Устройство для автоматической подналадки резца

Устройство для автоматической подналадки резца

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

„„737133

Союз Советскии

Социалистнческил

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 10.08.77 (21) 2515759/25-08 (51) М. Кл.

В 23 В 25/06 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР

Опубликовано 30.05.80. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 05.06.80 (53) УДК 621.941-229.2 (088.8) ао делан изобретений и открытий (72) Автор изобретения

Н. Н. Колосков (7ll) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДНАЛАДКИ

РЕЗЦА

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в прецизионных станках, преимущественно в координатнорасточных и алмазно-расточных.

Известно устройство для автоматической подналадки резца, содержащее ходовой винт связанный с клиновым механизмбм, взаимодействующим с резцом, по сигналу прибора активного контролями, Недостатком известного устройства, является сложная связь между прибором активного контроля и исполнительным механизмом, что делает систему подналадки очень дорогой.

Цель изобретения — упрощение конструкции устройства для автоматической подналадки резца. 15

Указанная цель достигается тем, что механическая система подналадки выполнена в виде анкерного механизма, анкер которого связан с измерительной системой в виде жесткого калибра-пробки, а колесо подпружинено и связано с винтом пары винт-гайка.

На фиг. 1 схематически изображено устройство для автоматической подналадки резца, общий вид; на фиг. 2 — 6 — последовательные -положейия анкерного механизма; на фиг. 7 — поле допуска растачиваемого отверстия.

В борштанге 1 с помощью болта 2, тарельчатой пружины 3 и втулки с наклонным пазом 4 укреплен резец 5. На упоре 6 находится жесткий калибр-пробка 7 с твердосплавными вставками 8, который может передавать осевое перемещение через упорный подшипник 9 корпусу 10, находящемуся в крайнем нижнем положении под действием пружины 11. Крышка 12 может перемещаться йо втулке 13 с направлением по шпонке 14 и находится в крайнем нижнем положении под действием пружины 15 и в крайнем верхнем положении ограничивается гайкой 16; тяга ,17 соединена с анкером 18, вращающемся на оси 19, закрепленной по втулке 13. В нерабочем положении анкер 18 удерживается пружиной 20 и штифтом 21. Анкер 18 находится в зацеплении с колесом 22, которое может вращаться относительно оси штанги под действием спиральной пружины

23 и выталкивать ходовую гайку 24, связанную с помощью штифта 25 с клином 26.

73?133

Клин 26 передает втулке 13 с закрепленным в ней резцом 5 перемещение на подналадку резца 5.

Устройство работает следующим образом.

Устройство укрепляется в шпинделе расточного станка. Гайку 16 отворачивают таким образом, чтобы втулку 13 можно было ввести в прямоугольные пазы борштанги 1.

Тогда вместе с втулкой 13 ось 19 и крышка

12 занимают крайнее верхнее положение, в котором- осуществляют завод спиральной пружины 23, путем поворачивания колеса 22.

В конце завода клин 26 занимает крайнее верхнее положение. Во втулке 4 укрепляют резец. 5. Затем возвращают устройство в положение.

Во время обработки на станке борштанга 1 входит в обрабатываемое отверстие, и если диаметр этого отверстия равен заданному, то калибр-пробка 7 также входит в обрабатываемое отверстие, касаясь его стенок твердосплавными вставками 8.

Если же, в результате износа резца 5, отверстие обрабатываемой детали будет меньше заданного, то калибр-пробка 7 под действием детали совершит ход вверх относительно борштанги 1 и, через упорный подшипник 9, корпус 10 переместит крышку

12 по втулке 3 с направлением по шпонке

14, сожмет пружины 11 и 15. Крышка 12 посредством тяги 17 отклонит анкер 18 и колесо 22, под действием спиральной пружины 23, повернется на угол, равный шагу нарезных на нем зубьев. Колесо 22 по резьбе вытолкнет ходовую гайку 24, соединенную посредством штифта 25 с клином 26. Клин

26 через втулку 4 подналадит резец 5 на заранее расчитанную величину (0,8 — 1 мкм).

Ступенчатое регулирование резца 5 осуществляется путем качания анкера 18 вокруг оси 0 — 0 .

Зубчатое колесо 22 (см. фиг. 2) не может вращаться по стрелке, так как его повороту мешает верхняя собачка анкера 18 (пятно контакта собачки с зубом 27 заштриховано в клетку, как показано на фиг. 3).

Анкер 18 начинает вращаться вокруг оси

0 — 0 по стрелке и занимает положение (фиг. 4) . В этот момент зубчатое колесо еще остается в прежнем положении, показанном на фиг. 2, а нижняя собачка анкера 18 входит во впадину между зубьями 28 и 29 (фиг. 2).

При дальнейшем движении анкера верхняя собачка выходит из зацепления с зубом

27 и осуществляется поворот зубчатого колеса 22 вбкруг оси Z — Z íà угол (ь" — Л) .

В результате механизм приходит в положение, показанное на фиг. 5 и 6, т. е. нижняя собачка анкера зацепляется с зубом 28.

Далее движение анкера 18 (при отводе обработанной детали от резца на позицию замены деталей) будет происходить по стрелке (фиг. 6).

Заняв положение, показанное на фиг. 3, анкер 18 вступит в зацепление с зубом 30, а зубчатое колесо еще раз повернется на угол (1г — Л) (величина Ь 0,1!г"- необ1 ходима для четкой работы механизма, так как по технологическим причинам возможны некоторые колебания шага зубьев колеса).

При каждом повороте зубчатого колеса вокруг оси Z — Z на угол (b" — Ь) будет происходить подналадка резца на шаг hn (фиг. 7) .

Верхняя граница поля допуска обозначена 6, бд — бз граничная зона, в которой калибр может повести себя двояко.

Шаг подналадки hn следует выбирать таким образом, чтобы в результате случайно го нарушения процесса измерения (например попадание стружки под калибр из-за плохого ее отсоса воздухом) подналадка не выводила резец из поля допуска растачиваемого отверстия (момент времени ts).

Следует отметить, что после установки в устройство нового резца, износ которого в начале работы будет сравнительно велик, подналадки резца будут происходить чаще

30 (моменты времени t ь t g) . а затем, когда износ резца стабилизируется —. реже (моменты времени tз, t +).

Штриховыми линиями указано уменьшение размера растачиваемого отверстия в случае отказа механизма подналадка в любой

3% из моментов времени. е

Формула изобретения щ Устройство для автоматической подналадки резца, содержащее измерительную систему и механическую систему подналадки резца с парой винт-гайка, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, измерительная и механическая система выпол43 иены соответственно в виде калибра-пробки и анкерного механизма, анкер которого связан с калибр-пробкой, а колесо подпружинено и связано с винтом пары винт-гайка.

Источники информации, qy принятые во внимание при экспертизе

1. Кондашевский В. В. Активный контроль размеров на металлорежущих станках.

Омск, 1976, с. 68.

737133

Фи 2.6 Составнтель В. Жиганов

Редактор А. Долиннч Техред К. Шуфрич Корректор М. Пожо

Заказ 2529/2 Тираж 1160 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4