Устройство для ввода сыпучего материала в горизонтальный трубопровод нагнетательной пневмотранспортной установки

Устройство для ввода сыпучего материала в горизонтальный трубопровод нагнетательной пневмотранспортной установки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ ТВУ »737327

Союз Советскин

Соцкапксткческнк

Республик

Ф

1 а —..

« (6l ) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 23.01.78 (21) 2572436/27-11 (51) М. Кл.

В 65 Q 53/40 с присоединением заявки РЙ

Госуднрстненный комитет (23) Приоритет

Опубликовано 30.05.80. Бюллетень %20 ао делам изобретений н открытий (53) УДК.621.867 . 8(088. 8) Дата опубликования описания 30.05.80

В. ф.Паринов, A. И. Грек и A. И тнякь- - - "«, .";.,"

/т 1 .«* «1Т:

Приморский сельскохозяйственный ин итут>"-. ." ..« iй-., -,t

"— -. (72) Авторы изобретения

/ (7I) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВВОДА СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА

В ГОРИЗ ОНТАЛЬНЫЙ ТРУПВР(ЖОК ЙЯ НЕТАТЕЛБНОЙ

ПНЕВМОТРАНСПОРТНОЙ УСТАНОВКИ

Изобретение относится к пневмотранспорту сьп учих материалов.

Известно устройство для ввода сыпучего материала в горизонтальный трубопровод нагнетательной пневмотрансцортной установки, с помощью которого ввод материала в трубопровод осуществляется через смесительнут камеру, в которой расположен ряд лотков. Лотки имеют форму прямоугольных пластин, установленных под углом к осевой линии трубопровода. При входе в смесительную камеру перед лотками имеется заслонка. Этой заслонкой регулируют количество поступающего материала в смеситепьную камеру N .

Недостаток этого устройства заключается в том, что происходит оседание материала в трубопроводе, что приводит в конечном счете к его завалу.

Известно также устройство для ввода сыпучего материала в горизонтальный трубопровод нагнетательной пневмотранспортной установки, содержащее смесительную камеру и установленную в ней раму, смонтированную с воэможностью регулирования угла ее наклона в направлении транспортирования, на которой последовательно установлены вдоль трубопровода лотки в форме пластин с закругленными концами Pj.

Недостагок этого устройства заключается в следующем.

Направленность движения получает та

10 часть материала, которая движется непосредственно по поверхности лотка, как бы описывая его поверхность, Этому явлению подвергается малая часть материала, 15 а большая часть падает отвесно между лотками. Падающие частицы материала

""-имеют большую силу инерции, чем движущиеся по поверхности лотка, поэтому, попадая в поток воздуха, они быстрее достигают нижней стенки трубопровода, преодолевая пошемную силу потока, и начинают свое первоначальное движение по дну трубопровода. Известно, что около стенок трубопровода скорость потока

3 73 имеет минимальные значения. Значит материал, который попал в пристенный участок," будет начинать свое движение прак- тически с нулевой скорости в начальный момент, двигаясь (перекатываясь) по дну трубопровода. На начальную траекторию полета материала, которая начинается от носка лотка, будут влиять следующие причины . частицы, имеющие свободное падение, обладают большей скоростью, чем движущиеся по поверхности лотка, причем вектор скорости этих частиц направлен перпендикулярно к: осевой лийии трубопро вода-, лотки же имеют закругления на своих концах, направленные под углом и осевой линии трубопровода, поэтому падающие частицы будут ударяться о носок лот

Ка, гася свою скорость и скорость дви» жущихся частиц по поверхности. Падающие частицы, ударяясь о поверхность лотка, будут отскакивать и ударяться о со-. седний, впереди находящийся лоток, в результате чего происходит торможение других падающих частиц, а значит торможение всей массы в целом, что влияет на начальную скорость массы частиц на разгонном участке, на дальность транспортирования материала, а значит и на устойчивость работы пневмоустановки в целом.

Цель изобретения - увеличение произ водительности устройства и дальности . I транспортирования.

Цель достигается тем, что лотки выполнены в виде синусоидальных дуг, при этом зазор между каждой парой смежных лотков имеет конфузорно-диффузорнуто форму, а осевая линия диффузора расположена в одной плоскости с осевой линией трубопровода.

На фиг. 1 схематично изображено устройство для ввода сыпучего материала в горизонтальный трубопровод нагне тательной пневмотранспортной установки, продольное сечение; на фиг, 2 - разрез

Л-А на фиг. 1.

Устройство содержит горизонтальный трубопровод 1, над которым смонтирована смесительная камера 2. В смесительной камере 2 установлена герметично с помощью уплотнений 3 рама 4. Рама 4

yc ã"àHoâëåíà под углом в сторону транспортирования материала. На раме 4 пос ледовательно вдоль трубопровода закреплены лотки 5. Каждый лоток выполнен в виде синусоидальной дуги, имеющей переднюю часть 6 и заднюю 7, представляющую собой дугообразный козырек. Задняя часть 7 каждого последующего лот» ка перекрывает переднюю часть 6 преды

7327 4 пущего лотка, при этом зазоры между смежными лотками имеют конфузорно-диффузорную форму. Один конец рамы 4 шарнирно укреплен на смесительной камере

2, а другой снабжен тягой 8, перемещаемой винтом 9, смонтированным на трубопроводе 1. Винт 9 служит для регулировки угла наклона рамы 4 с лотками 5.

50 5

Устройство работает следующим o6pa+ зом.

Материал, например, зернобобовые культуры (соя), поступает в смесительную камеру 2, распределяясь в ней следующим образом: 1/3 всей поступившей мас сы .успевает:мгновенно: пролететь через плавно сужающийся конфузор, сужение которого позволяет точно направить материал по криволинейной поверхности пере« дней части 6 лотка 5. Плавное сужение устраняет защемление материала. в случае увеличения поступающей массы.. Увеличению скорости частиц, движущихся по поверхности лотка, способствует раэряжение в диффузоре, создавшееся с помо- щью воздушной среды, которая, протекая по нижним концам лотков, вызывает минимальные завихрения между соседними лотками. Это обусловлено тем, что осевая линия диффузора параллельна осевой линии трубопровода. Вследствие этого частицы во время отрыва от носка лотка уже имеют первоначальную скорость, а при воздействии воздуха частицы. оторвавшиеся от носка лотка, приобретают транспортную скорость уже в области смесительной камеры 2. другая часть оставшейся массы ware риала, равная 2/3, в первое мгновение располагается вверху, на выпуклой части лотков, а так как дугообразная, шаровая поверхности являются самыми неустойчивыми, то материал, не задерживаясь, следом за первой частью скатывается в конфузор, скользя и катясь по криволинейной поверхности лотка.

Колебание скорости происходит в за висимости от количества вводимой мас сы, вида транспортируемого материала, а также от места ввода. Если масса по пала прямо в сужающиеся отверстия,. двигаясь по криволинейной поверхности, то скорость равна 2-2,8 м/c, а двигаясь с выпуклой части дуги, равна 1;7»

2,3 м/с. Ланные получены эксперимен тальным путем - стробоскопической и скоростной сьемками, на опытной установке. Средняя скорость ввода раэличного материала колеблется в пределах 1 5737327 6

t тей, что, с пелью увеличения производи» тельности и дальности транспортирования, лотки выполнены в виде синусоидальных дуг, при этом зазор между каждой парой смежных лотков имеет конфузорно-диффт зррную форму, а осевая линия диффуэора расположена в одной плоскости с осевой пинией трубопровода.

Устройство для ввода сыпучего мате риала в горизонтальный трубопровод нагнетательной пневмотранспортной установки, содержащее смесительную камеру и установленную в ней раму, смонтированную с возможностью регулирования угла ве наклона в направлении транспортирования, на которой закреплены последовательно установленные вдоль трубопровода лотки, о т л и ч а ю m е е с я

2,3 мlс, считая с момента отрыва от носка лотка, без напора воздуха.

Формула изобретения

10 Hci очники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ № 941180, кл. 81 с. 63, 1956.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке ¹ 2386577/11„ кл. В 65 6 53/14, 1976.

Составитель М. Цветкова

Редактор А- Купрякова Техред i Я. Кузьма Корректор М. Внгула

Заказ 2587/3 Тираж 914 Подписное

HHHHflH Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москвар Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4