Пневмоподъемник зернистых и гранулированных материалов

Пневмоподъемник зернистых и гранулированных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

И306РЕТЕ Н ИЯ

Союз Советскын

Соцыалыстыческык

Республик (ii) 737326

Ф .л сФ..

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид:ву— (22) Заявлено 21.04.77 (21) 2477813/27-11. (51) М. Кл.

В 65 G 53/04

В 65 G 53/60 с присоединением заявки № —

Гоеударственнмй комитет

СССР (23) Приоритет— (53) УДК 621.867..8 (088.8) Опубликовано 30.05.80. Бюллетень №20 до делам нэобретений и открытий

Дата опубликования описания 05.06.80

В. М. Шопин, В. Ф. Суровикин, С. Ф. Степанов, Л. Г. Туренко, Д ИГБ КВС (72) Авторы (54) ПНЕВМОПОДЪЕМНИК ЗЕРНИСТЫХ

И ГРАНУЛИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ ф=2 — 5; ф= 1,5 — 2;

-"- = (0,2 — 0,3) ф, Изобретение относится к транспортировке зернистых и гранулированных материалов, и может найти применение в ряде отраслей промышленности, например, в производстве технического углерода.

Известна пневматическая установка для транспортирования и обеспыливания зернистого материала, содержащая вертикальный транспортный трубопровод с загрузочным патрубком. и охватывающую верхний конец трубопровода соосно установленную с ним осадительную камеру, снабженную в нижней своей части наклонной течкой.

Осадительная камера данной установки снабжена внутри отбойной плитой. Обеспыливание отработанного выбрасываемого из установки воздуха производится в соеди ненном с ней циклоне (1).

Недостатки данной установки заключаются в большой металлоемкости; в том, что не исключается выброс пыли в атмосферу после циклона; в наличии отбойной плиты в осадительной камере, что приводит к разрушению зернистого материала и образованию пыли.

Цель изобретения — снижение затрат на транспортирование материала и повышение эффективности очистки газа.

Указанная цель достигается тем, что осадительная камера выполнена в виде усеченного конуса с большим нижним основанием, а течка снабжена зернистым фильтром, выполненным из нескольких прямоугольных секций, имеющих наклонные верхние основа ния, угол наклона которых равен углу наклона днища течки, при этом наклонная поверхность фильтра является частью днища течки.

Кроме того, осадительная камера имеет следующее соотношение размеров где D, — диаметр нижнего основания конуса;

Р э — диаметр верхнего основания конуса; а — диаметр транспортного трубопровода;

Н вЂ” высота осадительной камеры, Q — расход транспортируемого газа

- в секунду.

737326

Кроме того, каждая секция фильтра выполнена со следующим соотношением размеров

= 1 — 2; а= 30 — 45, где 1 — длина секции;

h —. минимальная высота секции; и — угол наклона верхнего основания секции.

Кроме того, течка имеет переменное по высоте сечение, при этом высота сечения над первой секцией фильтра г

Н1=—

= (ог-ось д а над последнеи секциеи Н = — — —, (о,а-о,з) ь где  — ширина течки;

15 и — количество секций фильтра.

Кроме того, течка снабжена патрубком для отсоса пыли, установленным над последней,секцией зернистого фильтра.

Конструкция пневмоподъемника с осадительной камерой, выполненной в виде усеченного конуса, течка которой снабжена зернистым фильтром, позволяет в одной установке обеспечить вертикальный транспорт зернистых и гранулированных материалов и обеспыливание транспортирующего газа при уменьшении металлоемкости установки, ее энергопотребления, что снижает затраты на транспортирование материалов.

Установлено, что применение вышеупомянутых соотношений позволяет исключить З0 разрушение материала в осадительной камере при минимальных ее размерах, равномерную регенерацию зернистого слоя, равномерное течение зернистого материала по поверхности фильтра, а также равномерное расзю пределение газа по его фильтрующей поверхности.

Применение течки, частью наклонного днища которой является фильтрующая поверхность зернистого фильтра, позволяет эффективно очистить транспортируемый газ 40 в зернистом слое фильтра и слое текущего на наклонной его поверхности зернистого материала. При этом основная часть пыли задерживается в слое текущего зернистого материала, что обеспечивает работу фильтра при скорости фильтрации до 0,3 м/с и низком гидравлическом сопротивлении (не более

30 кг/м ) ..

На фиг. 1 изображен общий вид пневмоподъемника, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — секция зернистого фильтра; на фиг. 4 — технологическая схема производства техуглерода с использованием пневмоподъемника.

Пневмоподъемник содержит загрузочный патрубок 1, подсоединенный к вертикальному транспортному трубопроводу 2, осадительную камеру 3, расположенную над верхним открытым основанием трубопровода 2 и снабженную в нижней своей части наклонной течкой 4, к днищу которой присоединены секции зернистого фильтра 5 с камерами 6 очищенного газа, отделенными от секции фильтра 5 сетками 7.

Камеры 6 очищенного газа объединены коллекторами 8 и 9 чистого газа и газа регенерации зернистого фильтра, подсоединенными к вентиляторам 10 и 11.

Между камерами 6 очищенного газа и коллекторами 8 и 9 установлены дроссельные заслонки 12 с пневмоприводами и устройствами автоматического управления их работой. К верхней крышке течки 4 над последней секцией фильтра 5 присоединен патрубок 13 для отсоса пыли, а заканчивается течка 4 узлом 14 выгрузки зернистых и гранулированных материалов.

В состав технологической схемы производства техуглерода входят пневмоподъемник, циклон 15, уплотнитель 16, смесительгранулятор 17, сушильный барабан 18, вентилятор 19, фильтр 20, вентиляторы 21, 22, циклон 23, бункер 24 готовой продукции.

Пневмоподъемник работает следующим образом.

Пневмоподъемник применяется для вертикального транспортирования с одновре.менным охлаждением гранулированного технического углерода. Техуглерод выделяют из реакционных газов в циклоне 15, откуда он поступает в уплотнитель 16 и далее в смесйтель-гранулятор 17, где его смешивают с водой. Образовавшиеся в смесителе-грануляторе 17 влажные гранулы подают в сушильный барабан 18. Сухие гранулы при

180 — 220 С через загрузочный патрубок 1 поступают в трубопровод 2, где подхватываются восходящим потоком холодного атмосферного воздуха и направляются в камеру 3, где они выпадают из потока воздуха и текут по днищу течки 4 и поверхности секций фильтра 5 к узлу 14 выгрузки материалов.

Транспортирующий воздух из камеры 3 направляют в течку 4, где он проходит через слой текущих гранул и слой зернистого фильтра 5, секции которого заполняют гранулами технического углерода, уложенными на сетке 7. Очищенный воздух через камеры 6 чистого газа поступает в коллектор 8 и вентилятором 10 выбрасывается в атмосферу.

Секции зернистого фильтра 5 периодически подвергают регенерации. Для этого заслонку 12, соединяющую камеру 6 очищенного газа с коллектором 8, закрывают, а дроссельную заслонку, соединяющую ее с коллектором 9, открывают. При этом под слой секции зернистого фильтра 5 вентилятором 11 подают чистый атмосферный воздух.

Пыль из слоя выдувают, дроссельные заслонки возвращаются в исходное положение и цикл регенерации повторяется в следующей секции фильтра. При регенерации слоя в последней секции при наличии пыли более допустимого, ее отсасывают через паJ

5 трубок 13 вентилятором 19 и с 10 — 15% воздуха, поданного. в пневмоподъемник, направляют в фильтр 20, где очищают также газы, отсасываемые вентиляторами 21 и 22 из сушильного барабана 18, после их предварительной очистки в циклоне 23. Гранулированный охлажденный до 60 — 80 С техуглерод из течки 4 пневмоподъемника через узел 14 выгрузки направляется в бункр 24 готовой продукции.

Формула изобретения

1. Пневмоподъемник зернистых и гранулированных материалов, содержащий вертикальный транспортный трубопровод с загрузочным патрубком и охватывающую верхний, конец трубопровода соосно установленную с ним осадительную камеру, снабженную в нижней своей части наклонной течкой, отличающийся тем, что, с целью снижения затрат на транспортирование материала и повышения эффективности очистки газа, осадительная камера выполнена в виде усеченного конуса с большим нижним основанием, а течка снабжена зернистым фильтром выполненным из нескольких прямоугольных секций, имеющих наклонные верхние основания, угол наклона которых равен углу наклона днища течки, при этом наклонная 1 поверхность фильтра является частью днища течки.

2. Пневмоподъемник по п. 1, отличающийся тем, что осадительная камера имеет следующее соотношение размеров: зо — — 2 — 5, -@ = 1,5 — 2, Н = (0,2 — 0,3), а = 30 — 45, — =1 — 2, где г — длина секции, h — минимальная высота секции, а в угол наклона верхнего основания .секции.

4. Пневмоподъемник по пп. 1 — 3, отличающийся тем, что течка имеет переменное по высоте сечение, при этом высота сечения

cl над первой секцией фильтра H I = < а над последней секцией — Н = <о

> ,* t,; где  — ширийа течки, и †количество секций фильтра.

5. Пневмоподъемник по пп. 1 — 4, отличающийся тем, что течка снабжена патрубком для "отсоса MIJN, ус айов ейййм "над последней секцией зернистого фильтра.

Источники информации, принятые во внимание при эксйертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 102156, кл. В 65 G 53/24, 1951 (прототип) .

6 где D — диаметр нижнего основания конуса;

D q — диаметр верхнего основания конуса;

d — диаметр транспортного трубопрововода;

Н вЂ” высота осадительной камеры, Q — расход транспортируемого газа в секунду.

/,. „, 3. Пневмоподъемник по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что каждая секция фильтра выполнена со следующим соотношением размеров:

737326

Составитель М. Цветкова

Редактор А. Долинич Техред К. Шуфрич Корректор М. Пожо

Заказ 2539/3 Тираж 914 Подннсное

ЦНИИПИ Государственного" комитета СССР по делам изобретений н открытий

1 1 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, r. Ужгород, ул. Проектная, 4