Станок для заточки зубьев многолезвийного фасонного инструмента

Станок для заточки зубьев многолезвийного фасонного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(») 737! 93

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 11.05.76 (21) 2360458/25-08

Союз Советских

Социалистических

Республик (51) М. Кл.

В 24В 3/24

У. ф с присоединением заявки _#_0—

Госудзрстееннмк комитет

СССР по делам изобретений и откоытий (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.05.80. Бюллетень Хе 20 (45) Дата опубликования описания 30.05.80 (53) УДК 621.923.6 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. Т. Вильчиков, М. H. Конников, А. М. Зиндер, В. M. Буланый и А. М. Рабинович

Витебское специальное конструкторское бюро зубообрабатывающих, шлифовальных и заточных станков (71) Заявитель

3 1 (54) СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ ЗУБЬЕВ

МНОГОЛЕЗВИЙНОГО ФАСОННОГО ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано при изготовлении фасонного многолезвийного инструмента, например твердосплавных борфрез.

Известны станки для заточки зубьев многолезвийного фасонного инструмента, имеющие заточную головку, совершающую возвратно-поступательные перемещения в вертикальном направлении и качательныедвижения в осевой плоскости заготовки, а также механизм для вращения и возвратнопоступательного перемещения заготовки.

Все формообразующие движения осуществляются системой кинематически связанных между собой кулачков (1).

Недостатком станка является то, что формообразование винтовой канавки фасонного многолезвийного инструмента при обработке лишь одного типоразмера происходит от шести точно установленных и кинематически взаимосвязанных кулачков, с механизмом деления, где на различные числа зубьев обрабатываемого инструмента должен устанавливаться свой делительный диск. Все это требует большого количества сложных деталей (кулачков и делительных дисков), усложняет станок и не обеспечивает универсальности его настройки.

Цель изобретения — обеспечить универсальность настройки станка. Это достигается за счет того, что кинематическая цепь вращения шпинделя изделия выполнена в виде многоступенчатой зубчатой передачи и дифференциала, ведущее колесо которого соединено с приводом вращения, а ведомое связано с многоступенчатой зубчатой передачей, при этом станок снабжен перенастраиваемой жесткой кинематической цепью, включенной между механизмом качательпого движения бабки изделия и водплом дифференциала.

На фиг. 1 изображена кинем атическая схема станка; на фиг. 2 — типы обрабатываемых борфрез.

Станок выполнен следующим образом.

Шлифовальная головка 1 с приводом вращения 2 закреплены на стойке 3, установленной на станине 4. На стойке 3 смонтирована ось 5 установочного поворота шлифовальной головки 1 на различные углы спирали левого и правого направления затачпваемых борфрез 6. На станине 4 установлен поперечный стол 7, на котором закреплен редуктор 8 и продольный стол 9, на котором закреплена бабка 10 изделия, совершающая качательное движение вокруг оси 11 сферы, поступательное продольное

737193 перемещение вдоль оси фрезы 6 при ооработке ц!!линдрнчсских поверхностей II tl<) 7, уг>!Ом K ocii издс. н5! Ь lip!i об11абот! е конуcных поверхностей. В aepxiiei! части оаоки

10 изделия, в подвижной каретке 12, вм<п!тирован шпиндель 13 с закрепле!шой в исм обрабатываемой фрезой 6.

Станок содержит кинем атичсскуlo цснь вращения изделия вокруг своей оси. Эта цепь состоит из гидродвигателя 14, установленного»а рсдукторе 8, червячной пары 15, червячное колесо которой посажено на вал

16, телескопической муфты 17, вала 18 с ведущим колесом дифференциала 19, цилиндрических шестерен-сателлитов 20, вала 21, с ведомым колесом 22, конической пары 23, одно колесо которой установлено на нижнем конце вала 24, на верхнем конце которого закреплено одно колесо конической пары 25, а др тое колесо которой посажено на вал 26, кинематически связанный со шпинделем 13 посредством гитары деления, состоящей з сменных шестерен 27 кулисно-рычажного механизма.

Станок снабжен тактике кинематической цепью качательного движения бабки изделия (фрезы) 6 вокруг оси 11 сферы. Эта цепь содержит специальный торцовый кулак 28, установленный на валу 16 редуктора 8 и взаимодействующий с кулачково-рычажной системой 29, которая соединена с рейкой 30, связаннои с валом 31 посредством шестерни 32. На втором конце вала 31 установлена шестерня ЗЗ, которая заценлена с шестерней 34, закрепленной на поворотной части бабки 10 изделия.

Между механизмом качательного дви «ения оабки изделия и водилом дифференциала введена перенастраиваемая кинематическая цепь, которая содержит одно из конических колес 35, посаженное на вал 31 кинематической цепи вращения изделия (фрезы) 6 вокруг оси сферы, а другое ее коническое колесо 36 — на вал 37, кинематически связанный с гитарой сменных шестерен 38, соединенных с валом 39. На другом конце его посажена шестерня 40, зацепленная с шестерней 41, закрепленной на водиле дифференциала 42, состоящего из шестерен 20, соединяющих вал 18 и вал 21 посредством шестерен 19 и 22 в кинематпческой цепи вращения изделия (фрезы) 6 вокруг своей оси. Прп этом шестерни 19, 20 и 22 одновременно являются элементами дифференциала, который изменяет в необходимых случаях, т. е. при обработке сферического участка фрезы 6, число ее оборотов вокруг своей оси.

Станок работает следующим образом.

По таблицам настройки (не показаны) необходимо подобрать и установить сменные шестерни 27 гитары деления, сменные шестерни 38 гитары цепи дифференциала, кулак 28 и произвести установочные перемещения каретки 12 и рычажной системы

5 ! о

25 зо

29 в зависимости от числа зубьев и формы затачиваемых борфрсз 6. Обр !aoII;.Iiiiic ciiii1! 3, I l>Ill>Ix канавок на II()i3() хвост>я х цliл н ндрическнх закругленных борфрсзах 6 получается следующим образом.

Посредством гидроцилиндра (не показан) перемещается поперечный стол 7 и осуществляет подвод бабки 10 изделия к шлифовальной бабке 1. От гндродвигателя 14 через червячную пару. 15 вращение передается валу 16 редуктора 8, далее через телескопическую муфту 17 на вал 18 и через шестерни 19, 20, 22 на вал 21. С вала 21 через пару конических шестерен 23 вращение передается валу 24, далее через нару конических шестерен 25 валу 26. С вала 26, посредством сменных шестерен 27 гитары деления, вращение передается шпинделю 13 и закрепленной в нем борфрезе 6.

Качательное движение вокруг оси сферы бабка 10 изделия получает от кулака 28, жестко закрепленного на валу 16, через рычажну!о систему 29, рейку 30, реечную шестерню 32, вал 31, шестерню 33, которая передает вращение шестерне 34, жестко закрепленной на поворотной части бабки изделия. Таким образом, происходит поворот бабки изделия вокруг оси сферы до тех пор, пока она дойдет до жесткого упора.

Для обеспечения равенства углов наклона спирали в точке (фиг. 2) перехода со сфер на цилин Ip кинематпческой цепи вра-! цен!!я изделия (фрсзы) 6 вокруг своей оси сооощается дополнительное движение от цепи поворота бабки изделия вокруг оси сферы, которая приводит в движение кинематическую цепь от вала 31 через конические шестерни 35, 36, гитару сменных шестерен 38, вал 39, цилиндрическую шестерню 40 и цилиндрическую шестерню 41, закрепленную на водиле дифференциала 42.

Таким образом, дифференциал вносит дополнительное движение в кинематическую цепь поворота изделия (борфрезы) 6 вокруг своей оси.

Поступательное движение вдоль оси изделия (борфрезы) 6 при образовании спирали на цил!гндрической части борфрезы 6 баока изделия получает от кулака 28 через рычажную систему 29, упирающуюся в рейку 30. При этом рейка 30 не передает вращение бабке изделия вокруг оси сферы, так как она стоит на жестком упоре. Бабка

10 изделия с продольным столом 9 перемещается вдоль оси изделия 6 на длину цилш!дрической части последнего, регулируемую за счет изменения плеч рычажной системы 29.

В момент окончания образования спирали на цилиндрическом участке бабка 10 изделия производит отскок по поперечным направляющим стола 7 от шлифовальной бабки 1, т. е. выводится шлифовальный круг из спиральной канавки. Это движение производится гидроцилиндром (не пока737193

5 зан). В это время продольный стол 9 вместе с бабкой 10 изделия возвращается в исходное положение за счет пружины 43.

Только после этого бабка изделия осуществляет возвратный поворот вокруг оси сферы за счег пружины 43, замыкающей вместе с пруйиной 44 рейку 30 и продольный стол 9 на кулак 28. Во время возврата продольного стола 9 и бабки изделия в исходное положение изделие (фреза) б продол- 1п жает вращение вокруг своей оси в одном и том же направлении (левом или правом в зависимости от наклона обрабатываемой канавки), при этом обеспечивается кинематическое деление на следующую канавку. 15

Таким образом, полный цикл обработки спиральной канавки на сфере и цилиндрическом участке борфрезы б и деление на следующую канавку производится за один полный оборот кулака 28, 20

Обработка спиральных канавок на по- . верхностях других типов фрез производится по аналогичному циклу с учетом смешения оси изделия 6 относительно вертикальной оси 11 сферы. При образовании спиральной 25 канавки на шаровых поверхностях и поверхностях типа факела продольное перемещение стола 9 отсутствует.

Станок обеспечивает полную автоматизацию процесса, получения спирали и равен- 30 ство углов наклона спирали в точке 45 перехода со сферы 46 на цилиндр, при этом изделие непрерывно вращается в одном и том же направлении, до полного нарезания всех зубьев борфрезы.

Формула изобрстения

Станок для заточки зубьев многолезвийного фасонного инструмента, содержащий шлифовальную головку и связанную с механизмом качательного движения бабку изделия, шпиндель которой посредством кннематической цепи соединен с приводом вращения, отличающийся тем, что, с целью обеспечения универсальности настройки станка, кинематическая цепь вращения шпинделя выполнена в виде многоступенчатой зубчатой передачи и дифференциала, ведущее колесо которого соединено с приводом вращения, а ведомое связано с многоступенчатой зубчатой передачей, при этом станок снабжен перспастрапваемой жесткой кинематпческой цепью, включенной между механизмом качательного движения бабки изделия и водплом дифференциала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство _#_o 307884, кл. В 24В 3/24, 1970.

39 32

Заказ 1202/14

Тираж 955

Изд. № 351

Подписное

Puz, 2

737193

1 5 Е 72

23 7 0 21 22 20

Ри2. 1

79 гг

7b

Типогоайия. пв. Сапунова. 2