Полировальный круг

Полировальный круг

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (ii)737204

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (Г>1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.07.78 (21) 2650219/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.05.80. Бюллетень № 20 (45) Дата опубликования описания 30.05.80 (51) М. Кл.

В 24 D 13/14

Государственный комитет (53) УДК 621.922.079 (088.8) по делам изобретений и открытий р лр1щр т1, q (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

В. Я. Ляпин, В. П. Манунин и Г. Ф. Ла

Волжский филиал Всесоюзного научно-исследо института абразивов и шлифования

-:.,, Т:-.,:(.". Оьского

:.-;, 1RОТ! .;А (54) ПОЛ И РО ВАЛ Ь Н Ы и КРУГ

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к конструкциям полировальных кругов, и может быть использовано при полировании плоскостей, днпщ емкостей.

Известен полировальный круг из слоев полирующего материала, включающий полирующий элемент из этих слоев и узел зажима элемента в виде хвостовика, концентрично связанного резьбовым соединением с зажимным колпаком (11.

Однако известный круг может работать только периферийной частью. Кроме того, указанный круг не может использовать полосу полирующего материала при изготовлении торцового круга, в частности в форме усеченного конуса, а также обеспечить надежное крепление как полос полирующего материала, так и самого элемента.

Цель изобретения — расширить эксплуатационные возможности полировального круга и повысить надежность крепления слоев полирующего материала.

Поставленная цель достигается тем, что хвостовик узла зажима полирующего элемента дополнительно снабжают радиальными шпильками, установленными на участке крепления слоев полирующего материала, а полирующий элемент выполняют в виде усеченного конуса. Кроме того, для того, чтобы получить усеченный конус, слой полирующего материала на участке крепления шпильками выполняют меньшей толщины, чем рабочая часть, т. е. полосу полирующего материала «прострачивают» в два слоя на 3/4 ширины всего слоя.

В качестве полос полирующего материала могут быть использованы тканые и нетканые материалы, например сизалевая

I0 ткань, войлок, сукно и др., а также их сочетание при обязательной пропитке.

На фиг. 1 показан полировальный круг, разрез; на фиг. 2 — захваты, а на фиг. 3— полирующий материал в виде полосы, про15 строченной на 3/4 ширины в два слоя.

Полировальный круг состоит из пустотелого хвостовика 1 со шпильками 2, шайбы

3 с захватами 4, колпака 5, гайки 6 и полирующего материала — полосы 7. Хвостовик

20 1 снабжен каналом 8.

Сборка полировального круга состоит в следующем. На радиальные шпильки 2 хвостовика 1 наматывают простроченную в два слоя полосу 7 полирующего материа25 ла. При этом на радиальные шпильки наматывают только утоненную часть полосы 7 и получают полирующий элемент, на который надевают шайбу 3 с захватами 4 и колпак 5. Зубья захватов 4 предварительно

Зо поджимают в материал элемента, а колпак

737204

Щг. 1 фиг. Я

Заказ 1005/3 Изд. № 341 Тираж 956 Подписное

НПО «Поиск»

Типография, пр. Сапунова, 2

5, поджимаемьш гайкой 6, прижимает захваты 4 к центру, углубляя зубья захватов в полирующий элемент.

При работе полировального круга через канал 8 периодически вводят жидкую полировальную пасту, улучшая качество обработки.

Преимущества полировального круга заключаются в увеличении площади контакта и производительности обработки при минн- 10 мальном расходе полирующего материала и в обеспечении надежности крепления полпрующих слоев и элемента в целом.

Формула изобретения

1. Полировальный круг из слоев полирующего материала, включающий полирующий многослойный элемент и узел зажима элемента в виде хвостовика с захватами 20 слоев, концентрнчно связанного резьбовым соединением с зажимным колпаком, отл ич а ю шийся тем, что, с целью обеспечения надежного крепления слоев полирующего материала и расширения эксплуатационных возможностей круга, хвостовик дополнительно снабжен радиальными шпильками, установленными на участке крепления слоев полирующего материала, а полирующий элемент выполнен в виде усеченного конуса.

2. Круг по п. 1, отличающийся тем, что, с целью образования усеченного конуса, слой полирующего материала на участке крепления шпильки выполнен меньшей толщины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3250047, кл. 51 — 358, опублик. 1966.