Устройство для сборки вальцовкой тел вращения

Устройство для сборки вальцовкой тел вращения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

0щ 737190

ОПИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республнк (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.11.77 (21) 2542212/25-27 с присоединением заявки № (51) М, Кл.

В23Р 21/00

Государственный ком нтет

СССР (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.05,80. Бюллетень № 20 (53) УДК 621.757. .06 (088.8) по делам наобретеннй н открытий (45) Дата опубликования описания 30.05.80

Изобретение относится к сборке вальцовкой тел вращения и может быть использовано в арматуростроении при сборке золотника со шпинделем вентиля трубопровода.

Известно устройство для сборки вальцовкой золотника со шпинделем вентиля трубопровода, содержащее размещенные в корпусе вальцовочные головки, а также торцовую опору золотника с приводом поступательного перемещения (1).

Недостатком известного устройства является неточная установка золотника и шпинделя между вальцовочными головками, что отрицательно влияет на качество сборки.

С целью повышения качества сборки, устройство снабжено по крайней мере двумя узлами радиального центрирования шпинделя и радиальным упором золотника, смонтированным на приводной вальцовочной головке, при этом торцовая опора зо- 20 лотника посредством копира и промежуточной механической передачи связана с приводом вальцовочной головки.

Каждый узел центрирования выполнен в виде упора, вилкообразного ловителя и пол- 25 зушки со скошенной рабочей поверхностью, ловитель закреплен на приводной головке, упор закреплен на неподвижной головке соосно ловителю, ползушка размещена в пазу ловителя и подпружинена относительно не- 30 го, а ось узла центрирования смещена относительно оси вальцовочных головок в сторону радиального упора золотника.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2— то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 — сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 6 — сечение Г-Г на фиг. 5.

Устройство содержит корпус 1, в нем размещены неподвижная 2 и приводная 3 вальцовочные головки. Головка 3 совершает поступательное перемещение от приводного кулачка 4, воздействующего на закрепленную на корпусе поворотную серьгу

5, которая нажимает на болт 6, закрепленный в корпусе головки 3. В корпусах вольцовочных головок размещены валы 7 и 8, приводящиеся во вращение от привода в виде электродвигателя, на валу 9 которого насажен шкив 10. Через механическую передачу 11 посредством промежуточных элементов (на чертеже не показаны) вращение передается на шестерни 12 и 13, закрепленные на валах 7 и 8. На торцах валов

7 и 8 смонтированы вальцовочные диски

14 и 15. Возврат приводной головки 3 в исходное положение осуществляется пружиной 16, закрепленной на корпусе. В корпусе на кронштейне 17 в стакане 18 в ра737190

3 диально-упорном подшипнике 19 установлена торцовая опора 20 золотника. Регулятор

21 высоты торцовой опоры ввинчен в стакан 18 и связан посредством коромысла 22 с копиром 23, смонтированным посредством стойки 24 на приводной головке 3. Между буртом стакана 18 и кронштейном 17 размещена возвратная пружина 25.

Между неподвижной и приводной вальцовочными головками размещен транспортирующий механизм, состоящий из штанг 2б и 27, собачек 28 и 29 и линейки 30. К неподвижной головке 2 прикреплены упоры 31, а к приводной — вилкообразные ловители

32, в направляющих которых установлены подпружиненные пружиной 33 ползушки

34 со скошенной рабочей поверхностью. На приводной головке закреплен радиальный упор 35 золотника. Оси упора 31 и ловителя 32 смещены в сторону радиального упора 35 от общей оси вальцовочных дисков 14 и 15 на размер е, величина которого выбирается в 5 — 10 раз меньше вальцуемого диаметра золотника.

Устройство работает следующим образом.

Собачки 28 и 29 транспортирующего механизма доставляют в вертикальном положении на рабочую позицию шпиндель с предварительно надетым на него золотником.

Электродвигатель через передачу 11 и систему шестерен в одном направлении вращает валы 7 и 8 с надетыми на них вальцовочными дисками 14 и 15. Крутящийся от своего привода (на черт. не показан) распределительный вал поворачивает кулачок 4, и последний проворачивает на оси серьгу 5, которая посредством ролика на?KHMBeT на головку болта 6 и перемещает вперед приводную головку 3, растягивая пружину 1б. При этом ловители 32 надвигаются на шпиндель золотника, а подружиненные ползушки 34, размещенные в пазах ловителей, устанавливают его с помощью упоров 31 строго вертикально. При дальнейшем продвижении приводной головки 3 вперед, радиальный упор 35 своим выступом касается кромки золотника, копир 23 поднимает правое плечо коромысла 22, а левое плечо, опускаясь, роликом сдвигает стакан 18 с установленной в нем торцовой опорой 20 золотника вниз, сжимая пружину 25. Торцовая опора нажимает на опорную плоскость золотника и устанавливает ее как и вальцуемую кромку золотника строго горизонтально. Затем рабочие поверхности вальцовочных дисков 14 и 15 соприкасаются с кромкой золотника, после чего он начинает вращаться. При этом также вращается в радиально-упорном подшипнике 19 и торцовая опора 20. Дальнейшее сближение дисков приводит к завальцовке золотника на шпинделе. Окончание завальцовки соответствует воздействию на серьгу 5 участка кулачка 4, наиболее уда5

65 ленного от центра приводного вала, при дальнейшем вращении которого профиль кулачка идет на спад и приводная головка

3 под действием пружин 1б возвращается в исходное положение. Правое плечо коромысла 22 скользит по отходящему назад копиру 23 и опускается, а торцовая опора

20 под действием пружины 25 вместе со стаканом 18, регулятором 21 и левым плечом коромысла 22 поднимается. Завальцованный золотник со шпинделем перемещается транспортирующим механизмом на следующую позицию линии, а на его место доставляется следующий шпиндель с предварительно надетым на него золотником.

Описанное устройство позволяет получать качественную завальцовку золотника со шпинделем за счет исключения операции предварительной сборки золотника со шпинделем в зоне вальцовки, надежной и точной взаимной ориентации собираемых деталей и возможности регулирования положения золотника между вальцовочными головками.

Устройство компактно по размерам, это позволяет встраивать его в автоматическую линию сборки вентилей трубопроводов и автоматизировать процесс вальцовки золотника со шпинделем, что повышает производительность труда.

Формула изобретения

1. Устройство для сборки вальцовкой тел вращения преимущественно золотника со шпинделем вентиля трубопровода, содержащее размещенные в корпусе неподвижную и приводную вальцовочные головки, а также торцовую опору золотника с приводом поступательного перемещения, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества сборки, оно снабжено по крайней мере двумя узлами радиального центрирования шпинделя и радиальным упором золотника, смонтированным на приводной вальцовочной головке, при этом торцовая опора золотника посредством копира и промежуточной механической передачи связана с приводом вальцовочной головки.

2. Устройство по п. 1, отл ич а ю щ ее ся тем, что каждый узел центрирования выполнен в виде упора, вилкообразного ловителя и ползушки со скошенной рабочей поверхностью, при этом ловитель закреплен на приводной головке, упор закреплен на неподвижной головке соосно ловителю, ползушка размещена в пазу ловителя и подпружинена относительно него, а ось узла центрирования смещена относительно оси вальцовочных головок в сторону радиального упора золотника.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 433008, кл. В 23 Р, 21/00, 1972.

737190

Фиг. У иг, фиг. 6

Составитель Т. Орлова

Техред А. Камышникова

Корректор О. Иоанесян

Редактор Т. Морозова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 772/18 Изд. № 315 Тираж 1160 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5