Горелка для дуговой сварки неплавящимся электродом в защитных газах
Иллюстрации
Показать всеРеферат
О Г) И С А Н И Е (111737Б5
ИЗОЬРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.12.77 (21) 2559204/25-27 (51) М. Кл.
В23К 9/16
В23К 9/18 с присоединением заявки №
Государственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.05.80. Бюллетень № 20 (53) УДК 621.791.754.
034(088.8) по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 30,05.80 (72) Авторы изобретения E. Л. Воловик, Э. С. Кирчиков, В. И. Эпельфельд, В. В. Распутин, А. М. Бахвалов и В. В. Кочетов
Малоярославский филиал Государственного Всесоюзного ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательского технологического института ремонта и эксплуатации машинного парка и Центральное опытно-конструкторское бюро Всесоюзного объединения
«Союзсельхозтехника» (71) Заявители (54) ГОРЕЛКА ДЛЯ ДУГОВОЙ
ЭЛЕКТРОДОМ В ЗА
Изобретение относится к сварке, в частности к горелкам для сварки, и может быть использовано преимущественно при наплавке торцов зубьев шестерен, а также при капитальном ремонте двигателей тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин.
Известна горелка для сварки в защитных газах (с двойной защитой) плавящимся электродом, у которой мундштук телескопи- 10 чески установлен на скользящей посадке в газовом сопле, имеет возможность вертикально перемещаться по мере заполнения разделки (1).
Известна горелка для дуговой сварки в среде защитных газов, у которой вкладыш для создания ламинарного потока газа, выполнен из сетчатой ленты, навитой по спирали, при этом в продольном сечении слои ленты расположены параллельно оси горел- 20 ки (2).
Недостатками этих горелок является то, что они не обеспечивают защиты рабочей части электрода после выключения дуги с одновременным прекращением подачи за- 25 щитного газа.
СВАРКИ НЕПЛАВЯЩИМСЯ
ЩИТНЪ1Х ГАЗАХ
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к описываемой горелке является горелка для дуговой сварки неплавящимся электродом в защитных газах, содержащая корпус с кольцевой камерой, имеющей в основании кольцевой канал для прохода защитного газа и соединенной с трубкой для подачи защитного газа, расположенный в этой камере электрододержатель, а также сопло и трубку для подачи флюса (3).
Эта горелка также не обеспечивает защиты рабочей части электрода после выключения дуги с одновременным превращением подачи аргона. После выключения дуги электрод и расплавленную ванну необходимо обдувать защитным газом до полного охлаждения электрода и кристаллизации сварного шва.
Целью изобретения является повышение долговечности электрода путем защиты электрода пастообразным флюсом и снижение расхода защитного газа.
Это достигается тем, что горелка для дуговой сварки неплавящимся электродом в защитных газах, содержатпая корпус с коль737155
3 цевой камерой, имеющей в основании кольцевой канал для прохода защитного газа и соединенной с трубкой для подачи защитного газа, расположенныи в этой камере электрододержатель, а также сопло и трубку для подачи флюса, снабжена сильфоном, и корпусе выполнена дополнительная камера, в которой размещены сильфон, одним торцом герметично соединенный с внутреннеи поверхностью камеры, а другим — с выходным каналом сопла, и трубка для подачи флюса, примыкающая торцом к неплавящемуся электроду, при этом сопло установлено с возможностью продольного перемещения относительно электрода, дополнительная камера соединена с основной кольцевым каналом.
Для принудительного нанесения пастообразного флюса на рабочий конец электрода сопло выполнено с выходным коническим каналом, угол конуса которого подобен углу заточки электрода.
Для обеспечения продольного перемещения сопла относительно электрода горелка снабжена приводом, выполненным в виде электромагнита и двуплечего рычага, одно плечо которого связано с сердечником электромагнита, а другое — с соплом.
На фиг. 1 показана горелка в продольном разрезе; на фиг. 2 — горелка с приводом, общий вид. 1орелка содержит корпус 1, выполненный с двумя кольцевыми камерами 2 и 3, соединенными посредством кольцевого канала 4, выполненного в основании камеры 2. Последняя соединена с трубкой 5 для подачи защитного газа. В камере 2 расположен электрододержатель б, в котором закреплен неплавящийся электрод 7.
Для устранения подсоса воздуха из окружающей среды в камере 3 размещен сильфон 8, одним торцом герметично соединенный с внутреннеи поверхностью камеры 3, а другим — с выходным каналом сопла 9.
В камере 3 размещена также трубка 10 для подачи @люса, примыкающая торцом к пепл а вящем уся электр оду 7.
Для обеспечения качественного покрытия рабочей части электрода сопло 9 имеет конический выходной канал с углом конуса, подобным углу заточки электрода 7. Сопло имеет возможность продольного перемещения относительно электрода 7 с помощью привода, выполненного в виде электромагнита 11 и двуплечего рычага 12, одно плечо которого связано с сердечником электромагнита 13, а другое — с соплом 9.
Горелка работает следующим образом, По окончании процесса наплавки отключаются одновременно дуги и защитный газ (аргон), в то же время с целью зашиты рабочей части электрода от воздействия воздуха по трубке 10 на электрод подается флюсовая паста (например, барный ангидрид), которая стекает по поверхности электрода 7 до выходного канала сопла 9, 4 которое движется вдоль электрода, флюс уплотняется и принудительно наносится I1a рабочую часть электрода 7. В то же время горелка переводится на следующее место паплавки, отключается привод сопла и зажигается дуга с одновременной подачей защитного газа (аргона) .
В результате воздействия давления ду п и движущегося потока аргона флюс переносится в сварочную ванну и надежно защищает расплав ванны от воздействия воздуха до полной ее кристаллизации и затвердевания. Это дает возможность прекратить подачу аргона с момента гашения дуги и одновременно перевести горелку на следующую позицию, После покрытия флюсовой пастой поверхности электрода подается аргон, зажигается дуга и процесс повторяется до полной наплавки торцов зубьев шестерен.
Применение такой горелки позволяет повысить производительность в 2 — 2,5 раза, снизить расход электродов и аргона на 40— ьо .
Формула изобретения
1. Горелка для дуговой св арки непл а вящимся электродом в защитных газах, содержащая корпус с кольцевой камерой, имеющей в основании кольцевой канал для прохода защитного газа и соединенной с трубкой для подачи защитного газа, расположенный в этой камере электрододержатель, а также сопло и трубку для подачи флюса, отличающаяся тем, что, с целью повышения долговечности электрода путем защиты электрода пастообразным флюсом и снижения расхода защитного газа, она снабжена сильфоном, в корпусе выполнена дополнительная камера, в которой размещены сильфон, одним торцом герметично соединенный с внутренней поверхностью камеры, а другим — с выходным каналом сопла, и трубка для подачи флюса, примыкающая торцом к неплавящемуся электроду, при этом сопло установлено с возможностью продольного перемещения относительно электрода, дополнительная камера соединена с основной кольцевым каналом.
2. Горелка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью принудительного нанесения пастообразного флюса на рабочий конец электрода, сопло выполнено с выходным коническим каналом, угол конуса которого подобен углу заточки электрода.
3. Горелка по пп. 1 и 2, отличающаяс я тем, что, с целью обеспечения продольного перемещения сопла относительно электрода, она снабжена приводом, выполненным в виде электромагнита и двуплечего рычага, одно плечо которого связано с сердечником электромагнита, а другое — с соплом.
737155
Риг.2
Составитель Г. Квартальнова
Техред А. Камышникова Корректор О. Иоанесян
Редактор Н. Суханова
Заказ 772/4 Изд. № 315 Тираж 1160 Подписное
НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
Мо 177007, кл. В23К 9/16, 1964.
3
6
2. Авторское свидетельство СССР
Лги 565791, кл. В23К 9/16, 1976.
3. Авторское . свидетельство СССР ,% 183304, кл. В23К 9/16, 1962 (прототип).