Форма для изготовления изделий из пенопластов

Форма для изготовления изделий из пенопластов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

11 11 737229

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.12.78 (21) 2706790/23-05 (51) М. К, В 29D 27/ 00 с присоединением заявки №

Государственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.05,80. Бюллетень № 20 (45) Дата опубликования описания 30.05.80 (53) УДК 678.057.9 (088.8) по делам изобретений и открытий

И, (54) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ПЕНОПЛАСТОВ

Изобретение относится к области получения строительных материалов и может быть использовано для производства пористых изделий из пенополистирола, например теплоизоляционных скорлуп для изоляции тру- 5 бопроводов.

Известна форма для изготовления изделий из пенопластов, содержащая перфорированные стенки, коллектор и систему подвода пара к форме. К недостаткам этого Io устройства относятся большая металлоемкость из-за индивидуальных подводков системы подвода пара к форме и сложность конструкции,(1).

Известна форма для изготовления изделий из пенопластов, содержащая перфорированные стенки, патрубок подвода пара к форме и разводящий коллектор, выполненный в виде распределительной плиты. Недостатки этой формы состоят в сложности 20 и громоздкости конструкции, больших металлоемкости и теплоемкости (2).

Цель изобретения — снижение тепловых потерь, уменьшение металлоемкости и повышение качества изделий. 25

Указанная цель достигается тем, что в форме для изготовления изделий из пенопластов, содержащей перфорированные стенки, патрубок подвода пара к форме и разводящий коллектор, последний выполнен 30 в виде системы взаимосвязанных желобов, перекрытых гофрированной лентой с поперечным направлением гофр относительно направления желобов.

На фиг. 1 показана форма с коллектором в виде углублений в стенке формы; на фиг. 2 — стенки формы в другом исполнении.

Форма для изготовления изделий из пенопласта состоит из разъемных перфорированных стенок 1 и 2, сердечника 3, патрубка 4 подвода пара и разводящего коллектора 5.

Стенки изготовлены из листового материала, а коллектор выполнен в виде перекрещивающихся желобов, выдавленных в стенке и обращенных выпуклой стороной наружу формы. желоба перекрыты металлической гофрированной лентой 6, складки которой ориентированы поперек направления желобов, в результате чего образуются свободные выходы в полость формы. Лента жестко скреплена со стенкой, например, точечной сваркой. Сечение желобов и радиус изгиба складок выбираются в зависимости от применяемого вспениваемого материала, размеров формы, а также других параметров и обычно выбираются опытным путем. В варианте конструкции стенки, изображенной на

737229

Кроме того, разветвленная система мелких паропроводов, образованных гофрированной лентой в местах перекрытия каналов в меньшей мере, чем штуцеры свободного ввода пара, подвержена закупорке расширяющейся при нагреве пеномассой и образованию приливов на поверхности изделия, что повышает качество формуемых изделий.

Форма для изготовления изделий из пенопластов, содержащая перфорированные стенки, патрубок подвода пара к форме и разводящий коллектор, отличающаяся тем, что, с целью снижения тепловых потерь, уменьшения металлоемкости и повышения качества изделий, разводящий коллектор выполнен в виде системы взаимо- связанных желобов, перекрытых гофрированной лентой с поперечным направлением гофр относительно направления желобов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР

Иа 403568, кл. В 29D 27/00, 12.07.61.

2. Зарубежный опыт производства и применения пенопластов в строительстве (обзор). Тех. информация. М., 1967, с. 12 (Министерство промышленности строительных материалов СССР, ЦНИИ информации и техн.-эконом, исслед. промышлен. строит. материалов) прототип.

Puz. 2

Puz.p

НПО «Поиск» Заказ 1001/13 Изд. № 313

Тираж 729 Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 фиг. 2, один из желобов изготовлен из отдельного листа и закреплен на стенке выпуклой стороной внутрь формы. Все остальные элементы формы выполнены как на фиг. 1.

Форма работает следующим образом.

К патрубку 4 подводится пар, который по разветвленной системе желобов коллектора 5, перекрытых гофрированной лентой

6, проникает в межгранульные пустоты, 10 вследствие чего производится вспенивание материала, заключенного внутри формы.

Воздух и образующийся конденсат активно выводятся из формы наружу через вентиляционные перфорации в стенках 1 и 2 каса- 15 тельными струями пара, истекающими из каналов через выходы, образованные складками гофрированной ленты.

Предложенное конструктивное решение увелйчивает жесткость ограждающих сте- 20 нок формы. Одновременно значительно уменьшается их металлоемкость и соответственно теплоемкость, что снижает непроизводительные потери тепла при нагреве формы. Вследствие осуществления более интенсивного теплообмена между паром и гранулами за счет истечения пара при критическом режиме и его конденсации непосредственно на поверхности гранул, а также улучшения условий вывода воздуха и кон- 30 денсата наружу касательными струями пара продолжительность процесса формования изделий в предложенной форме по сравнению с известными сокращается па

10 — 20 о о 35

Формула изобретения