Смазка для деформации тугоплавких металлов

Смазка для деформации тугоплавких металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

н.. ь, :, о и и - и -

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

< 737432

Ф

/=-

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЯЬ ;ТВУ (б! ) Дополнительное к авт, свил-ву (22) Заявлено 20.07.78 (2!) 2670199/23-04 с присоелкнеикем заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30.05.80. Бюллетень ¹20

Дата опубликования описания 02.06.80 (53)M. Кл.

С 10 М 1/12

Государстваииый комитет

СС С P ив аллам изобретеиий . и открытий (53) УДК 621. 892.. 8(088. 8) Х. Канзепаров, H. И. Корнилов и Б. А. Мочалов

{72) Авторы изобретения (7!-) Заявитель

1 (54) СМАЗКА ДЛЯ ДЕФОРМАЦИИ ТУРЭПЛАВКИХ

МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к области производства полуфабрикатов методами обработки давлением и может ыть использовано при теплой деформации труб, продуктов и профилей из труднодеформируемых тугоплавких металлов, например хрома и сплавов на его основе.

Учитывая повышенную склонность хрома и его сплавов к налипанию на инструмент при обработке давлением, требо

10 вания к чистоте поверхности к точности геометрических размеров наиболее полно могут быть удовлетворены при использовании высокоэффективных смазок.

Известны смазки для деформации труд15 нодеформируемых и тугоплавких металлов на основе легкоплавких солей с наполнителями flj, на основе минеральных масел или термостойких жидкостей, загущенных наполнителями, представляющие собой раз» личные сорта графита или дисульфита мо либдена (2).

При применении в качестве смазки солевых растворов на изделии получаются

2 трудноудаляемые пленки различной толщины, вследствие чего они пригодны только для черновой обработки. Применение минеральных масел с использованием в качестве наполнителя графига имеет следуккцие недостатки:

1) с повышением температуры до

205оС его коэффициент трения воэрастаее. приблизительно в 6 раз и восстанавливается до нормального (0,17 при 20 С) при о о температурах, превышающих 425 С;

2) с повышением температуры возникает опасность науглероживания поверх« постного слоя металла и связанного с этим его охрупчивания.

Наиболее близкой к предлагаемой по составу ингредиентов является смазка, состоящая из касторового масла (35-60%), дисульфида молибдена (5-10%),,рациколята лития (15-25%) и слюды (20-30%) (3).

Известная смазка в условиях обработки давлением хрома имеет ряд недостатков:

Касторовое масло

85 81

77 55

Йисульфид молибдена

10 15

20 70

К рис талл ическ ий йод

18

Рициколят лития

15 . 50 2,5

Ч

60,50 2,5

300 05 Й 20

15 4 81

20 3 77

Известная смазка

R,г0

R 40

Й 320.

3 7374

1) нанесение известной смазки, обладающей высокой вязкостью, на внутреннюю поверхность труб малого диаметра, представляет значительные трудности;

2) известная. смазка имеет высокий коеффициент" трения и недостаточную адгезию, что приводит к появлению на иэделиях из хрома дефектов в виде рисок и зад иров.

Целью предлагаемого изобретения яв- rp ляется повышение стойкости инструмента и качества обрабатываемой поверхности, Поставленная цель достигается тем, что смазка для деформации тугоплавких 15 металлов на основе касторового масла, а.

Прокатку осуществляют на прокатном стане ХПТР 8/15. Эффективность дейст вия смазки оценивают путем качественного анализа прохождения процесса про катки, визуального контроля эа состоянием поверхности труб и оправок и коли40 чественной оценки величины осевых усилий, вознйкающих на стержне при сталкиванйи трубы с оправки в момент подачи.

32 4 содержащая дисульфид молибдена, содержит дополнительно кристаллический йод при следующем соотношении компонентов, вес.9o.

Дисульфид молибдена 1 0-20

Кристаллический йод,3-5

Касторовое масло Остальное

Смазку готовят путем тщательного перемешивания составляющих компонентов.

Производилось техническое опробыва- ние смазки предлагаемого состава и сравнительная оценка ее эффективности при прокате труб иэ хрома. Llrrrr этого приго« товлены смазки, приведенные в табл. 1.

Табл ица 1

Осевые усилия и усилия срыва трубы с оправки, регистрируют месдозой стержневого типа с тенэодатчиками сопротивле ния, подключенной через усилитель

ВАНЧ-7М к шлейфовому осциллографу

Н-1 05.

Сведения об эффективности действия предложенной смазки приведены в табл. 2.

5 737432 6

Приведенные данные свидетельствуют кий йод при следующем соотношении о высокой эффективности описанной смаз- компонентов, вес.%: ки. Дисульфид молибдена . 1 0-20

Кристаллический йод 3-5

Касторовое масло Остальное Формула изобретения Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Смазка для деформации тугоплавких 1. Авторское свидетельство СССР металлов на основе касторового масла, М 335269, кл. С 10 М 3/22, 1970. содержащая дисульфид молибдена, о т - в 2. Авторское свидетельство СССР л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью % 308058, кл. С 10 М 7/02, 1968. повышения стойкости инструмента и ка« 3. Авторское свидетельство СССР чества обрабатываемой поверхности, смаз- % 201577, -кл. С. 10 М 5/02, 1966 ка дополнительно содержит кристалличес- (прототип).

Составитель if. Русанова

Редактор Л. Герасимова Техред И. Асталош Корректор И. Муска >

Заказ 2600/7. Тираж 545 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул, Проектная. 4