Защитное покрытие для металлических поверхностей при термической обработке
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОП ИСА
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Идат ть Й7475
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. свнд-ву (22)Заявлено 21.12.78 (21) 2699094/22-02 (51) М. Кл, С 21 Q 1/72 с присоединением заявки.%
Государственный комитет
СССР ао делам изобретений и открытий (23) Приоритет
Опубликовано 30,05.80. Бюллетень № 20 (53) УДК 621..785.02 (088.8) Дата опубликования описания 04,06.80 (72) Авторы изобретения
М. А. Белоногова, В. М. Манов, В. H. Муску и Г. И. Солдатов
Производственное объединение Ждановтяжмаш (71) Заявитель (54) ЗАШИТНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ
ПОВЕРХНОСТЕЙ ПРИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРА БОТКЕ
63,9-34,0
32,3-34,6
Изобретение относится к области химйческой подготовки поверхности стальных иоделий и может применяться перед нагревом для зашиты металлических поверхностей от обезуглероживания и окалинообразования в широком интервале температур (500-950 С).
Известны защитные покрытия, содержащие жидкое стекло, полевой шлат (11
Недостатком известного зашитного
10 покрытия является недостаточная зашита поверхности металла, выражающаяся B том, что происходит обезуглероживание. поверхностного слоя.
Из известных защитных покрытий наиболее близким по составу и достигаемому результату является покрытие, защищавшее сплавы железа от обезуглероживания при высоких температурах на длительное время, сос гав которого составляет, вес» со. о .
Полевой шлат
Жидкое стекло
Свинцовый глет 1,9-8,7
Серебристый графит 1,9-8,7 (2).
При опробовании известного состава на образцах из стали 09Г2С размером
20х20х40 мм и деталях ТК-6 выявлена недостаточная термостойкость покрытия при длительной выдержке при высоо кой температуре, например 950 С, при которой на поверхности образцов образуется окалина толщиной 0,5-1,0 мм, Это объясняется недостаточной способностью свинцового глета обеспечить функцию поверхностно-активного вещества при высоких температурах и длительной выдержке. (Целью изобретения является повышеwe защитной способности обмазки при длительном воздействии температуры, Бель достигается тем, что в предлагаемое защитное покрытие, содержашее полевой шпат, серебристый графит и жидкое стекло, дополнительно введены двуо3 737475 кись титана и ферротитан . При этом содержание всех компонентов взято в следующих соотношениях, sec. %:
Таблица 1
29,3
4,8
9,6
29,0
Остальное
5,3
45,0
24,0
14,5
58,6
10,6
4,8
50,0
1,9
4,8
Время термооб- Обезуглероженный работки,- ч слой, мм
Температура термообработки, о
Состав смеси
Окалина, мм
900
Нет
900
Нет
900
0,01-0,02
0,5-0,6
Полевой шпат 29,Э-5й,6
Ферротитан 14,5-29,0
Графит серебристый 4,8-9,6
2S
Дополнительное введение Т Î способствует улучшению технологических свойств обмазки, предупреждает в процессе термообработки растекаемость и улучI шает смачиваюшую способность защитного покрыт ия.
Введение ферротитана обеспечивает высокую жаростойкость, обеспечивает хорошую устойчивость обмаэки против окалинообразования, химическую инерт35 ность по отношению к защищаемому металлу при температурах нагрева деталей до 950 С, т.е. улучшает защиту сталей и сплавов от окисления и газонасышенияа.
Жидкое стекло применяется с удель4О ным весом 1,47 в качестве связующего.
Крупность помола полевого шпата и ферротитана составляет 0,05 мм.
Все компоненты предварительно тщательно смешиваются, а затем жидким стеклом доводятся до пастообразного состояния. Приготовленная масса наносится на защищаемую поверхность детали
Двуокись титана 4,8-9,6
Жидкое стекло Остальное
Для изучения свойств полученного вещества приготовлены смеси 1, 2, Э, содержание исходных компонентов которых приведено в табл. 1, а также для сравнения известная смесь 4. г с чистотой v 5 равномерным слоем.
Сушка проводится на воздухе при температуре 20-25 С в течение 6-8 ч.
Каждая смесь испытывается трижды на пяти образцах.
Режим термообработки:
1. Нагрев до 900 С и выдержка 7 ч, охлаждение в воде. При этом налипания и наплавления обмазки не обнаружено.
На поверхности металла обмазки не остается.
2. Нагрев до температуры 950 С и о выдержка в течение 10 ч, охлаждение на воздухе. Затем проводят удаление обмаэки, под которой окалины не обнару-. жено. Одновременно не обнаружено налипа)ния, наплавления обмаэки. Обмазка легко удаляется металлической щеткой с защища- емой поверхности.
Защитные свойства обмазок при определенных температурах и времени выдержки представлены в табл. 2.
Таблица 2
Продолжение табл. 2
737475
950
0,2-0,5
0,0 1-0,02
10, 950
Науглероживание
0,02-1,02
950
950
1,0-1, 5
Составитель Р. Клыкова
Редактор 3. Ходакова Техред Л. Теслюк Корректор Ю. Макаренко
Заказ 2608/9 Тираж 608 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д, 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Из табл. 2 видно, что уменьшение графита в . покрытии ведет к образованию обеэуглероженного слоя, а иэбьггочное количество - к его науглероживанию.
Содержание ферротитана мейее 14,5 приводит к образованию науглероживания и окалинообраэованию.
Применение предложенного защитного покрытия позволяет увеличить время термообработки при температурах 900о
950 С, В результате применения покрытия уменьшается угар металла.
Формула изобретения
Защитное покрытие для металлических поверхностей при термической обработке, содержащее полевой шпат, серебристый графит и жидкое стекло, о т л и ч a1f ю ш е е с я тем, что, с целью новь щения защитных свойств, оно дополнительно содержит двуокись титана и ферротитана при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Полевой шлат 29,3-58,6
zo
Ферротитан 14,5-29,0
Серебристый графит 4,8-9,6
Двуокись титана 4,8-9,6
Жидкое стекло Остальное, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент ПНР № 67568, кл. 18 с 1/72, 1973.
2. Авторское свидетельство СССР зо ¹