Устройство для управления процессом контактной точечной сварки

Устройство для управления процессом контактной точечной сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОЬЕИтИНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик 737159

Ф

> (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (51) М, Кл. (22) Заявлено 25.01.78 (21) 2572003/25-27 с присоединением заявки №вЂ”

В 23 К 11/24 (23) Приоритет—

Государстаенный комитет (53) УДК 621.791. .763.037 (088.8) по делам изобретений и открытий

Опубликовано 30.05.80. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 05.06.80

М HKJ3 Ц 1

Н. В. Подола, П. М. Руденко, В. С. Гавриш и Л. В1 6, 1брощ уя" (72) Авторы изобретения

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знам электросварки им. Е. О. Патона (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО Д,ЛЯ УПРАВ,ЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ

КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ

Изобретение относится к обработке и сварке материалов и может быть использовано для автоматического контроля и управления группой машин для контактной точечной сварки.

Известны системы контроля и управления контактной точечной сварки по физическим и электрическим параметрам режима сварки (1).

Однако известные системы контроля и регулирования не предусматривают введение компенсирующих воздействий при разладке и неисправностях сварочного оборудования.

Наиболее близко по технической сущности к предлагаеыому устройство для управления процессом контактной сварки, содержащее устройство для управления сварочной машиной, формирователи, логические схемы ИЛИ, силовые вентили, редукторы

"усилия сжатия; схемы сравнения, источники постоянного тока, регистры, блок. инверторов, коммутатор, процессор, к одному входу которого подключен выход оперативного запоминающего устройства, а ко второму— выход блока сопряжения, у которого первый вход соединен с выходом аналого-цифрового преобразователя, вход которого подключен к выходу коммутатора аналоговых сигналов, у последнего один вход соединен с выходом датчиков параметров процесса сварки, а другой — со вторым выходом блока сопряжения, ко входу процессора подключен выход устройства прерывания процессора, вход которого подключен к выходу синхро-низатора (2) .

Однако данное устройство позволяет только контролировать параметры режима сварки и по ним определять качество выполненной сварочной точки. Как известно, дефектная сварная точка еще не означает брак свариваемой конструкции в целом. Известное устройство не дает оценки прочности всей конструкции. Кроме того, известное устройство не позволяет предупредить некачественную сварку вследствие разладки и неисправностей сварочного оборудования, недопустимых отклонений параметров режима, падения напряжения электрической сети, давления воздуха и воды в магистралях, к которым подключены сварочные машины.

737159

Цель изобретения — улучшение качества сварных соединений и повышение точности контроля сварочного оборудования.

Поставленная цель достигается тем, что в устройство дополнительно введены блок привязки к сети, на вход которого подключены фазные напряжения магистрали электропитания сварочных машин, а выход которого подключен ко входу устройства прерыва ния процессора, датчики напряжения сети, давления воздуха и воды, входы которых подключены, соответственно, к магистралям питания сварочных машин электроэнергией и к устройствам стабилизации давления воздуха и воды в магистралях, а выходы — ко входам коммутатора аналоговых сигналов, блок контроля состояния сварочного оборудования, вход которого подключен к сварочной машине, а выходы — ко входу устройства прерывания процессора и входу блока сопряжения, блок формирования команд управления сварочным оборудованием, вход которого соединен с выходом блока сопряжения, аналоговый и дискретный выходы которого подключены ко входам устройства управления сварочной машины, а два других дискретных выхода — ко входам устройства стабилизации давления воздуха и воды в магистралях, а также блок сигнализации прочности сварной конструкции, неисправностей оборудования и зачистки электродов, входом соединений с выходом блока сопряжения.

Блок привязки к сети выполнен в виде трех согласователей, на вход каждого из которых подключены фазные напряжения магистрали электропитания сварочных машин, а выход каждого соединен со входом одного из трех формирователей, выходы которых подключены ко входам логической схемы ИЛИ, а выход последний соединен со входом устройства прерывания процессора.

Блок контроля состояния сварочного оборудования выполнен в виде датчика напряжения, вход которого подключен ко входу электрической силовой части сварочной машины, датчика давления воздуха, вход которого подключен ко входу редукторов, задающих усилие сжатия привода сварочной машины, датчика расхода воды, вход которо" го включен в цепь охлаждения сварочной машины, датчика температуры, вход которого подключен к корпусам управляемых силовых вентилей сварочной машины, а также четырех согласователей, у которых входы соединены с выходами датчиков напряжения, давления воздуха, расхода воды и температуры, а их выходы с первыми входами четы-. рех схем сравнения, вторые входы которых подключены к одному полюсу источника постоянного тока, второй полюс которого заземлен, выходы схем сравнения подаются на входы регистра и входы логической схемы

ИЛИ, выход которой соединен со входом устройства прерывания процессора, а выход регистра со входом блока сопряжения.

4S нения, источника 42 постоянного тока, логической схемы 43 ИЛИ и регистра 44.

Блок 14 формирования команд управления сварочным оборудованием состоит из коммутатора 45,. регистров 46, 47, 48 и 49, цифроаналогового преобразователя 50, блоss ка 51 инверторов и согласователей 52 и 53.

Блок 15 сигнализации прочности сварной конструкции, неисправности оборудования и зачистки электродов состоит из сигнального табло 54, устройства 55 печати, устрой16

as 30

as

4(Блок формирования команд управления сварочным оборудованием выполнен в виде коммутатора, вход которого соединен с выходом блока сопряжения, а выходы — со входами четырех регистров, выход первого регистра подключен ко входу цифроаналогового преобразователя, выход второго регист- ра ко входу блока инверторов, выход цифроаналогового преобразователя и выход блока инверторов подключены ко вхо1 у устройства управления сварочной машины, а выходы третьего и четвертого регистров соединены через согласователи со входами устройств стабилизации давления воды и воздуха в магистралях.

Блок сигнализации прочности сварной конструкции, неисправностей оборудования зачистки электродов выполнен в виде сигнального табло, устройства печати и устройства ввода-вывода — на базе электроннолучевой трубки, входы которых подключены к выходам коммутатора, вход которого соединен с выходом блока сопряжения.

На чертеже представлена функциональная схема устройства для управления процессом контактной точечной сварки.

Устройство содержит процессор 1, оперативное запоминающее устройство 2, блок

3 сопряжения, аналого-цифровой преобразователь 4 и коммутатор 5 аналоговых сигналов, датчики 6 параметров процесса, синхронизатор 7, устройство 8 прерывания процессора, блок 9 привязки к сети, датчики напряжения сети 10, давления воздуха 11 и давления воды 12, блок 13 контроля состояния сварочного оборудования, блок 14 формирования команд управления сварочным оборудованием, блок 15 сигнализации прочности сварной конструкции, неисправностей оборудования и зачистки электродов: Кроме того, устройство содержит сварочную машину 16, устройство 17 управления сварочной машиной, устройства стабилизации давления воздуха 18 и воды 19, магистрали питания сварочных машин электроэнергией 20, воздухом 21 и водой 22.

Блок 9 привязки к сети состоит из согласователей 23, 24 и 25, формирователей 26, 27 и 28, логической схемы 29 ИЛИ.

Блок 13 контроля состояния сварочного оборудования состоит из датчиков напряжения 30, давления воздуха 31, расхода воды 32 и температуры 33, согласователей

34, 35, 36 и 37, схем 38, 39, 40 и 41 срав737159

$0 ства 56 ввода-вывода на базе электроннолучевой трубки, коммутатора 57 и пульта 58 задания режима.

Элементы системы соединены следующим образом.

Один вход процессора 1 соединен с выходом оперативного запоминающего устройства 2, второй — с выходом блока 3 сопряжения, а третий — с выходом устройства 8 прерывания процессора. Другие выходы блока 3 сопряжения соединены со входом коммутатора 5 аналоговых сигналов, входом регистра 45 блока 14 формирования команд ° управления сварочным оборудованием и входом коммутатора 57 блока 15 сигнализации прочности сварной конструкции, неисправностей оборудования и зачистки электродов, а входы блока сопряжения 3 — с выходом аналого-цифрового преобразователя 4, выходом регистра 44 блока 13 контроля состояния сварочного оборудования. Вход аналого-цифрового преобразователя 4 соединен с выходом коммутатора 5 аналоговых сигналов, вхо- 20 ды которого подключены к выходам датчиков 6 параметров процесса, установленного на сварочной машине 16 и выходам датчиков напряжения сети 10, давления воздуха 11 и давления воды 12, входы которых подключены к магистралям питания сварочных машин электроэнергией 20, воздухом 21 и водой 22. Синхронизатор 7 входом соединен с педалью включения сварки сварочной машины 16, а выходом — со входом . устройства 8 прерывания процесса, к дру- Зе гим входам которого подключены выход логисческой схемы 29 ИЛИ блока 9 привязки к сети и выход логической схемы 43 ИЛИ блока 13 контроля состояния сварочного оборудования. На входы согласователей 23, 24 и 25 блока 9 привязки к сети подключены фазные напряжения магистрали 20 питания сварочных машин электроэнергией.

В блоке 14 формирования команд управления сварочным оборудованием выходы цифроаналогового преобразователя 50 и бло- ка 51 инверторов соединены со входами устройства 17 управления сварочной машины, а выходы согласователей 52 и 53 — со входами устройств стабилизации давления воздуха 18 и воды 19, соответственно, последние подключены к магистралям питания сварочных «машин воздухом 21 и водой 22.

В блоке 9 привязки выходы согласователей 23, 24 и 25 соединены со входами, соответственно, формирователей 26, 27 и 28, а выходы последних — со входами логической схемы 29 ИЛИ.

В блоке 13 контроля состояния сварочного оборудования датчик 30 напряжения входом подключен ко входу электрической силовой части сварочной машины 16, датчик

31 давления воздуха, входом подключен ко входу редукторов, задающих усилие сжатия привода сварочной машины 16, датчик

32 расхода воды, входом включен в цепь охлаждения сварочной машины 16 и датчик

ЗЗ температуры, входом подключен к корпусам управляемых силовых вентилей сварочной машины 16. Выходы датчиков 30, 31, 32 и ЗЗ соединены, соответственно, со входами согласователей 34, 35, 36 и 37, а выходы последних — с первыми входами, соответственно, схем 38, 39, 40 и 41 сравнения.

Вторые входы схем сравнения подключены к одному полюсу источника 42 постоянного тока, другой полюс которого соединен с землей. Выходы схем 38, 39, 40 и 41 сравнения подключены ко входам регистра 44 и входам логической схемы 43 ИЛИ.

В блоке 14 формирования команд управления сварочным оборудованием выходы коммутатора 45 соединены со входами регистров 46, 47, 48 и 49. Выход регистра 46 подключен ко.входу цифроаналогового преобразователя 50, а выход регистра 47— ко входу блока 51 инверторов. Выход регистра 48 соединен со входом согласователя 52, а выход регистра 49 — со входом согласователя 53.

В блоке 15 сигнализации прочности сварной конструкции, неисправностей оборудования и зачистки электродов входы сигнального табло 54, устройства 55 печати и устройства 56 ввода-вывода на базе электроннолучевой трубки соединены с выходами коммутатора 57, на вход которого подключен выход пульта 58 задания режима.

Устройство работает следующим образом.

При включении педали сварочной машины синхронизатор 7 формирует сигнал прерывания, который поступает на устройство

8 прерывания процессора и это устройство переключает процессор 1 в режим опроса датчиков 6 параметров процесса. Опрос датчиков осуществляется в начале каждого периода электрической сети. Синхронизация опроса осуществляется с помощью блока 9 привязки к сети, который формирует сигналы прерывания в начале каждого периода напряжения сети и выдает эти импульсы на вход устройства 8 прерывания процессора.

Для этого фазные напряжения магистрали питания сварочных машин электроэнергией подаются на входы согласователей 23, 24 и 25 блока 9, в которых осуществляется гальваническая развязка электрических цепей и понижение фазных напряжений до 5 В, которые далее в формирователях 26, 27 и 28 блока 9 преобразуется в прямоугольные импульсы частотой 50 Гц, длительностью 1 м с и сдвинутые друг относительно друга на

120 . Эти импульсы подаются на вход логической схемы ИЛИ и преобразуются в импульсы частотой 150 Гц.

Для опроса параметров процесса процессор 1 через блок 3 сопряжения выдает команды управления коммутатором 5 аналоговых сигналов для последовательного под737159 ключения датчиков 6 параметров процесса ко входу аналого-цифрового преобразователя 4, с выхода которого числовые значения показаний датчиков подаются через блок

3 сопряжения в процессор 1. По полученным данным процессор 1 определяет прочность сварного соединения, требуемую величину коррекции параметров режима для предупреждения дефектов, стабильность обработки заданных параметров режима. Рассчитанные показатели прочности сварного ащдииения . накапливаются в оперативном запоминающем устройстве 2, по которым после завершения сварки конструкции процессором 1 определяется прочность конструкции в целом.

Команды управления сварочной машиной выдаются на объект с помощью блока 14 формирования команд управления сварочным оборудованием. Процессор 1 через блок

3 сопряжения и коммутатор 45 блока 14 выдает код угла включения вентилей электрической силовой части сварочной машины на регистр 46 блока 14 и код управления электропневмоклапанами на регистр 47 блока 14 синхронно с импульсами, поступающими с выхода блока 9 привязки к сети. С регистра 46 блока 14 код угла включения вентилей с помощью цифроаналогового преобразователя 50 блока 14 преобразуется в аналоговый сигнал и далее подается в устройство 17 управления сварочной машины в цепь задания сварочного тока, а с регистра

47 блока 14 код управления электропневмоклапанами подается в блок 51 инверторов блоха 14, в котором он преобразуется в сигналы переменного тока и с его выхода — в устройство 17 управления сварочной машины. Датчик 10 напряжения сети опрашивается перед включением сварки для анализа Возможности включения сварки на сварочной машине, от которой поступил сигнал включения от синхронизатора 7, а также в начале каждого периода электрической сети в процессе сварки для стабилизации сварочного тока. Датчик 11 давления воздуха и датчик 12 давления воды опрашиваются в среднем один раз за 10 мин, когда процессор 1 не находится в режиме контро-. ля параметров процесса, и по показаниям этих датчиков определяется необходимость стабилизации давления воды и воздуха в магистралях 21 и 22, соответственно, питающих сварочные машины воздухом и водой.

Для стабилизации давления воздуха и воды процессор 1 через блок 3 сопряжения и коммутатор 45 блока 14 формирования команд управления сварочным оборудованием выдает команды управлений на регистры 48 и 49 блока 14, с выхода которого эти команды в согласователях 52 и 53 преобразуются в сигналы требуемой полярности, напряжения и мощности и по3аются на входы устройств стабилизации давления воздуха 18 и воды 19

se других сварочных машин осуществляется дополнительным введением в систему блока

13 контроля состояния сварочного оборудования и блока 14 формирования команд управления сварочным оборудованием.

Данное устройство позволяет в процессе сварки непрерывно контролировать техническое состояние сварочного оборудования и в случае возникновения неисправностей своевременно обнаруживать их и сообщать об этом оператору. Устройство позволяет непрерывно контролировать напряжение сети, давление воздуха и воды в магистралях питания сварочных машин электроэнергией, Сигналы от датчиков напряжения 30. давления воздуха 31, расхода воды 32 и температуры ЗЗ блока 13 контроля состояния сварочного оборудования согласователями 34, 35, 36 и 37 приводятся в рабочие диапазоны схем 38, 39, 40 и 41 сравнений блока 13.

Согласователи 34, 35, 36 и 37 имеют линейную передаточную функцию. На выходе схем

38, 39, 40 и 41 сравнения блока 13 устанавливаются сигналы, соответствующие логической единице, когда сигналы с выходов сог10 ласователей 34, 35, 36 и 37 уровней меньше напряжения источника 42 постоянного тока. Получаемый на выходе схем 38, 39, 40 и 41 сравнения код состояния сварочного оборудования запоминается на регистре 44 блока 13, а также анализируется логической схемой 43 ИЛИ. При наличии в этом коде хотя бы одной единицы, с выхода логической схемы 43 ИЛИ блока 13 через устройство 8 прерывания процессора поступает сигнал прерывания процессора. По этому го сигналу процессор 1 через блок 3 сопряжения опрашивает регистр 44, блока 13 и анализирует возникшую неисправность. Информация об обнаруженных неисправностях выводится на блок 15 сигнализации прочности

zs сварной конструкции, неисправностей оборудования и зачистки электродов. Кроме ииформации о неисправности оборудования на блок 15 выдается расчетная прочность сварной конструкции, которая определяется процессором 1 по массиву рассчитанных показащ телей качества каждой выполненной сварной точки, а также команда на зачистку электродов, которая задается процессором после выполнения на каждой сварочной машине заранее заданного числа сварных точек.

Блок 15 работает в различных режимах, которые задаются через пульт 58 задания ре-, жима блока 15 необходимым переключением коммутатора 57 блока 15. Коммутатор 57 может переключаться в режим вывода информации на сигнальное табло 54, на уст40 ройство 55 печати или на устройство 56 ввода-вывода на базе электроннолучевой трубки блока 15. Оперативное запоминающее устройство 2 служит для хранения уставок программы контроля и управления и результатов промежуточных расчетов. Подключение

737159

10

Формула изобретения

4$

$0

$$ воздухом и водой и, в зависимости от отклонений этих величин, управлять режимом сварки и стабилизаторами давления воды и воздуха в магистралях. Контроль параметров режима сварки дает возможность определять показатели качества каждой сварной точки и по их значениям также регулировать параметры режима. Совокупный анализ качества сварных точек на всей конструкции, который осуществляется устройством, позволяет получить объективную оценку прочности сварной конструкции в целом.

Все это позволяет повысить качество точечной сварки, производительность сварочных работ и упростить техническое обслуживание сварочных машин. Устройство может контролировать и управлять работой одновременно десяти и более сварочных машин.

1. Устройство для управления пропессом контактной точечной сварки, содержащее устройство для управления сварочной машиной, формирователи, логические схемы ИЛИ, силовые вентили, редукторы усилия сжатия, схемы сравнения, источники постоянного тока, регистры, блок инверторов, коммутатор, процессор, к одному входу которого подключен выход оперативного запоминающего устройства, а ко второму — выход блока сопряжения, у которого первый вход соединен с выходом аналого-цифрового преобразователя, вход которого подключен к выходу коммутатора аналоговых сигналов, у последнего один вход соединен с выходом датчиков. параметров процесса сварки, а другой со вторым выходом блока сопряжений, ко входу процессора подключен выход устройства прерывания процессора, вход которого подключен к выходу синхронизатора, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества сварных соединений и повышения точности контроля сварочного оборудования, в устройство дополнительно введены блок привязки к сети, на вход которого подключены фазные напряжения магистрали электропитания сварочных машин, а выход которого подключен ко входу устройства прерывания процессора, датчики напряжения сети, давления, воздуха, и воды, входы которых подключены, соответственно, к магистралям, питания сварочных машин электроэнергией, и к устройствам стабилизации давления воздуха и воды в магистралях, а выходы — ко входам коммутатора аналоговых сигналов, блок контроля состояния сварочного оборудования, вход которого подключен к сварочной машине, а выходы — ко входу устройства прерывания процессора и входу блока сопряжения, блок формирования команд управления сварочным оборудованием, вход которого соединен с выходом блока сопряжения, аналоговый и дис30 и

3$

40 кретный выходы которого подключены ко входам устройства управления сварочной машины, а два других дискретных выхода— ко входам устройства стабилизации давления воздуха и воды в магистралях, а также блок сигнализации прочности сварной конструкции, неисправностей оборудования и зачистки электродов, входом соединенный с выходом блока сопряжения.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что блок привязки к сети выполнен в виде трех согласователей, на вход каждого из которых подключены фазные напряжения магистрали электропитания сварочных машин, а выход каждого соединен со входом одного из трех формирователей, выходы которых подключены ко входам логической схемы ИЛИ, а выход последней соединен со входом устройства прерывания процессора.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что блок контроля состояния сварочного оборудования выполнен в виде датчика напряжения, вход которого подключен ко входу электрической силовой части сварочной машины, датчика давления воздуха, вход которого подключен ко входу редукторов, задающих усилие сжатия привода сварочной машины, датчика расхода воды, вход которого включен в цепь охлаждения сварочной машины, датчика температуры, вход которого подключен к корпусам управляемых силовых вентилей сварочной машины, а также четырех согласователей, у которых входы соединены с выходами датчиков напряжения, давления воздуха, расхода воды и температуры, а их выходы с первыми входами четырех схем сравнения, вторые входы которых подключены к одному полюсу источника постоянного тока, второй полюс которого заземлен, выходы схем сравнения подаются на входы регистра и входы логической схемы ИЛИ, выход которой соединен со входом устройства прерывания процессора, а выход регистра со входом блока сопряжения;

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что блок формирования команд управления сварочным оборудованием выполнен в виде коммутатора, вход которого соединен с выходом блока сопряжения, а выходы — со входами четырех регистров, выход первого регистра подключен ко входу цифроаналогового преобразователя, выход второго регистра ко входу блока инверторов, выход цифроаналогового преобразователя и выход блока инверторов подключены ко входу устройства управления сварочной машины, а выходы третьего и четвертого регистров соединены через согласователи со входами устройств стабилизации давления воды и воздуха в магистралях.

737159

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патон Б: Е., Лебедев В. К. Электрооборудование для контактной сварки. М., «Машиностроение», 1969, с. 140 †1, 2. Авторское свидетельство СССР № 498128, кл. В 23 К 11/24, 1975 (прототип) .. о л

Составитель В. Катин

Редактор Е. Доронвеико Техред К. Шуфрич Корректор Н. Стец

Заказ 2529/2 Тираж 1160 Подписное о

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент» и. Ужгород, ул. Проектная, 4

5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что блок сигнализации прочности сварной конструкпии, неисправностей оборудоваиууй и""эаЧиетКи электродов выполнен в виде сигнального табло, устройства печати Чг устройства ввода-вывода — на базе электроннолучевой трубки, входы которых подключены к выходам коммутатора, вход которого соединен с выходом блока сопряжения.

1

I

I