Устройство для вертикального вытягивания ленты стекла

Устройство для вертикального вытягивания ленты стекла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 090278 (21) 2578156/29-33 нп 737368

Союз Советских

Социалистических

Республик (ЗЦМ. К .

С 03 В 15/08 с присоединением заявки Йо

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 300580. Бюллетень No 20 (53) УДК 666,1.036. . 4 (088. 8) Дата опубликования описания 050680 (72) Авторы изобретения

Б, И, Борисов, К. Т. Бондарев, О. А, Голозубов, В. Б, Терман, Э, А, Биев ецкйй, П, В, Бромлей, Д. Л, Орлов, С, А, Ястребов, А,p,Ìóðàõîâñêèé, В.Г, Парфимович, В.Т,Дубинин, Б.В:.Жбанов Q".qq :,., и А.М.Никифоров

1, .г

lg

1 "(- .-.

Q.,- я!, jj, ) --.(71) Заявитель (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЕРТИКАЛЬНОГО ВЫТЯГИВАНИЯ

ЛЕНТЫ СТЕКЛА

1 2

Изобретение относится к промыш- ностью осевого перемещения, и привод .ленности строительных материалов в Вращения (2.). частности к оборудованию стекольных В известном устройстве формующие тела образуют между собой удлиненную

Известно устройство для вертикаль- фигурную щель, аналогичную щели лоного вытягивания ленты стекла,вклю- дочки ВВС, через которую поступает чающее машинный канал с боковыми стекломасса, питающая луковицу ленты стенами и установленными в нем фор- стекла ° Закрепление формующих тел

:мующими телами, одетыми на сквозной консольными опорными валами в устройприводной вал, выполненный коленчатым стве является стационарным. Опорные и своими противоположными концами валы установлены в подшипниках, проходящий над боковой стеной ма- смонтирбванных в сквозных отверстиях инного канал а (11. в боковых стенах машинного канала шинного канала ().

< и ва является ниже УРовня стекломассы, поэтоМу

Недостатком устройства является сложность монтажа формующих тел на

15 онй могут совершать только продоль- сквозном коленчатом валу, а также ограчатом валу а также огра- ные перемещения вдоль своих осей или ниченные пределы поворота формующих поворот относйтельно этих же осей. тел в пространстве при расположении осей вала выше уровня верха боковой Недостатком известного устройства

20 является малое число степеней свободы стены машинного канала. регулирования рабочего уровня погружеНаиболее близко по техническому ния в стекломассу и взаимного распорешению к изобретению устройство :ложения формующих тел и,их положения для вертикального вытягивания ленты относительно оси подмашййной камеры" """ стекла, включающее машинный канал 25 из-эа чего затрудняется установочный и установленные в нем частично по- подбор необходимого взаимного расгруженные в стекломассу параллельные,положения формующих тел и величины формующие тела, торцы которых закреп- их эаглубления в стекломассу соответ лены на опорных валах, смонтирован- ственно реальным технологическим рех в опориых подшигтннках с воэмож- gg Жййам вытягивания ленты стекла на

737368

55 разЛичных машинах и системах ВВС.

Фиксированная установка опорных валов в боковых стенах машинного канала к связанное с этим фиксированное положение формуюцкх тел относительно подмашинной камеры и друг друга делает невозможным текуцее регулирование их положения (сближение или раз ведение, подъем или опускание) в зависимости от температуры и уровня стекломассы, толцины стекла и других технологических факторов с целью подбора оптимального режима формования, обеспечиваюцего наибольшую про-. кэводйтельность процесса.

Цель изобретения — увеличение про-: изводительности за счет увеличения .. числа степеней свободы регулирования рабочего положения формующих тел.

Для достижения поставленной цели н устройстве для вертикального вытягивания ленты стекла, включаюцем 20 машинный канал с установленными в нем под подмашинной камерой частично погруженными в стекломассу формующкми теИамк, торцы которых закреплены на опорных валах, смонтированных в опорных подшипниках с возможностью осевого перемещения, и привод вращения, опорные валы выполнены коленчатыми, причем шатунная шейка каждого вала расположена над боковой стеной машинного канала, а коренная шейка каждого вала соосна фиксирующеьф концу вала и проходит через опорный подшипник, скользяще закрепленный— с возможностью перемещения вдоль по направляющей на опорной раме, уста-З5 новленной с возможностью горизонтального, -продольного и поперечного относительно оси формующего тела, и нер THKaJIbHoò 0 перемещения, при -этом -при вод выполнен в виде механизма цикли- 40 ческого реверсивного вращения колено чатого вала в пределах дуги + (15-55 ) от вертикали.

Коренные шейки опорных валов соединены своими концами вне машинного 45 канала с поднижными упорами, установленными в направляющих с нозможностью продольного перемещения валов от носительно опорным рам.

На фиг. 1 изображено устройство, вертикально-поперечный разрез по машинному каналу, на фиг. 2 — вид устройства в йлане, на фиг. 3 — машин- ный канал, вид сбоку, на фиг. 4— фиксирующий конец опорного вала, на фиг.S — то же,вариант выполнения. ух:тройство для вертикального вытягивания ленты стекла, включает подмашинную камеру 1, ниже которой распблбжен машинный канал 2 с боковыми стеками 3, заполненный стекло- б0 массой 4. В стекломассе в частйчно пбгруженном состоянии расположены пва параллельных формующих тела 5, прилегающих друг к другу .своими утолщенными концевыми частями б. 65

Каждое из формующих тел 5 своими концевыми частями 6 закреплено на фиксирующих концах 7 двух консольно закрепленных валов, одной концевой частью — на, опорном валу 8, противо;положной концевой частью — на опорно-приводном валу 9, соединенном с приводом врацения. Фиксирующие концы 7 входят в фигурное осевое углубление 10 н торце концевой части б и жестко фиксируют положение тела 5 относительно вала 8 кли 9.

Консольно закрепленные опорный вал 8 и опорно-приводной вал 9 по устройству аналогичны друг другу и выполнены в форме коленчатого вала.

Они состоят из Центрального горизонтального участка - шатунной шейки

11, вертикальных рычагов 12 и 13 и концевых горизонтальных участковкоренных шеек 14 и 15.

Шатунная шейка 11 коленчатых консольно закрепленных валов 8 и 9 проходит. над верхом боковой стены

3, а рычаги 12 и 13 опускаются вниз вдоль стены 3, при этом рычаг 12 расположен внутри машинного канала 2, а рычаг 13 - с его наружной стороны.

Концевая коренная шейка 14 рычага

12 обращена к оси машинного канала 2 к ОМанчивается фиксирующим концом 7, Нижняя часть рычага 12 с шейкой 14 и фиксирующим концом 7 погружена в стекломассу.

Расположенная вне машинного канала коренная шейка 15 рычага 13 соосна шейке 14 с фиксируюцим концом 7 и закреплена в опорном подшипнике 16 с возможностью вращения в нем относительно оси, проходяцей через шейки

14 и 15, а также с возможностью осевого (продольного) перемецейия,Для этого опорный подшипник 16 закреплен в направляющей 17, которая обеспечивает возможность осевого продольного перемещения подшипника вместе с валом 8 или 9. Возможны также другие варианты крепления вала 8 или 9 в подшипнике с воэможностью его продольного перемецения, например пос.—. редством применения на валу шлицов, входящих н соответствующие им пазы в подшипнике.

Опорный подшипник, как показано в приведенном примере, расположен ниже уровня верха боковой стены 3 машинного канала. Шейка 15 вала 8 или 9 оканчивается цапфой 18, которая: соединена с подвижным упором 19, при этом соединение выполнено таким образом, например шарнирно, чтобы обеспечивалась возможность осевого вращения цапфы, а с нею к вала 8 или 9 вокруг оси, проходяцей через шейки 14 и

15, Упор 19 закреплен н продольной направляющей 20,н которой, он может перемецаться с помощью винта 21 при вращении рукоятки 22.

737368

Рычаг 13 вала 9 посредством тяги - Устройство работает следующим об23 соединен с приводом вращения 24.. разом.

Опорный подшипник 16, направляющие . После вставки в подмашинную .камеру

17 и 20, подвижный упор 19 и привод --"- -формующих тел 5 в их торцовые фигур24 смонтированы на общей опорной "ные "углубления 10 вводят посредством раме 25, имеющей:направляющие (на 5 перемещения опорной рамы 25 фиксичертеже не показаны) для его гори "рующие "концы 7, после чего дополнизонтального, продольного и попереч- тельным перемещением рамы 25 оконного относительно оси формующего .. ., чу льйЬ "рЖ ФЯИЪ9ВФ рЪбочее полотела 5, а также вертикального пере- жение формующих тел в подмашинной мещения, камере. При этом перемещением опорфиксирующий конец 7 опорного вала ных рам 25 в вертикальных направляю8 и опорно-приводного вала 9 выполнен . щйх регулируют величину заглубления фигурным для обеспечения жесткого — формующих тел в стекломассу, в том,, сцепления с формующим телом 5 без числе раздельно по сторонам для каж,воэможности их взаимного поворота 15 дого из тел; перемещением в горизон« относительно друг друга. тальных поперечных направляющих регулиПо предпочтительному варианту фик- Руют положение тел относительно оси сирующий конец 7 имеет форму миoro — машины ВВС, paccToяние между Tелами гранной пирамиды или же выполнен с и параллельность их друг другу и оси призматическим выступом, машины; перемещением в горизонтальных фигурное углубление в торцах фор- продольных направляющих РегУлиРУют мующего тела имеет аналогичную конфи- -----:положение формующих тел относительно гурацию, благодаря чему фиксирующий оси машинного канала и относительно конец 7 плотно входит в углубле- друг друга. Дополнительная регулировние 10 и обеспечивает передачу формую- ".ка" в гбрйэонтальном продольном направ:щему телу 5 соответствующего усилия ленни может быть осуществлена одно-. от привода вращения 24 для поворота,времеийЫЙ с обоих концов формующего формующего тела вокруг его продольной:тела перемещением опорных подшипников оси. 16 в направляющих 17 относительно

Работа устройства основана на пе- опорной рамы 25, редаче консольно-закрепленными колен- В начале рабочего цикла коленчачатыми опорными валами 9 вращающего тые валы 8 и 9 устанавливают в исмомента от привода 24 к формующим, . ходное положение 0-А (фиг.3-4), при телам 5 для дискретного поворота ° котором они максимально повернуты последних с целью периодического в сторону оси машины ВВС, чтобы обновления поверхности контакта 35 обеспечивался возможно больший рабоогнеупора формующего тела со стекло- чий ход валков при их постепенном массой луковицы ленты стекла на rpa- повороте по дуге A-Б в конечное понице раздела трех фаэ стекло-огне- пожение 0-Б. Дуга A-Б охватывает упор-воздух и предупреждения, благо- угол в пределах + (15o-55o) oT аердаря этому, возникновения в зоне ф) тикали, проходящей через ось формуюформования заметной кристаллизации щего тела. стекла, ухудшающего качество. Успевшие В ходе работы машины BBC периодиобразоваться на границе контакта чески дискретно (на угол 1-5 ) поворалуковицы стекломассы с поверхностью чивают формующие тела с помощью привалка продукты кристаллизации при 4g вода вращения 24. таком повороте валка выносятся из зоны формования ленты стекла. После того, как путь Йоворота

Кроме того, коленчатые опорные по дуге A-Б исчерпан, опорный вал валы 8,и 9 обеспечивают фиксирован- 8 и опорно-приводной вал 9 выводят ное удержание формующих тел в задан- 50"" йз=Жесткбго Ъ-Жбпления с формующим ном положении в стекломассе под - телом, возвращают по дуге Б-A "в их подмашинной камерой 1. B случае, если исходное "положейие 0-A и вновь формующие тела по технологическим . вводят i жесткое зацепление с формуусловиям формо вани я установлены рщим телом, после чего устройство на уровне ве своего естественного 5 Готово для "еду"щего рабочего цикплаъающего положения, то опорные

55 яа дискретных поворотов формующего валы 8 и опорно-приводные валы 9 вы- тела. ПРи возвРатном (холостом) ходе полняют одновременно роль консольных - коленчатых валов- формующее тело сохопор, воспринимающих часть веса раняет свое неподвижное положение. формующего тела,не компенсируемую Вывод коленчатых опорных валов выталкивающей силой стекломассы, При о 8 и 9 из жесткого зацепления с форэтом вес формующего тела через колен- мующйм телом и их пбследующйй вво)1 чатые опорный и опорно-приводной в прежнее зацепление осуществляют валы передается опорным подшипникам "посредством продольного перемещения

16 и через них воспринимается опор- подвижного упора 19 по направляющей ной рамой 25 ° 65 20 при вращении винта 21 рукояткой 22.

737368!

Подвижный упор 19 через цапфу 18 сообщает при этом движение опорному валу 8 (9), который вместе с подшипником 16 перемещается в направляющих

17.

Вывод коленчатых 8 и 9 из зацепления с формующим телом 5, их холос5 той возвратный ход в исходное положение и ввод в прежнее зацепление может осуществляться одновременно для обоих валов или поочередно, т. е. сначала для одного, затем для противоположного вала.

При плавающем погружении формующего тела, когда его вес полностью компенсируется выталкивающей силой стекломассы, применим одновремен- 15 ный вывод коленчатых валов 8 и 9 из зацепления с формующим телом.

В этом случае формующее тело после освобождения его от фиксирующих концов коленчатых валов удержива- 20 ется в своем положении с помощью общеизвестных нажимных устройств (на рисунках не показаны) .

Если же формующее тело н аходится в положении выше уровня своего ес- д тественного плавающего погружения и часть веса тела воспринимается коленчатыми валами 8 и 9, то возвратный ц икл для каждого из них производят поочередно. В этом случае фиксирующий конец коленчатого вала с одной стороны формующего. вала выводят лишь из жесткого зацепления с формующим телом, сохраняя, одйако, скользящее зацепление, т,е. так, чтобы фигурная (пирамидальная) часть фиксирующего конца 7 вышла из зацепления с соответствующей пирамидальной частью фигурного торцового углубления

10 формующего тела, а цилиндрическая часть 7 фиксирующего конца остава- 40 лась бы в зацеплении с цилиндрическим участком фигурного углубления. Сохранение такого, с возможностью скольжения при повороте вала, зацепления обеспечивает возможность холостого возвратного поворота"коленчатого вала относительно неподвижного (жестко зацепленного на противоположном коленчатом валу) формующего тела и в то же время поддерживает последнее в положении выше уровня естественного плавающегб погружения в стекломассу, Возвратный, холостой, ход коленчатого опорно-приводного вала 9 осуществляют с помощью привода 24 опорного вала 8 вручную или с помощью какого-либо временного приспособления (на рйсунках не показано).

Применение устройства позволяет увеличить производительность за счет увеличения числа степеней свободы 60 реГулирования рабочего положения формующих тел в подмашинной камере путем сОздания возможности независимого, отдельного для каждого иэ формующих тел изменения величины $5 их погружения в стекломассу,положения относительно оси машины,для вытягивания и оси машинного канала, а также возможности производить подобную регулировку отдельно для каждого конца формующего тела, Это позволяет точно подобрать наиболее правильное положение формующих тел для достижения оптимального режима формования ленты стекла соответственно технологическим условиям каждой печи и каждой машины в зависимости от температуры и уровня стекломассы, состава стекла, толщины вырабатываемой ленты, скорости вытягивания и т.д.

Применение устройства не требует просверливания отверстий в боковых стенах машинного канала и связанного с этим предварительного подбора положения формирующих тел устройства.

Формула изобретения

1. Устройство для вертикального вытягивания ленты стекла, включающее машинный канал с установленными в нем под подмашинной камерой частично погруженными в стекломассу формующими телами, торцы которых закреплены на опорных валах, смонтированных в опорных подшипниках с возможностью осевого перемещения, и привод вращения, отличающеес ятем что, с целью увеличения проиэводйтель. ности за счет увеличения числа степеней свободы регулирования рабочего положени я формующих тел, опорные валы выполнены коленчатыми, причем шатунная шейка каждого нала расположена над боковой стеной машинного к ан ала, а коре нн ая шейка к аждо го вала соосна фиксирующему концу вала и проходит через о парный подши пни к, скользяще закрепленный с возможностью перемещения вдоль оси по направляющей на опорной раме, установленной с возможностью горизонтального, продольного и поперечного.относительно оси формующего тела, и вертикального перемещения, при этом привод выполнен в виде механизма циклического реверсивного вращения коленчатого вала в пределах дуги + (15-55 ) от вертикали.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что коренные шейки опорных валов своими. концами вне машинного канала соединены с подвижными упорами, установленными в направляющих с возможностью продольного перемещения валов относительно опорных рам.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии Р 17644, кл,21 A 43, 1973.

2. Патент ФPI Р 2054778, кл. 32 а 15/08, 1971, 737368

Составитель H.Êëüèíûõ

Техред Ж. Кастелевич Корректор Т.Скворцова

Редактор Л. Веселовская

Тираж 528 Подписное

UHHHtIH 1 осударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2542/4

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4