Масса для изготовления древесноволокнистых плит

Масса для изготовления древесноволокнистых плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<»> 737238

Социалисти IBGKHx

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.07.78 (21) 2637124/29-15 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 20.05,80. Бюллетень № 20 (45) Дата опубликования описания 30.06.80 (51) М. Кл В 29 1 5/00

Государственный комитет ссср по делам изобретений и открытий (53) УДК 674.817.41 (088.8) (72) Авторы изобретения

".ЕСОЩ;"-ц(ДТЕ„ -, 3

ЕХНИЧЕ ч,.

НБЛИОТ 11, С. А. Пузырев, Е. А. Гаврилиди, С. П. Кречетова и В. М. Костюченко

Всесоюзное научно-производственное объединени целлюлозно-бумажной промышленности и Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности (71) Заявители (54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ

91 — 97

Древесное волокно

Алкилфеноламинная смола

Осадитель

1 — 3

2 — 6

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности.

Известна масса для;изготовления древесноволокнистых плит, содержащая древесное волокно, гидрофобную проклеивающую добавку |и осадитель (1).

Наиболее близкой к предлагаемой является масса для изготовления древесноволокнистых плит, содержащая древесное волокно, гидрофобную проклеивающую добавку и осадитель j2).

Однако изготовленные из таких масс плиты имеют низкую прочность и высокое водопоглощение.

Целью изобретения является повышение механической прочности и снижение водопоглощения плит.

Это достигается тем, что масса в качестве гидрофобной проклеивающей добавки содержит алкилфеноламинную смолу с содержанием азота 2,5 — 4% при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Алкилфеноламинную смолу с температурой размягчения 75 — 100 С, молекулярной массой 600 — 1500, содержанием азота 2,5—

4% смешивают б восковым продуктом, например парафином, в соотношении от 10: 1 до 10: 3, Парафин или подобные ему проб дукты добавляются в расплавленном состоянии к смоле для понижения ее вязкости, повышения ее текучести и эффективности диспергирования.

Далее к смеси смолы с парафином добавляют синтетические жирные кислоты или канифоль в количестве 5% к алкилфеноламинной смоле, полученную смесь расплавляют и нагревают до температуры не менее 120 С. Одновременно растворяют в во15 де едкое кали, и подогревают полученный раствор до температуры не менее 90 С. Расплав смол, парафина и водный раствор щелочи одновременно подают по трубопроводам в центральную часть роторно-пульса20 ционного аппарата, где происходит диспергирование смолы в поле мелкомасштабных пульсаций. Соотношение объема расплавленной смеси смол к объему раствора щелочи составляет от 1: 4 — до 2: 3.

25 В результате получают стабильную клеевую дисперсию молочного цвета с размерами частиц не оолее 1,5 мкм.

Пример 1. В качестве волокнистого материала применяют древесноволокнистую массу с содержанием 70% лиственных и

737233

Таолипа !! !

Предлагаемая масса для плит

Прототип (масса с альбумином и парафиновой эмульсией) Лналог (масса с парафиновой эмульсией) ГОСТ

4598 вЂ

Поназате.щ

Толщина, лл

Плотность г/с.и з

3,2+0,3

3.15

3.2

3,3

Нс менее

0,85

Ile менее

Не более

101

1.0

Предел прои..:ости прп изг,бе. мПа

41,,",0

47,4

55,0

Водоиоглоимиис: 1 24 ч, %

31,0

26 2

25,0

". 2.5 16,5

Не более

1 Г л

HQoI ание за 24 !, %

17,5

30% хвойных пород древесины, выработанную в производственных условиях, в качестве гидрофобной проклеивающей добавки и связующего — клеевую дисперсию на основе алкилфеHîëàìèHHой смолы, в качестве коагулянта (осадителя) — серную кислоту.

Композиционный состав плит берут в следующем соотношении компонентов, вес. %:

Древесное волокно

Клеевая дисперсия на основе алкилфенолам1инной смолы

Серная кислота жанием лиственных пород древесины (до

70 jp), с прочностными показателям1и, значительно выше норм ГОСТ 4598-74 и выше аналогичных показателей плит, изготовленных с применением смеси альбумина и парафиновой эмульси1и (прототип) — 47,4 мПа и только одной парафиновой эмульсии

41 мПа (аналог). При этом показатели водопоглощения предлагаемой массы снизи лись с 31 — 2б,2% до 25%, а показатели набухания с 22,5 — 17 5%! до 1б5%.

П,р и м е р 2. В лабораторных условиях проводят опыты по изготовлению твердых древесйоволокнистых плит из 100% лиственной (березовой) древесины. В качестве гидрофобной проклеивающей добавки и связующего пр1именя|от клеевую дисперсию на основе алкилфеноламинной смолы, в качестве осадителя — сернокислый глинозем, Комп озиционный состав плит берут в следующем соотношении компонентов, вес. % :

Древесное волокно

Клеевая дисперсия на основе алкилфенолам1инной смолы

Сернокислый глинозем

Для сравнения проводят опыты по изготовленшо твердых древесноволокн1истых плит с применением альбумина в количестве 0,4% и парафиновой эмульсии в количестве 0,8% (прототип) и пар афиновой эмульсии в количестве 1% (аналог) от веса абсолютно сухого волокна.

Прессование, термозакалку и увлажнение плит проводят по известным режимам.

10 Физико-механические показатели полученных образцов плит приведены в табл. 1.

Представленные в табл. 1 данные показь вают, что применение клеевой дисперсии

1.i основе алкилфеноламинной смолы в ком15 позиции древесноволокнистых плит позволяет получить плиты с повышенным содерДля сравнения проводят опыты по изготовлению твердых древесноволокнистых плит с применением альбумина в количестве 1% и парафиновой эмульсии в количестве 1% (прототип) от веса абсолютно сухого волокна и парафиновой эмульсии в количестве 1ООО и 2% (аналог) от веса абсолютно сухого волокна.

Прессование, термозакалку и увлажне25 нис плит проводят по 1известным режимам.

Полученные плиты испытывают для определения их физико-механических показателей согласно ГОСТ 4598-74.

Результаты испытаний приведены в

30 табл

Из данных табл, 2 следует, что пр именение в композиции плит клеевой дисперсии на основе алкилфеноламинной смолы в ко35 личестве 2% от веса абсолютно сухого волокна позволяет в отличие от прототипа и аналога получить плиты с содержанием

100% березовой древесины, по всем показателям соответствущие требованиям ГОСТ

4598-74; предел прочности при изгибе — 44,3 мПа вместо 40 мПа, водопоглощение за

24 ч — 24,8% вместо 30%; набухание—

19% вместо 20%, предусмотренных нормами ГОСТ 4598-74.

737238

Таблица 2! Прототип (масса с альбумином и парафиновой ! эмульсией) !

ГОСТ

4598 вЂ

Показ а тел масса для плит

2о;

3,05

1 (1,02

3,05

3,2 + 0,3

Нс менее

Ä 85

Не менее

4О

Не более

Не оолее

3,02

Толщина, ия

Плотно.ть, г/сл

1,01

33,0

0,95

0,97

Предел прочности при изгибе, мПа

Водопоглощение за 24 ч, о/

Набухание за 21 ч, 35,0

44,3

41,0

29,0

28,0

24,8

31,8

25,3

19,0

20,4

20,6! 1

91 — 97

Древесное волокно

Алкилфсноламинная смола

Осадитель

1 — 3

2 вЂ

Формула изобретения

Составитель В. Ирков

Тсхрсд А. Камышникова

Коррсктор И. Осиповская

Рсдактор Д. Павлога

Заказ № 675/716 11зд. № 330 Тира>к 729 Подписное

НПО «Поиск» Государствспного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, iIi-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»!

Ллкилфеноламинная смола имеет значительную сырьевую базу в связи с развитием нефтехимической промышленности. В настоящее время она под названием «Октофор» выпускается на Бердянском нефтемаслозаводе.

Учитывая, что сто имость 1 т альбумина составляет 980 руб., парафина — 180 руб., а стоимость 1 т «Октофора» в настоящее время составляет 840 руб. (по проекту

450 руб.), замена альбумина и парафина предлагаемой смолой дает значительный экономический эффект для народного хозяйства.

Масса для изготовления древесноволокнистых плит, содержащая древесное волокно, пидрофобную проклеивающ ую добавку и

Аналог (масса с парафпповой эмульсией) Гчрсдлагаемая осадитель, о тл и ч а ю щ а я ся тем, что, с целью повышения механической прочности и снижения водопоглощения плит, в качестве гидрофобной проклеивающей добавки масса содержит алкилфеноламинную сх олу с содержанием азота 2,5 — 4% при следующем соотношении компонетов, вес. %:

Источники информации, принятые во

15 внимание прн экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 368065, кл. В 29 J 5/00, 5/00, 22.04.71.

2. Ребрин С. П., Мерсов Е. Д., Евдокимов В. Г. Технология древесноволокнистых

20 плит. М., «Лесная промышленность>, 1971, с. 57 — 60 (прототип).