Способ получения гидроалюмокарбоната натрия

Способ получения гидроалюмокарбоната натрия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советские

Социалистические

Ресттублик

7 л„ к лвто скомь свидеткльсте (6! } Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 30.1 0.78 (2! ) 26791?6/22-02 (5l)M. К т. с присоединением заявки ¹â€”

С 01 % 7/00 т есуаерстееееме кемвтет (23) П риормтет

Опубликовано 30.05.80. Ькзллетень ¹ 20 аю делам взееретеввй в еткрмтий (53) УДК 661.862 (088. 8) Дата опубликования описания 02.06.80

М. H. Смирнов и A. А. Битнер ъ

{ f,, г з г

I (72) Авторы изобретения ный

Всесоюзный научно-исследовательский и прое институт алюминиевой, магниевой и электрод промышленности (Ут) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОАЛЮМОКАРБОНАТА

НАТРИЯ

Изобретение относится к технологии неорганических веществ, в частности к производству гидроалюмокарбоната натрия.

Известен способ получения гидроалюмокарбоната натрия (Ма О, АС О,, 2СО, 2Н О ) путем смещения растворов карбоната натрия и алюминиевой соли, например сульфата, и выдержкой полученной смеси нри 90-95 С (1).

Недостатком способа является применение дорогих алюминийсоцержащих реагентов (солей алюминия).

Наиболее близким по технической сущности и достигаемой цели является способ получения гицроапюмокарбоната натрия, включающий обработку окиси алюминия, предпочтительно, в гидратиро- ванной форме водным раствором бикарбоната натрия при 160-240 С и давлении

5-50 атм и отделенче полученного осадка f2).

Недостатком извостиого способа явля» ется сложность веденин процесса (веде2 ние процесса в автоклаве), что влечет за собой высокие расходы тепловой энергии.

Целью изобретения является упрощение процесса.

5 Поставленная цель достигается тем, что 1-идроалюмокарбонат натрия получают обработкой окиси алюминия, прецпочтительно, в гидратированной форме раст1О вором, в который вводят карбонат натрия до весового отногнения его к бикарбонату натрия 2-4 при нагреве цо 78-98 С с последутощей промывкой полученпог о осацка.

Отличительными признаками способа является то, что перед обработкой окиси алюминия в раствор вводят карбонат натрия до весового отношения его к би карбонату натрия 2 4, нагрев ведут цо о

78-98 С и полученный осацок промывают водой.

Пример. 3 г гицроокиси алюминия крупнбстью "часйггг 0,0 3 мм обраба1 тывают 100 г водного раствора, содер737358

Таблица 1

2 98,0 10

3 87,5 16

4 78,0, 20

70,0

1 100

2 7,0

3 5,5

21

3,0

72,5

Л

Таблица 2

20 6,769 97,462

21 3,769 97,462

22 2,269 97,462

5,538

5,538

5,538 Таблица 3

18,864 6,384 66,676 1,136 0,385

20,631

19,807 3,555 68,562 1,193 0,214 20,745

20 750 2 140 69 034 1 250 0 129

20,773

3 нищего карбонат и бикарбонат натрия.

Содержание компонентов в растворах и условия обработки приведены в табл. 1

Содержание компонентов в пульпе после обработки приведено в табл. 2.

Осадок после обработки отделяют фильтрацией, промывают и высушивают.

Содержание гидроалюмокарбоната в осадке составляет 100%. Содержание компонентов в фильтрате и промводе приведены в табл. 3.

Промводу каустифицируют,. обрабатывают ее известью, содержащей 50%

СаО,„„, и осадок карбоната кальция промывают водой. Откаустифицированный раствор и промводу объединяют. Количества израсходованной извести и состав ф объединенного раствора приведены в табл. 4.

Растворы после каустификации упаривают. Состав упаренных растворов приведен в табл. 5.

Упаренные растворы подвергают карбонизации. Состав растворов после кар бонизации приведен в табл. 6.

Раствор после карбонизации смешивают с фильтратами от получения гидроалюмокарбоната натрия и бикарбонатом натрия.

Состав полученных после смешения растворов аналогичен составам растворов, приведенным в табл. 1. бранное изобретение позволяет снизить расходы пара и каустифицируюшего реагента.

737358

Габлица 4

1 1,379

2 1,328

3 1,331

0,128

0,071

0,043

30

Таблица 5 держание в упаренном растворе, r

Ма СО

1,379

1,328

1,331

3,365

3,461

3,480 Таблица 6 астворе карбонизации, .г

0,385

0,214

0,129

1,136

: 1,193

1,250

3,324

3,438

3,466 бонат натрия до весового отношения его к бикарбонату натрия 2-4, нагрев ведут до 78-98оС и полученный осадок промы» вают водой.

Формула изобретения

Способ получении гидроалюмокарбоната натрия, включающий обработку окиси алюминия, предпочтнтельно, в гидратированной форме раствором, содержащим би- . Источник фор

g$ Источникн инфо мацни, внимание п и акспертизе кар он ка бонат натрия, при негреванни и отде- - принятые во внима р атент Ф акции Ж 1573310, ление полученного осадка от раствора, ." 1. Патент Франции отличающийся тем,что,с С 01 F 1969. целью упрощения процесса, перед обработ 2. Заявка

Заявка ФРГ М 2708861, кой окиси алюминия в раствор вводят кар- кл. С 01 Р 7/00, Составитель Н. Беликова

Редактор 3, Ходакова Техреду Н. 5абурка Корректор С. Шекмар

Заказ 2590/4 Тираж 565 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР

vo делам изобретеннй и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., n. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4