Устройство для формирования обратной стороны шва на флюсовой подушке

Устройство для формирования обратной стороны шва на флюсовой подушке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

0 n C A H V Е т37 82

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Саоз Ссеетских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.11.77 (21) 2543750/25-27 с присоединением заявки № (51) М. К„.

В 2

В 23К 9/18 (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н аткрытнй (43) Опубликовано 30.05.80. Бюллетень № 20 (53) УДК 621.791.947 (088.8) (45) Дата опубликования описания 30.05.80

p) 4 01ЛР" " t (72) Авторы изобретения

В. А. Меркулов, В. В. Седов и В. А. Скляренко

Всесоюзный проектно-конструкторский технологически атомного машиностроения и котлостроения (7i) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ОБРАТНОЙ

СТОРОНЫ ШВА НА ФЛ1ОСОВОЙ ПОДУШКЕ

Изобретение относится к области сварки и может быть использовано в машиностроении, в частности в котлостроении, для свар- ки панелей из плавниковых труб.

Известны различные типы устройств для 5 формирования обратной стороны шва при односторонней сварке продольных стыков листовых конструкций при неподвижно установленном изделии и перемещении сварочной головки вдоль стыка с заданной 10 скоростью.

Известно устройство для поджатия флюса, в котором уплотнение подкладочного флюса осуществляется путем изменения объема камеры, в которую он предвари- 15 тельно засыпается путем взаимно вертикального перемещения ее подвижных и неподвижных стенок (1).

Недостатком такой конструкции является сложность осуществления достаточно плотного и равномерного поджима флюса по всей поверхности его контакта с изделием, сложность удаления шлаковой корки и засыпки флюса. Это устройство мало пригодно для сварки швов значительной протяженности и вообще непригодно для использования в поточных сварочных линиях.

Известно устройство для образования флюсовой подушки, в котором для поджатия корпуса флюсовой подушки к,поверх- з-> ности свариваемых изделий предусмотрен фиксатор, выполненный в виде рейки, установленной в вертикальных направляющих, и пневмокамера со штоком, взаимодействующим с пазами, выполненными на рейке (2).

Это устройство имеет вышеперечисленные недостатки.

Известно устройство для формирования обратной стороны шва на флюсовой подушке, содержащее подкладку для флюса, выполненную в виде желоба, имеющего боковые стенки, контактирующие с опорными элементами прижимного механизма, установленное между стенками с возможностью вертикального перемещения дно, лежащее на механизме уплотнения флюса, и флюсовый питатель (3).

Однако в результате перемещения слоев флюсовой подушки, соприкасающихся со стенками, относительно слоев, соприкасающихся с дном и изделием, происходит разуплотнение флюса.

Целью изобретения является повышение качества формирования обратной стороны шва путем большего уплотнения флюса прп сварке панелей нз плавнпковых труб.

Указанная цель достигается тем, что боковые стенки желоба выполнены в виде двухрядной гусеницы, а дно — в виде охваченной эластичным уплотпнтелем пластин;"àToè замкнутой цепи, образованной пл",стинамн с посадочными местами в впдс обсспечпваюгцих вертикальное перемещение цепи огальпых отверстий, сквозь которые пропущены оси, соединяющие элементы боковых стенок, причем опорная часть механизма уплотнения флюса выполнена в виде последовательного ряда роликов, заходная часть которого установлена под углом к горизонту.

1-!а фиг, 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид по стрелке Б на фиг, 2; на фиг, 4 — разрез  — В на фиг. 2, Ъ стройство для формирования обратной стороны шва содержит сварочную головку

1, станину 2, на которой смонтированы дозатор 3 подачи подкладочного флюса, механизм 4 контроля расхода флюса, а также подвижная подкладка 5 гусеничного типа для поджатия флюса к изделию (плавниковым трубам) 6, Дозатор подачи подкладочного флюса выполнен в виде совмещенных между собой вертикального и горизонтального вибрационных питателей, при этом горловина

7 горизонтального питателя входит в рабочую полость, образованную изделием и формирующей подкладкой.

Б устройстве использованы типовые вибрационные питатели горизонтальной и вертикальной конструкции.

Г!одвпжная подкладка 5 выполнена из двух рядов опорных элементов 8, связанных между собой осямн 9 и установленных с возможностью поворота относительно последних. Во внутренней полости мсжду опорными элементами 8 на оси 9 надеты пластины 10, образующие замкнутую пластинчатую цепь 11, натяжение которой осуществляется звездочками, закрепленными на стойках станины 2. Посадочные места пластин 10 выполнены в виде овальных отверстий 12 для обеспечения их свободного хода в необходимых пределах по вертикали и горизонтали. На наружную поверхность цепи надет замкнутьш эластичный уплотнитель, выполненный в виде пневморукава 13.

В зоне расположения сварочной головки установлен пневмоцилиндр 14, который через рычажную систему 15 обеспечивает прижатие опорных элементов 8 роликами 16, размещенными в траверсах 17, к цилиндрической поверхности плавниковых труб 6, перемещаемых с заданной скоростью сварки специальным приводом (не показан). В зоне плавления сварочной ванны под цепью

11 между траверсамп 17 на общем основании 18 установлен механизм 19 вертикального смещения пластин 10 для обеспечения подъема и сжатия уплотнителя 13.

Механизм вертикального смещения пластин выполнен в виде последовательного ряда свободновращающнхся роликов 20, ус10

Зо

82

4 тановлснных в общей обойме 21. Для плавного вертикального перемещения пластин

10 в заходной части оооймы в направлении, противоположном направлению сварки, ролики 20 установлены наклонно с заданным углом подъема.

Механизм 4 контроля расхода флюса выполнен в виде качающегося рычага 22 с роликами 23, поджимаемого к цепи 11 пружиной 24 и взаимодействующего с датчиком 25.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

В исходном положении траверсы 17 находятся в крайнем нижнем положении и не взаимодействуют с подвижной подкладкой 5. Рабочая полость от горловины 7 дозатора 3 до сварочной головки 1 заполняется подкладочным флюсом. Свариваемый элемент панели (например, две плавниковые трубы б) подается с наладочной скоростью по ходу сварки до установки начала места сварки под электродом сварочной головки 1 и останавливается. Включается пневмоцилиндр 14 и траверсы 17 прижимаются к поверхности опорных элементов 8 с. усилием, обеспечивающим синхронное движение свариваемого изделия и подвижной подкл адкн 5 без проскальзывания. Включается дозатор 3, механизм подачи изделия (не показан), замыкается сварочная цепь и начинается непрерывный процесс сварки.

Прн движении подкладки 5 со скоростью сварки рабочая полость, ограниченная плавниковыми трубами б, формирующими опорными элементами 8 н пневморукавом 13, непрерывно заполняется флюсом. По мере движения подкладки 5 от зоны засыпки флюса к месту сварки объем рабочей полости уменьшается вследствие того, что механизм 19 вертикального смещения приподнимает пластины 10 относительно осей 9, а вместе с ними поднимается и уплотнитель 13, что обеспечивает сжатие подкладочного флюса с необходимым усилием для обеспечения качественного формирования внутренней стороны сварочного шва.

Если по каким-либо причинам нарушается подача подкладочного флюса в рабочую полость (например, кончится флюс в бункере, нарушение работы вибраторов ит. д.), то это приведет к уменьшению его объема в полости. В этом случае срабатывает механизм 4 контроля расхода флюса. Под действием пружины 24 рычаг 22 повернется на угол, больший заданного, и сработает датчик 25, от которого поступит сигнал на окончание процесса.

Применение подвижной подкладки предлагаемой конструкции для поджатия подкладочного флюса к свариваемому изделию позволяет воздействовать на формирование обратной стороны шва прп сварке газоплотных панелей, что в свою очередь по737182 зволит осуществить переход с двухпроходНоН на однопроходную сварку, исключая при этом операцию кантовки. За счет этого достигается снижение трудоемкости в два раза.

Формула изобретения

Устройство для формирования обратной стороны шва на флюсовой подушке, содержащее подкладку для флюса, выполненную в виде желоба, имеющего боковые стенки, контактирующие с опорными элементами прижимного механизма, установленное между стенками с возможностью вертикального перемещения дно, лежащее на механизме уплотнения флюса, и флюсовый питатель, отличающееся тем, что, с целью повышения качества формирования обратной стороны продольного шва путем большего уплотнения флюса при сварке панелей из плавниковых труб, боковые стенки желоба выполнены в виде двухрядной гусеницы, а дно — в виде охваченной эластичным уплотнителем пластинчатой замкнутой цепи, образованной пластинами с посадочными местами в виде обеспечивающих вертикальное перемещение цепи овальных отверстий, сквозь которые пропущены оси, соединяющие элементы боковых стенок, причем опорная часть механизма

iO уплотнения флюса выполнена в виде последовательного ряда роликов, заходная часть которого установлена под углом к горизонту.

Источники информации, Б принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР № 500962, кл, В 23К 37/06, 1976, 2, Авторское свидетельство СССР

¹ 338339, кл. В 23К 37/06, 1972, 3. Авторское свидетельство СССР

М 349549, кл. В 23К 37/06, 1972.

737182

А-А

Я д5

Диг. 8

Фиг. 2

Составитель О. Шапошников

Техред А. Камышникова Корректор О. Тюрина

Редактор Н. Суханова

Заказ 773/12 Изд. № 314 Тираж 11,0 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по дела i пзооретеппй и открытий

113035, Москва, %-35, Рву нская ваб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 я 22 2Ф

Риг. Ф