Устройство для изготовления длинномерных изделий сложной конфигурации

Устройство для изготовления длинномерных изделий сложной конфигурации

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

<>737226

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28.12.77 (21) 2560518/23-05 с присоединением заянки ¹вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.05.80. Бюллетень № 20 (45) Дата опубликования описания 30.06,80 (51) М.Кл. В 29 С 3/02

В 29 С 5/10

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 678.057.9 (088.8) (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

СЛОЖНОЙ КОНФИГУРАЦИИ

Изобретение относится к области изготовления изделий из полимерных материалов, например методов литья, Б может быть использовано при получении изделий бескснечной длины со ступенчатой оформляющей поверхностью.

Известно устройство для непрерывного формования сложных изделий, например гофрированных труб, из пластмасс, содержащее две бесконечные эластичные ленты, вращающиеся относительно приводных зубчатых колес. Наружные поверхности лент профилированы соответственно изготавливаемому изделию. Расплав из литьевой маIIIIHHbI подается в оформляющее пространство между лентами (1).

Недостатком этого устройства является невысокая надежность офюрмляющей полости эластичного материала из-за быстрого износа, деформации его при формовании, а также возможность переработки только таких материалов, температура плавлетвия которых ниже температуры плавления материала оформляющих лент.

Известно также, являющееся наиболее близким, устройство для изготовления длинномерных изделий, сложной конфигурации из полимерного материала, содержащее монтажные плиты, неподвижно закрепленную на них обойму, внутри которой установлены с возможностью перемещения последовательно расположенные пары полуформ (2), Недостаток этого устройства заключает ся в том, что при IIoBbIIIIpHIHH давления расплава возникает утечка расплава в зазоры между движущимися друг за другом полуформами, а при снижении давления падает производительность и ухудшается качество формуемого езделия.

Целью предлагемого изобретения является повышение качества изделий путем создания осевого давления на пюлуформы.

Достигается это тем, что устройство

15 снабжено расположенными с торцев обоймы прижимными плита ми IH приводом их перемещения и размещенными в обойме взаимодействующими с полуформами подпр ужиненными защелкам и и запорными

20 клиньями с приводом их перемещения.

Снабжено размещенными на монтажных плитах пружинными захватами, установленными с возможностью поперечного и осевого mx перемещения, и привюда ми их перемещения.

Приводы прижимных плит запорных клиньев и пружинных захватов выполнены в виде гидроцилиндров.

На фиг. 1 изображено данное устройство, продольный разрез; на фиг. 2 = разрез по

737226

4О

Ео

17/02, 1968 (прототип).

А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 1.

Устройство содержит монтажные плиты

1, 2 и 8, соединенные колоннами 4, четыре пары полуформ 5, размещенные в обойме б прижимные плиты 7 и 8, расположенные с торцов обоймы б, пруиинные защелки 9 и, запорные клинья 10, расположенные в обойме б. На монтажной плите 1 помещен толкающий гидроцилиндр 11 для перемещения полуформ 5, через толкатели 12 и плиту 7.

Давление на полуформы 5 осуществляется от гидроцилиндров 18, помещенных на монтажной плите 8, через штанги 14 и плиту 8.

Устройство также снабжено пружинными захватами 15, с гидроцилиндрами 15 и штангами 17 для их поперечного перемещения и гидроцилиндрами 18 для осевого перемещения захватов 15.

На монтажной плите 2 укреплена литниковая втулка 19, имеющая литниковый канал, по котором у расплав от двух литьевых машин 20 через полость 21 с запорным шариком 22 подается в оформляющую полостьь по луф ор м 5.

3апорные клинья 10 снабжены гидроцилиндром 28 и воздействуют на полуформы 5 через ролики 24.

Обойма б выполнена обогреваемой и имеет тарельчатые пружины 25, подвижные плиты 26 и рол ики 27.

Устройство работает следующим образом.

Расплав поочередно подают от литьевых машин 20 через литниковую втулку 19 в оформляющую полость полуформ 5, одновременно сомкнутые полуформы 5 под воздействием гидроцилиндров 11 и 18 через плиты 7 и 8 сжимаются и перемещаются вправо на величину, равную длине одной полуформы. При этом запорные клинья 10 отведены гидроцилиндрами 28 в исходное положение, а пружинные защелии 9 фиксируют левую пару полуформ 5. В начале процесса формования в крайней правой паре полуформ 5 может быть установлена пробка для создания противодавления литью. Давление от гидроцилиндров 18 на полуформе 5 немного меньше, чем от гидроцилиндра 11, что позволяет, поддерживая постоянное осевое давление между парами полуформ 5, перемещать их в обойме б вправо. После отверждения материала в правой паре полуформ 5 запорные клинья 10 вводятся в зацепление с полуформами 5 через р олиюи

24 и создают осевое давление на полуформы 5, прижимая их к пружинным защелкам 9, Давление в гидроцилиндрах 11 и 18 снимается, плиты 7 и 8 разводятся. Правые полуформы 5 вместе с пружинными захватами 15 штангами 17 и гидроцилиндрами 1б перемещаются под воздействием гидроцилиндров 18 влево, где происходит смыкание полуформ 5 около литниковой втулки 19. Небольшим осевым перемещением захватов 15 их выводят из зацепления с полуформами 5 и разводят гидроцилиндрами 15. Далее гидроцилиндры 1б вместе со штангами 17 и захватами 15 перемещаются в кр а и нее правое положение, где захваты 15 вводятся в зацепление с полуформами 5 и разводят их. Плита 8 под воздейстгием гидроцилиндров 18 перемещается влево до соприкосновения с полуформами 5, создавая осевое давление. Запорные клинья 10 вместе с роликами 24 отводятся.

Плита 7 под воздействием гидроцилиндра

11 перемещает полуформы вправо и обойма б, одновременно от литьевой машкины 20 года т расплав в оформляющую полость полуформ 5, где происходит формование изделия. Подаваемый расплав перемешивается с расплавом, находящимся в полуформах 5, Далее цикл повторяется.

Использование предлагаемого устройства позволит увеличить давление л итья, так как обеспечивается плотное смыкание полуформ в процессе литья, что обеспечивает уменьшение расхода материала и повышает качество изделий.

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления длинномсрных изделий сложной конфигурации из полимерных материалов, содержащее монтажные плиты, неподвижно закрепленную на них обойму, внутри которой установлены с возможностью перемещения последовательно расположенные пары полуформ, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий, путем создания осевого давления на полуформы, оно снабжено расположенными с торцов обоймы прижимными плитами с приводом их перемещения,;и размещенными в обойме взаимодействующими с полуформами подпружиненными защелками и запорными клиньями с приводом их перемещения.

2. Устройство по п, 1, отл,ич аю щеес я тем, что, с целью переноса полуформ в исходное положение, оно снабжено размещснными на монтажных плитах пружинными захватами, установленными с возможностью поперечного и осевого их перемещения, и приводами mx перемещения.

3. Устройство по пп, 1 и 2, о т л и ч а ющ е е с я тем, что приводы прижимных плит, запорных клиньев, и пружинных захватов выполнены в виде пидроцилиндров.

Источники информации, принятые во внимание при экспЕртизе)

1. Патент Великобритании № 1028277, кл. В 5 А, опублик. 1966.

2. Патент ФРГ № 1255292, кл. 39 а, 737226

puz. 3

Составитель И. Фролова

Техред В. Серякова Корректор И. Осиновская

Редактор Л. Герасимова

Заказ № 675/716 Изд. № ЗЗО Тираж 729 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений s открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»