Рабочий ротор для автоматических роторных машин

Рабочий ротор для автоматических роторных машин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е ()73724!

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 17.10.77 (21) 2534226/28-27 (51) М.Кл. В 30 В 11/12 с присоединением заявки— (23) Приоритет—

Государстееииый комитет

СССР по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 30.05.80. Бюллетень № 20 (53) УДК 621.979.06 (088.8) (45) Дата опубликования описания 30.05.80 (54) РАБОЧИЙ РОТОР ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКИХ

POTOPHblX ЛИНИЙ

Изобретение относится IK области куз нечно-аьрессового машиностроения, а именно IK IKoícòðóèöèÿ ì роторных машин.

Известен рабочий ротор, содержащий при водной вал, корпус с установленными на нем инструментальными блоками, в которо1м холостой ход осноаного исполнительIHoIIo olpY àíà о су ществляется от радиального masoIIaro кулачка через ползуны с ipoликам, а силовой рабочий ход от гидравлического цилиндра, в который жидкость поступает от |насосных установок через зрубсп рюводы и уцравляемое золотниковое ра ап ределительное уст рой ство (1).

Та кое,разделение всего мода, позволяет снизить расход жидкости низкого давлен ия и уменьшить число насосных установок, Недостатиом известных рабочих роторов с гидравлическими цилиндрами является то, что они не птозволяют ни частично, ни полностью исключить из гидр авличеаюго пртсвода,насосы IBbIOOiKIQI давления для о существления силавых операций и не и меют возмонсности работать на более высоких давлениях, чем дают применяемые в настоящее вовремя líàGQIcbI.

Кроме того, известные роторы требуют наличия сложных внешних по отношению к |ротору гидравлических установок,и коммуникаций. Гидропривод остается сложным и с низким КПД, особен но для вы1полнения в рабочих роторах штамповючных операций. Наличие большого числа насосных уста навок, особенно для выполнения операций с большим рабочим ходом и усилием, усложняют их эксплуатацию.

Известна другая,конструкция рабочего ротора, аодержащего дри водной вал, корпуса с рабочими и напнетающими гидроци10 ляндрами, поршневые полости которых соединены друг с другам, источник низкого давления, обратные и предохранительный кла па ны, а также распределитель 12).

Да иная конструкция является наиболее близкой к изобретению ао техничеакой сущ ности и достигаемому результату.

Недо1статками этой конс11рукции рабочего ротора являются следующие. В рабочих и,нагнетающих гидроцилиндрах имеются только по рплневые волости для вынолйения рабочего движения штоков и отсутствуют штоиовые полости, которые необходимы при наличии обратного силового хода инст1румента, например, при сьеме изделий с

25 пуансона ври вытяжке стальных изделий тина глубоких станков. Выполнить эту опе,рацию, требующую значительного усилия, радиальными роликами, которые предусмотрены для возврата ра бочего поршня, затруднительно и ненадежно. К роме того, 737241 это усложняет конструкцию (рота(ра и увеличи(вает его гHOB(pHTbI.

К увеличению габаритов,ротора приводит та(кже (размещение торцового и,радиального роликов на штоке нагнетающего гидро(цили(ндра на .разных IIIo высоте осях.

В рассматриваемом (ротс(рном (прессе не п(редусмотре(на (принудительная частичная смена жидкости,,кото(рая,при (выполнении

ГЯжЕЛЫХ,II(P8000(BbIX аПЕРа(ЦИй C IBbICOIKOI; гпроизэодителыностью значительно, нагревается, что сказывается на его КПД и работоспосо(бности.

Существенным недо статком я(вляется и то., что каналы IBbIco(KGI;o да(вления (выходят на элементы раап(ределителынопо устрой"тва. Это усложняет их конспрукцию, требует IBbIcoKQH точности ура(вно(вешивания диско(в (раапределителыного устройства и (приводит (к дап(олнителыной (потере мощности и затруднителыной экаплуатации. П(ри необходи(масти (вы(полнения больших вапомогателыных ходов штаками рабочих гидроцилиндрс(в требуются значительные i!Ieремещения товарцo(BbIx и радиальных ролиКо В (по соотвепствующи(м кулач(кам, что требует существенного увеличения габаритов рота(рното (п(реаса и, в част и(ости, (размеров на(пнетающих гидроцилиндрав, парцавого и

ip адиальново кула IKo(B.

Целью изобретения я(вляется повышение надежности съема изделий путем у(величения усилия обратнаго хода.

У(казаиная,цель достигается тем, что штыковые IIIоло(сти рабочих и,нагнетающих гилроцилиндров соединены ад(на с другой и с источникам низ(ного давления через обратные и предохранительный (клапаны.

П(редох(ранителыный (клапан установлен на JIH(H(HH cJIHIBB, один обратный клапан см(антирован на линии, соединяющей штоко(вую полость напнетающего (ги(дро(цилиндра с источником, низкого да влвния, а (д(ругай обратный IKJIBIIIBIH (размещен на JIHiHHH, соед(иняющей (по р шнев(ую п(оло|сть (рабо(чего гидрацилиндра (с источникам низ(кого давления. Каждый .напнетающий вид(роцилинд(р рот(0(р а ан а(бжен дапол нителын ы м ка(налом, соеди(не(иным с р а(ап(ределителем.

На чертеже (предста(влен рабочий ротор, (раз(рез.

Ротор состоит из вала 1, корпуса с рабочими гидроцилиндрами 2 с их штоками 8 и

HBl!.HGTBIoIIIHNH (гид(роцилинд(рами 4 с их штоками 5. Последние че(рез радиалыный б и тарцовый 7 (ролики (конта(кти(руют с радиалыным 8 и торцовым 9 кани(рами, EIQTOрые смо(нти(рованы IB,íèæ(íåì стакане 10.

Со:штоком 8 соединен инструментальный блок 11, установленный в блокодержателе 12.

Гидрацидиндры и (проста(нка 18 стянуты между (собой тягами 14, В (нижнем ста(кане

10 и (верхнем 15 амонтирова(ны (подшил(ни20

5 (поднимается (роликом 7, (катящимся IIG то(р(цаво(му (Ko(IIHpy 9, и (вытесняет жидкость из (помершие(вой полости нагнетающего гидроцилиндра 4 через, канал 18 в .поршневую полость рабочего гидроцилиндра 2, шток 8 опуакается и соединенный с ним пуансон и(нструментального бл(ака 11 принимает, изделие. Дальней(шее (перемещение,што(ка 5 нагнетающепо тидроцилинд(ра 4 переливающим(ся объемам жидкости (поремещает шток 8 рабочего гидроцилиндра и ра бо(чий инспруме(нт блока 11. Произ(водипся вы(полнение технологической аперации, например шта,м(пов(ки или (вытяжки. П(ри этом жидкость из штаковой полости, рабочего гидроцилиндра 2 (переливается в !IIzozio(By!o (!Ioлость напнетающего гид(ро(цилиндра 4.Да(вление в за(мкнутой системе нагнетающий цилиндр 4 — канал 18 — рабочий гидроцилиндр 2 за(висит от неабх(одимото тех(ноло(гичеакото усилия, создается внутри этой системы и регулирувтся (п(редохранительным клапаном 22. Обратные (кла(па(ны 2д,п(репятспвуют течению жид(ко(сти iK золот(никовому раснределительному устройству 21 (II(pH осущест(влении (ра(бочего хода што(кав 8 и 5 и II(ро(пускают ее в (момвнт (подпитки тидрацилиндров и, если (необходимо, (п(ри (вы(полнении холостых ходав. После око(нча(ния техн(ологичракой (апе(ра(ции шток 5 роликом б оп(у(скается и (вытесняет жидиость из (IIITGKG Bîé (полости (напнетающего (гидроцилйндра в (IIITO(K(o(ByIO (поло(сть рабочепо гид(роцилиндра. Совершается опвод (верхнего штока 8 и ин(спрумвнта блака 11 (в исходное верхнее положение.

Цикл работы (ротс(ра п(овтаряется.

В процессе работы температура жидкости (возрастает и имеют место утечки ее через у(плотне(ния III To(KQIB и по(ршновые кольца. Это п(рив(одит IK на ру(шению ци(клопра(ммы пвремещония штокав (рабачих гидiP O(!IH JIH(HZPiOB.

Для обеспечения стабильной (работы (иредуамо прено (вааполне(ние утечек и смена части жид(кости в тидроцилиндрах (путем (п(ри(ме(нения (ра(аиределителя, че(рез (который жидкость от насааной уста(нo(BIKH по канаковые опоры lб и 17. Рабочие н нагнетающие гидроцилинд ры соединены между собою переливным каналом 18. Канал 19 под(пипки и канал 20 сли(ва жидкости 0006щаются с зола-пниковым расиределительным успройспвом 21. Ка(налы .18 и 19 с ipacиределителыным устройством соединяются через .предохранительный 22 и обратные 28 кла(паны. На ко(р(пусе нагнетающих гид ро10 цилиндров, установлено приводное зубчатое колесо 24.

Ротор (работает слеующим об(разом.

П(ри в(ращ8нии ротора шток 5 нагнетающепо тидроцили нд(ра 4 p(OJ!H(KO(M 7 .катится ло торца(вому ко(пиру 9. В,момент приема изделия инспруметальным блоком 11 шток

737241.лам 18 и 19 поступает в полости гидроципиндро в, а по ка налу 20 сливается в бак насосной установки для охлаждения.

При наличии больших холостых ходюв штанов рабочих гидрюцилиндро в их,мож.но оаущеспвлять IQT на сосной установки низкого давления, предназначенной для подпитки или |специально для этого установленной.

Все xwa штоков 8 и 5 определяются циклопраммой работы .ротора, задаваемой профилем ра диальн опо 8 и то рцс вогю 9 коли ро в, а также уиравляемым золочнико вым раапределительным устройспвом 21.

Применение в рабочем роторе рабочих и нагнетающих гидроцилиндров ic приводом д вижения што ков последних от,механических устройств (кулачка в, на клон ных дисwIB и т. in.) пюз вюл яет и аключить п рименение наюооо в высокого давления, сократить число,наоосюв низкопо да вления, юставив из них на аосы для п одпи пки, ч,астич,нюй. смены жидкости и ааущеспвления ча сти холо стых ходов.

Все это з на чителыно уп|рощает уста новку гидр оп рив1ода, епо,коммуникацию, cIHHжает затраты,на электрюэнЕргию привода на сосо в, повышает надежность,рабюты ро по.ра. .Фор м ула изобретения

)1. Ра.бочий pioIIoip для а вто.матических ротор ных линий содержащий привюдной

:вал, кор1пус с ра бо чи ми и нагнетающими гидроцилиндрами, по рплневые пюлости кототорых соединены юдна с другой, источник низкопо давления, обратные и предюхранительные кла паны, а также распределитель, ю т л и ч а ю щ и и Ic я тем, что, с целью IIIQIBBIщения надежности съема изделий путем увеличения усилия обратного хюда, штоковые полости рабочих и напнетающих гидроцили ндров соединены юдна:с другой и с источником нижкого давления через обратные и п редохра нителыный клапаны.

2. Posoip no In. 1, ютлич а ющи и ся тем, что предохранительный клапан устаIHîIâëåH на линии ICJIHe3, один обратный

15 IKJIBIHB H смю нтиpoIBBH .на линии, соединяющей штоковую полость нагнетающего гидроцилиндра с источником низкопо давления, а,другой обратный клапан размещен на .ли нии, соединяющей поршневую полость

20 дабочепо гидроцилиндра с исто1чнином низI

3. Ротор по Inin. 1. и 2, отличающийся тем, что в каждом,наг нетающем гидрюцилинд ре ротора выполнен дополни25 тельный канал, соеди неиный Ic pBIclnðåäåлителем.

И стючники ин фор ма ции, принятые ео внимание п ри экапертизе:

1. Клаусов И. А., Прейс В. Ф., Сафарянц А. С. Рюпо рные системы технологических машин. ТПИ, Тула, 1971, с, 153.

2. Патент Ф ра нции № 1439716, кл. В ЗО

З5 В, 197О (прототип).

737241

Составитель В. Поникаров

Техред А. Камышникова

Корректор С. Файн

Редактор Т. Морозова

Заказ 580/706 Изд. № 310 Тираж 772 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»