Автоматическая линия для изготовления трубных плетей
Иллюстрации
Реферат
ОП ИСАНИЕ
ЙЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
««737169
Союз Советских
Социалистических
Республик 3 П -r F °
4 > t I10ь
* Õ г
Ф (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (51) М . Кл.
В 23 К 31/06
В 21 D 11/06 (22) Заявлено 04.04.77 (21) 2470743/25-27 г с присоединением заявки №вЂ”
Государственный комитет
СССР (23) Приоритет—
Опубликовано 30.05.80. Бюллетень №20
Дата опубликования описания 05.06.80 (53) УДК 621.778..27 (088.8) ло делам изобретений н открытий (72) Автор изобретения
В. П. Стоякин
Всесоюзный проектно-конструкторский технологический институт атомного машиностроения и котлостроения (71) 3аявитель (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ТРУБНЫХ ПЛЕТЕЙ
Предлагаемое изобретение относится к комплексным устройствам для производства длинномерных изделий, а именно K автоматическим линиям, обеспечивающим получение трубных плетей, для которых места соединения (стыки) используемых труб допустимы тОлько на определенных участках готового изделия и может быть применено в различных отраслях машиностроения и в котлостроении, например, при изготовлении змеевиков или других элементов теплообменного оборудования, в судостроении при изготовлении обшивки корпуса судна из отдельных листов, а также в нефтяной IlpoMblIIIленности при строительстве трубопроводов.
Для изготовления плетьевым способом разли.ных типов змеевиков и других трубных элементов поверхностей нагрева современных котлоагрегатов необходимы трубы длиною от 20 до 100 м и более, при этом каждую плеть приходится комплектовать из отдельных труб различной длины, а число таких труб в плети достигает до 10 штук и более.
Задача изготовления.длинномерной трубной плети из труб различной длины сопряжена с большими техническими сложностями, так как для ее решения необходимо получение заданной длины трубной плети; оптимальное использование труб в производстве, т. е. получение минимальных бтходов; получение минимального количества стыков в трубной плети и расположение стыков труб только на заданных участках плети.
Известна автоматическая линия для изготовления плетей заданной длины из труб различной длины, в которой по ходу технологического процесса установлены бункер исходных труб, сварочная установка для соединеня труб, встык, пила резки труб, перемещаемый упор и пульт управления для
1s обеспечения автоматического цикла работы линии (11.
Данная линия производит плети заданной длины из труб различной длины, одна20 ко она совершенно не решает задачи расположения стыков труб на определенных участках готового изделия.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является ав737169 томатическая линия для изготовления трубных плетей, содержащая установленные по ходу технологического процесса и соединенные транспортирующими средствами бункер для исходных труб с приводом для поштучной выдачи их на установку для измерения реальной длины труб, сварочную установку, отрезной станок с упором и приводом установки этого упора на величину отрезаемой длины, накопитель готовых трубных плетей и программное устройство (2).
По сравнению с другими известными линиями эта линия позволяет уменьшить количест во сварных стыков в змеевике, однако вопросы рационального использования труб, повышения производительности и другие не решены. Подбор труб в изготавливаемую плеть осу шествляется по жесткой программе, составленной оператором, т. е. отсутствует поиск наиболее рациональных вариантов раскроя труб. Это в свою очередь снижает. коэффициент использования труб в производстве.
Кроме того, изготовление известной линии сопряжено с большими технологическими и конструктивными трудностями и дорого стоит, так как она содержит сложное технологическое оборудование: сортировщик труб, выполненный в виде многоярусного стеллажа с секциями для труб фактической длины, адресный транспортер, передающий трубы с одного яруса на другой, и укладывающий их в соответствуюшие секции. Наличие упомянутых устройств в линии, а также выполнение ею операций по сортировке труб, их хранению и передаче на последуюшие операции усложняет технологическую схему линии и увеличивает цикл изготовления трубной плети.
Цель изобретения — повышение производительности изготовления трубных плетей и коэффициента использования труб в производстве. (Поставленная цель достигается тем, что
" автоматическая линия, содержащая установленные по ходу технологического процесса и соединенные транспортирующими средствами бункер для исходных труб с приводом для поштучной выдачи их на установку для измерения реальной длины труб, сварочную установку, отрезной станок с упором и приводом установки этого упора на величину отрезаемой длины, накопитель готовых трубных плетей и программное устройство, снабжено устройством для комплектации труб в плеть, размешенным между установкой для измерения реальной дли ны труб и сварочной установкой, и приводным механизмом возврата неподошедших по длине труб и устройства для комплектации в бункер для исходных труб, при этом выходы программного устройства электрически связаны с приводом механизма возврата неподошедших по длине труб, приводом для поштучной выдачи труб из бункера для исходных труб и приводом установки упора отрезного станка, а выход — с выходом установки для измерения реальной длины труб.
Предлагаемая автоматическая линия содержит установленные по ходу технологического процесса: бункер 1 для исходных труб с приводом 2, который имеет соленоид 3 и рычаги 4, установленные с возможностью поворота вокруг оси 5, и служит для поштучной выдачи труб на приводной рольганг 6 установки 7 для измерения реальной длины каждой трубы 8. Установка 7 для измерения длины через рольганг 9, снабженный приводом 10 и конечным выключателем
11, служашим для выдачи команд на включение соленоида 12 сброса труб, соединена с устройством 13 для комплектации трубной плети. Последнее устройство представляет собой стеллаж с наклонной плоскостью, имеющей упор 14, связанный с соленоидом 15 и оборудовано имеющим соленоид 16 приводом 17 для сброса в приемный бункер 18 не подошедших по длине труб при комплектовании трубной плети. Приемный бункер
18 связан транспортером 19 с бункером 1, к соленоиду 3 которого подключен один из выходов программного устройства 20, соединенного также с упомянутым устройством
13 для комплектации трубной плети и отрезным станком 21„, а входом — с установкой
7 для измерения реальной длины труб. Отрезной станок имеет привод 22 установки упора 23 на величину отрезаемой длины с конечным выключателем 24, причем привод
22 состоит из блока программного управления 25 и шагового двигателя 26, имеющего ходовой винт 27. Приводной рольганг 28 с конечным выключателем 29 предназначен для транспортировки труб произвольной трубной плети от устройства 13 к сварочной установке 30, которая включает сварочную машину 31 с автоматическим циклом сварки труб встык и зажимное центрируюшее устройство 32 для стыковой сварки труб.
4î Рольганг 33 предназначен для транспортировки труб и плети от сварочной установки 30 к отрезному станку 21, и затем к накопителю 34 готовых трубных плетей. Рольганг оборудован приводом 35 с соленоидом
36 для сброса трубной плети в накопитель и конечным выключателем 37 выдачи команды на отрезной станок.
Работа описанной линии осуществляется следующим образом.
Для обеспечения автоматического цикла
se изготовления трубной плети выполняют подготовительные операт1ии: в бункер 1, например, подъемным краном (на чертеже не показан) загружают исходные трубы 8, об. работанные под сварку их встык.
$$
Затем в программное устройство 20 оператором вводятся исходные данные на изготовление требуемой трубной плети,в дальнейшем называемой моделью эталонной трубной плети. Модель эталонной трубной пле737169 ти составляют из чередующихся пар, каждая из которых состоит из участка, допускающего расположение стыка и участка, запрещающего расположение стыка, при этом суммарная длина чередующихся пар точно равна длине изготовляемой трубной плети; Конечный выключатель 37 приводного рольганга 33 устанавливается на расстоянии L, (равном длине изготовляемой трубной плети) от режущего инструмента отрезного станка 21. После этого линия готова к работе в автоматическом цикле изготовления длинномерных трубных плетей.
Оператором дистанционно включаются соленоид 3 привода 2 для поштучной выдачи труб, а также приводные рольганги 6 и 9 для транспортировки трубы.
При включении соленоида 3 рычаги 4, поворачиваясь вокруг оси 5, сбрасывают первую исходную трубу 8 на приводной рольганг 6 установки 7 для измерения ее реальной длины. Измерение реальной длины первой исходной трубы 8 производится в процессе ее перемещения по рольгангу 6 с од новременной передачей информации на вход программного устройства 20.
Дальше измеренная труба 8 транспортируется от установки 7 для измерения реальной длины труб к приводному рольгангу 9.
Труба 8 доходит до конечного выключателя ll и передним своим торцом воздействует на него. В этот момент конечный выключатель 11 включает соленоид 12 привода 10 и труба 8 сбрасывается на устройство 13 для комплектации труб произвольной трубной плети.
Труба 8 скатывается по наклонной плоскости устройства 13 до выдвинутого упора
14. Таким образом, измеренная первая исходная труба 8 попадает на устройство 13 комплектации произвольной трубной плети.
В то время, когда труба 8 транспортируется приводным рольгангом к устройству 13 комплектации произвольной трубной плети, программным устройством 20 длина 1; первой исходной трубы 8 произвольной трубной плети сравнивается с длиною LI модели эталонной трубной плети.
Если при этом длина 1, первой исходной трубы окажется меньше длины L; модели эталонной трубной плети, то с первого выхода программного устройства 20 последует сигнал на включение соленоида 3 привода
2 поштучной выдачи труб.
При включении соленоида 3 приводом
2 сбросится вторая исходная труба на приводной рольганг 6.
Вторая исходная труба, так же как и первая, измерится на установке 7, дойдет до конечного выключателя 11 приводного рольганга 9 и по его команде сбросится приводом 10 на устройство 13 комплектации произвольной трубной плети.
При этом программным устройством 20 реальная длина l второй исходной трубы прибавится к реальной длине 1, первой исходной трубы, а их суммарная длина (11 -1+ l.») опять сравнится с длиною 1, модели эталонной трубной плети.
Если при этом суммарная длина (4I +
+ Kz) двух исходных труб произвольной трубной плети снова окажется меньше длины
1; модели эталонной трубной плети, то с выхода программного устройства 20, как указывалось выше, последует очередной сигнал на соленоид 3 привода 2 для выдачи третьей исходной трубы.
Таким образом, описанный выше цикл: включение программным устройством 20 привода 2, выдача исходной трубы из бункера 1, измерение реальной длины каждой трубы произвольной плети установкой 7, транспортирование приводным рольгангом 9 и сброс каждой трубы приводом 10 на устройство 13 для комплектации трубной плети повторяется автоматически линией до .Л .хо тех пор, пока сумма реальных длин Е3; исходных труб произвольной трубной плети превысит длину LI модели эталонной трубной плети.
При достижении условия, при котором длина Юс произвольной трубной плети пре=1 высит длину Ь модели эталонной трубной плети, по команде прбграмМного устройства
20 прекращается выдача исходHbIx труб из бункера 1.
После этого программным устройством зо 20 начинается расчет изготовляемой трубной плети путем определения величины смещения модели произвольной трубной плети (составленной из труб, находящихся на устройстве 13) относительно модели эталонной трубной плети (являющейся зада35 нием программного устройства 20) в IIpeделах взаимного превышения их длины таким образом, чтобы стыки произвольной трубной плети не попадали в запретные зоны на эталонной трубной плети.
4о При этом сперва рассчитываются интервалы смещений каждого i-того стыка модели произвольной плети относительно эталон,ной, после чего рассчитываются интервалы возможных смещений устройства 7. Дальшее автоматической линией выполняются
4 все описанные выше операции по расчету величины х оптимального смещения уже другой модели произвольной трубной плети, составленной из труб, расположенных на устройстве 13, относительно модели эталонной плети.
Второй вариант, когда программным устройством 20 уже для первой модели произвольной трубной плети определяется величина х оптимального смещения относительно модели эталонной трубной плети.
B этом случае, автоматическая линия работает следующим образом.
С третьего выхода программного устройства 20 поступает команда на вход блока
737169
2S
ЗО
40
SS
25 программного управления приводов 22 перемещения упора 23 отрезного станка 21.
По сигналам блока 25 программного управления упор 23 с конечным выключателем
24 с помощью шагового электродвигателя
26 и ходового винта 27 перемещается от оси режущего инструмента отрезного станка 21 на расстояние равное упомянутой величине оптимального смещения модели произвольной трубной плети относительно модели эталонной трубной плети.
fO
После перемещения упора 23 на заданную координату с блока 25 программного управления последует кратковременный сигнал на включение приводных рольгангов
28, 33 и соленоида 15.
При кратковременном включении соленоида 15 убирается упор 14 и первая исходная труба 8 произвольной трубной плети скатывается в устройства 13 на приводной рольганг 28.
С приводного рольганга 28 первая сходная труба последует на приводной рольганг
33. В тот момент, когда первая исходная труба 8 своим задним торцом освободит конечный выключатель 29, по его команде вновь кратковременно включается соленоид
15, убирается упор 14 и вторая исходная труба произвольной трубной плети скатится в устройства 13 на приводной рольганг
28. В это время первая исходная труба, транспортируемая приводным рольгангом
33 зайдет в зажимное центрирующее устройство 31 сварочной установки 30 и установится задним своим торцом в положение, необходимое для сварки. Следующая за первой вторая исходная труба произвольной трубной плети зайдет своим передним торцом в зажимное центрирующее устрой ство 31 и также установится в положение, необходимое для стыковой сварки труб. После выполнения операции центрирования двух первых труб произвольной трубной плети по сигналу дентрирующего устройства 31 остановится приводной рольганг 33 и включится сварочная машина 32, которая сварит встык первые две трубы произвольной трубной плети.
В момент, когда вторая исходная труба произвольной трубной плети освободит конечный выключатель 29, по его сигналу кратковременно включится соленоид 15, уберется упор 14 и третья исходная труба скатится с устройства 13 на приводной рольганг
28.
После выполнения автоматического цикла сварки первых двух исходных труб по сигналу сварочной машины 32 включается приводной рольганг 33. Трубная плеть, сваренная из двух исходных труб, транспортируется дальше по направлению к отрезному станку 21. Как только конец трубной плети, состоящей из двух труб, войдет в центрирующее устройство, то ее задний торец также установится в положение, необходимое для сварки. B то время третья исходная труба последует с приводного рольганга 18 на приводной рольганг 33 и дальше в центрирующее устройство 31 сварочной машины 32.
Таким образом, описанные выше циклы выдачи исходных труб с устройства 13 и сварки их в трубную плеть повторяются до тех пор, пока все исходные трубы произвольной трубной плети, находящейся на упомянутом устройстве 13, сварятся в трубную плеть.
В процессе выполнения сварки исходных труб произвольной плети последняя, транспортируясь по приводному рольгангу 33, подходит к отрезному станку 21 и воздействует передним торцом на концевой выключатель 24. По команде концевого выключателя 24 останавливается приводной рольганг
33 и включается отрезной станок 21, которым отрезается лишний участок упомянутой плети, равный по длине величине х оптимальногЬ смещения модели произвольной трубной плети относительно модели эталонной трубной плети. После отрезки участка х от произвольной трубной плети по команде отрезного станка 21 включается приводной рольганг 33, и трубная плеть транспортйруется к конечному выключателю 37. При воздействии трубной плетью на конечный выключатель 37, останавливается приводной рольганг 33 и включается отрезное устройство 21, которым от произвольной трубкой плети отрезается участок длиною 1,, равный изготовляемой трубной плети.
После отрезки изготовляемой трубной плети по совпадению двух сигналов от конечного выключателя 37 (трубная плеть воздействует на него передним торцом) и отрезного устройства 21 (окончание цикла отрезка трубной плети), включается соленоид
36 привода 35 и готовая трубная плеть сбрасывается в накопитель плетей 34.
Такое выполнение автоматической линии позволяет повысить производительность изготовления трубных плетей и коэффициент труб в производстве, а также привести к экономии производственных площадей и упрощению конструкции и технологической схемы линии.
Формула изобретения
Автоматическая линия для изготовления трубных плетей, содержащая установленные по ходу технологического процесса и соединенные транспортирующими средствами бункер для исходных труб с приводом для поштучной выдачи их на установку для измерения реальной длины труб, сварочную установку, отрезной станок с упором и приводом установки этого упора на величину отрезаемой длины, накопитель готовых трубных плетей и программное устройство, от737169
Составитель Э. Ветрова
Редактор И. Нанкина Техред К. Шуфрич Корректор М. Пожо
Заказ 2529/2 Тираж 1160 Подписное
UHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП <Патент» г. Ужгород, ул. Проектная, 4 лачающаяся тем, что, с целью повышения производительности изготовления трубных плетей и коэффициента использования труб в производстве, линия снабжена устройством для комплектации труб в плеть, размещенным между установкой для измерения реальной длины труб и сварочной установкой, и приводным механизмом возврата неподошедших по длине труб и устройства для комплектации в бункер для исходных труб, при этом выходы программного устройства электрически связаны с приводом механизма возврата неподошедших по длине труб, приводом для поштучной выдачи труб из бункера для исходных труб и приводом установки упора отрезного станка, а вход — с выходом установки для измерения реальной длины труб.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент ФРГ № 2011645, кл. 7 в 37/08, 1970.
2. Авторское свидетельство СССР
4в № 179173 кл. В 21 D 11/06, 1963 (прототип).