z

Редактор М. Кузнецова

Изд. № 306 Тираж 889

« „ г . СССР по делам изобретений и открытий

НПО «Поиск» Государственного комитета по

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил, пред. «Патент»

Составитель Т. КоРолева

Техред В СеРЯкова

Корректор С. Файн

По писное