Способ переработки ароматических полиамидов

Способ переработки ароматических полиамидов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соеетскин

Социалистическик

Республик

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (iii 737413 (6l ) jl,0ttîëíèòåëüíîå к авт. свид-ву— (22) ЗаЯвлено16.12.77 (21) 2554808/23 05 (51)М. Кл .

С 08 ) 3/04 с присоединением заявки №

С 08 L 77/00

Государстеенный комитет (23) П риорятет на делам нэооретеннй н открытий (53) УДК 678.675. (088.8) Опубликовано 30.05.80. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания04.06.80

М. С. Тризно, Л. Б. Соколов, Л. П Вишневецкая, Т. А Иванова, В. А. Маяцкий и В. Д. Герасимов (72) Авторы изобретения

Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени (7)) Заивите " технологический институт им. Ленсовета и Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетических смол (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ АРОМАТИЧЕСКИХ

ПОЛИ АМИДОВ

Изобретение относится к технологии высокомолекулярных соединений, а имен но к области переработки термостойких полимеров - ароматических попиамидов, используемых в качестве прессовочных материалов, пригодных для получения изделий, главным образом конструкционного- назначения.

Ароматические полиамиды являются термопластами, однако, ввиду высоких значений вязкости их расплавов и резко выраженной температурной зависимости вязкости наиболее высокопроизводительные и распространенные способы переработки термопластов — экструзия и литье под давлением не могут быть непосредственно применены для их переработки. Поэтому ароматические полиамиды перерабатывают в изделия преимущественно пресс ованием.

Известен способ переработки ароматических полиамидов прямым прессованием Е1.) который заключается в том

2 что порошкообразный полимер брикетируют при комнатной температуре, сушат при 180-240"С в течение 1-2 ч, а затем прессуют при 320-340 С под давлением 400-1000 кгс/см .

Однако процесс прессования осложнен, во»первых, необходимостью циклического изменения температуры (после прессования пресс-форма с изделием долл<на быть охлаждена с тем, чтобы изделие затвердено) и, во-вторых, высокими температурами п ереработки.

Кроме того, рабочие температуры прессования непосредственно граничат с областью термической нестабильности полимеров. Это вызывает деструкцию мате» риала при переработке и как следствие— ухудшение качества изделий.

Из-оа сложности оснастки, конструкция которой должна обеспечивать высокие скорости нагрева и охлаждения при большой равномерности температуры в рабочей зоне, необходимости применения дос. таточно сложных терморегуляторов, е

3 . 737413

50 также изэа большей длительности цикла переработки, обусловленной затратами времени не нагрев и охлаждение, процесс прессования ароматических полиамидов оказывается дорогостоящим и малопроизводительным

Бель изобретения — упрощение технологии получения изделий из ароматических попиамидов и повышение производительности процесса переработки. 10

Поставленная цель достигается тем, что исходный полимер смешивают с новолачной фенолоформальдегидной опигомерной смолой при весовом соотношении ароматической полиамидной смолы и ново- 15 лачной фенолформальдегидной смолы 1:

0,1-0,3 и процесс прессования ведут при l 50-200 С, давлении 120-400 кгс/см с последующей термообработкой изделий в свободном состоянии при 230-315 С щ0 о в течение 7-30 ч.

К моменту окончания прессования пресс-материал оказывается в отвержденном состоянии. Благодаря этому циклический температурный режим, осложняющий переработку ароматических попиамидов, оказывается возможным заменить на режим с постоянной и сравнительно невысокой температурой, что ведет к существенному повышению производительности прессования и упрощению конструкции оснастки. Пресс-формы могут изготовляться иэ менее качественных сталей, мощность нагревателей может быть снижена в 2-3 раза, отпадает необходимость в водяном охлаждении форм, сни жаются требования по точности и равномерности поддерживания температуры»

Кроме того, прессование при понижен40

HbzK удельных давлениях снижает требоваi ния по жесткости и прочности оснастки, позволяет использовать гидравлические прессы меньшей мощности и стандартную оснастку, применяемую для переработки

45 фенопформальдегидных смол.

Последующая термообработка полуфабрикатов изделий существенно не осложняет процесс переработки и не влияет íà его производительность, поскольку может производить% параллельно прессованию и без применения пресс-форм. °

Добавка 10-307 фенолоформальдегидного модификатора не приводит к значительному снижению прочностных показа55

1тепей ароматического полиамида и в то же время повышает влагостойкость пластмассы и стабильность ра- мг ров издмий.

Пример 1. 1 г предварительно измельченного и просеянного фенолоформальдегидного опигомера, желательно новопачного, и 10 г порошкообразного ароматического попиамида смешивают в шаровой мельнице 2 ч, Полученную смесь компонентов прессуют при температуре о 2

150 С, давлении 160 кгс/см и выдержке под давлением 1 мин/мм толщины.

Полученные папуфабрикаты извлекают из формы беэ ее охлаждения и подвергают термообработке в свободном состоянии при температуре от 120 до о

315 С в течение 7 ч с постепенным повышением температуры на 30 С/ч.

Пример 2. К 10 r ароматического полиамида добавляют 3 г предва« рительно измельченного и просеянного новолачного фенопоформапьдегидного опигомера. Полимер с модификатором смешивают в шаровой мельнице 2ч. Параметры переработки и режим спекания аналогичны примеру 1.

Пример 3. 2,5 r предварительно измельченного и просеянного ново лачного фенопоформальдегидного олигэмера и 10 r порошкообразного ароматического попиамида смешивают в шаровой мельнице 2 ч. Полученную смесь компонентов прессуют при температуре о

120 С, давлении 400 кгс/см и выдержке под давлением 1 мин/мм толщины»

Режим спекания полуфабрикатов представлен в табл. 1.

Пример 4. 2,5 r предварительно измельченного и просеянного новслачного фенопоформальдегидного олигомера и 10 r порошкообразного ароматического полиамида смешивают в шаровой мепьнице 2 ч.

Параметры п ереработки материала прессованием и режим спекания полуфабрикатов представлены в табл. 1.

Пример 5. Состав и процент ное соотношение компонентов композиции, как в примерах 3 и 4.

Режим прессования и последующей термообработки полуфабрикатов представлены в табл» l.

Пример 6. Состав и процентное соотношение компонентов композиции, как в примерах 3 и 4.

Режим прессования полуфабрикатов и их последующей тармообработки прелставлены в табл. 1.

Свойства ароматич ских попивмидов по примерам 1 6 пок;.".жпr о табл. 2.

Та.блица1

73 7413

Параметры процесса

Примеры

1,2

Содержание новолачного фенолоформальдегидного олигомера в композиции, % 10 30 25.25 25 25

200 160 160

120 160 160

Температура прессования, С 150 150 120 о

Давление прессования, кгс/см 160 160 400

Выдержка материала под давлением, мин/мм толщины 1 .1

1 1

Температура спекания, С 120-315 120-315 260

Продолжительность спекания, ч 7 7 10

260 230 230

10 30 30

:Таблица2

Разрушающее напряжение при сжатии, кгс/см2 2100 2100 2000 2200 2300 2300

Твердость по Бринелю, кгс/мм 26 26 28 28 30

Монолитный без трещин

Внешний вид изделия

Равновесное водопоглошение

ПНИИПИ Заказ 2597/6 Тираж 549 Подписное

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Способ переработки ароматических полиамидов путем прессования, о т л ич а ю ш и и с я тем, что, с целью упрошения технологии получения изделий и повышения производительности процесса переработки, в исходный полимер предваpHTGtlbHo вводят новолачную фенолоформальдегидную олигомерную смолу при весовом соотношении ароматической полиамидной смолы и новолачной фенолоформапьдегидной смолы 1:0,1-0,3 и проо цесс прессования ведут при 150-200 С, давлении 120-400 кгс/см с послдую2 щей термообработкой изделия в свободо ном состоянии при 230-315 С в течение. 7-30 ч, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Сокопов Л. Б.. Герамисов В. Л. . и др. Термостойкие ароматические полиамиды, М., Химия, 1975, с. 135-154.