Установка для термообработки полых цилиндрических изделий

Установка для термообработки полых цилиндрических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

е

Союз Совете ни к

Социапистическиа республик

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 1,737477

Г !

- - ==-,.- :.:. 1 (51)м. Кл, э

С 21 9 9/08

С 21 Ь 1/62 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.12.78 (21) 270233 7/22 0 с присоединением заявки М

Гссударстееииый комитет

СССР (23) Приоритет

Опубликовано 30.05.80. Бюллетень Ла 20

an делам изобретений и открытий,(53) УДК 621.<84. .6-462 (088.8) Дата опубликования описания 30.05.80

Г. Н. Хейфец, А. Э. Чихачев, А. С. Кадийова, В. М. Маркевич, А. В. Рогальский и В. И. Кривеженко (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54} УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ПОЛЫХ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ .!

Изобретение относится к области тер,мической обработки и может быть ис- . пользовано при термическом упрочнении (закалке) коротких полых изделий круглого сечения (например, муфтовых заготовок и др).

Известна установка для термообработки коротких цилиндрических изделий, содержащая индуктор и установленный за ним спрейер. Муфта нагревается на опоре в индукторе. Пепле нагрева опора с муфтой перемешается в воздушный спрейер установленный над индуктором Д.

Йедостатком известного ус гройства является низкая скорость охлаждения, 15 не обеспечивающая требуемых групп прочности. Это объясняется низкой охлаждающей способностью воздуха. Кроме того, такое устройство не обеспечивает получения удовлетворительного качества поверхности и особенно нарезной части после термообработки в связи с тем, что в процессе нагрева и охлаждения происходит окисление поверхности иэделий воздухом.

Известна установка для термической обработки (закалки) коротких полых цилиндрических изделий, содержащая нагревательную печь, соединенную передающим устройством с ванной, в которой размещен механизм для вращения и перемещения изделий 2 .

Недостатками такой установки являются низкая скорость и неравномерность охлаждения иэделий в начальный период охлаждения, что,приводит к низкому процейту выхода годной продукции как по механическим свойствам, так и по геометрии. Особенно это сказывается на муфтовых заготовках диаметром более

273 мм, где из-эа овализации выход годных изделий составляет менее 30%. Это обьясняется тем, что в начальный период охлаждения до попадания изделия на транспортный механизм оно практичес ки не вращается. 3 - 73

Белью изобретения является повышение скорости и равномерности охлаждения. изделий в начальный период.

Указанная цель достигается тем, что установка снабжена установленным, с возможностью перемещения над передающим устройством рычагом с упором и спрейерами.

На фиг. 1 и 2 изображена предлагаемая установка, поперечный и продольный разрезы.

Установка для тер мообработки полых цилиндрических изделий, содержащая нагреваз0 тельную печь, соединенную передающим устройством с ванной, в которой размещен меха-. низм для вращения и перемещения изделий, отличающаяся тем, что, с целью повышения скорости и равномерзз ности охлаждения, она. снабжена установленным с возможностью перемещения над передающим, устройством рычагом с упором и спрейерами для охлаждения внутренней и наружной поверхности

40 изделия

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Тавадзе Ф. Н. и др. Исследование охлаждающего устройства для закалки

4s концов труб воздухом. - Техническая информация., М., 1967, ¹ 7.

2. Проект УКРГИПРОМЕЗа Линия термообработки муфтовых заготовок, Днепропетровск, 1970, чертеж №Д

918О1-4.

Установка содержит проходную нагревательную печь 1, передающее устройство

2 и охлаждающее устройство, выполненное в виде резервуара 3. Внутри резервуара 3 размещен транспортный механизм 4 для вращения и перемещения изделий, выполненный из двух валов. Над передающим устройством 2 расположен наружный спрейер 5 для подачи охлаждающей среды на наружную поверхность изделия 6, а рядом с передающим устройством 2 — внутренний спрейер 7 для подачи охлаждающей среды на внутреннюю поверхность изделия. Оба снрейера 5 и 7 расположены на одном рычаге 8,.на котором расположен упор 9. Спрейера установлены так, что подают охлаждающую среду на наружную и внутреннюю поверхность изделия под углом в сторону движения изделия.

Устройство работает следующим образом.

Нагретое в печи 1 изделие 6 поступает на передающее устройство 2. Скатываясь по нему, изделие 6 непосредственно над уровнем охлаждакмцей среды в резервуаре 3 попадает под струй охлаждающей среды, подаваемой через спрейера 5 и 7.

Одновременно изделие 6 касается упора

9 и этим самым перемещает рьиаг 8 и расположенные на нем спрейера 5.и 7 вдоль передающего устройства 2. Ñïðåйера" перемещаются с изделием вдоль передающего устройства до попадания изделия в ручей транспортного механизма

4 и остаются в таком положении, пока изделие не освободит упор 9. Когда изделие 6 переместится по транспортному

7477 4 механизму 4 и освободит упор 9, рычаг

8 со спрейерами 5 и 7 возвращается в исходное положение, и операции повторяются.

Устройство по сравнению с известными обладает следующими преимушествами:

1. Повышает скорость охлаждения изделий в начальный период за счет одновременного охлаждения наружной и внутФ

10 ренней поверхностей.

2. Обеспечивает равномерность охлаж-, дения за счет подачи охлаждающей жидкости на поверхность изделия под углом в сторону его движения, что способст15 вует началу вращения.

3. Повышает прЪчностные свойства и уменьшает овализацию изделий после термообработки за счет увеличения скс рости и равномерности охлаждения.

20 Экономический эффект за счет повышения качества коротких полых цилиндрических изделий может быть установлен после промышленного опробования установки.

Формула изобретения

737477

Составитеиь Н. Кузовкина

Редактор 3. Ходакова Текред Й. Бирчак„Корректор М. Пожо

Заказ 2608/9 Тираж 608 Подписное . ЙНИИПИ Государственного комитета СССР по дедам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д 4/5

Филиал ППЙ Патент, r. Ужгород. ул Проектная, 4