Установка для термообработки сварных швов полых изделий

Установка для термообработки сварных швов полых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИГРАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскмн

Соцмапмстмческмн

Респубпмк (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено01.11.77 (21) 2542787/22-0 с присоединением заявки М

Гасударственный камнтет

СССР (23) П риоритет до делам нэобретеннй н отнрытнй

Опубликовано Э0.05,80. Бюллетень %20

Дата опубликования описания 04,06.80 (72) Авторы изобретения

В, А. Сорока, В . А. Зинченко и A. E. Еринов

Институт газа AH Украинской CCP (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАВОТКИ СВАРНЫХ

ШВОВ ИОЛЫХ ИЩЕЛИЙ

1

Изобретение относится к конструкции технологического оборудования для термообработки специальных изделий, а именно к устройствам для термической обработки сварных швов, и может быть использовано при сварке недуге- и газо5 проводов, а также при изготовлении крупногабаритных металлических сосудов.

Известна установка для внепечной местной термообработки кольцевых сварных соединений, выполненная с возмож. ностью перемещения по рельсам, состояшая из автономных нагревателей в виде горелок, механизмов надевания и съема

I5 нагревателей с изделия, системы подвода газа и роликового стенда. Автонойные нагреватели соединены между собой шарнирными звеньюии с образованием кольцевого замкнутого устройства и состоят из горелок и экранов, образуя камеры сгорания, стенки которых выпол.нены полыми с теплоизоляционной засыпхой. С помощью известной установки мож»

2 но обрабатывать ° швы изделий разного диаметра 1 .

Известна установка для термообработки сварных швов полых изделий, включаюшая внешний и внутренний нагреватели, роликовый стенд, полую штангу, несущую внутренний нагреватель и связанную с ходовой тележкой, на которой установлен вентилятор, сочлененный через патрубок с полостью штанги. Внешний нагреватель выполнен в виде соединенных шарнирами в кольцо индивидуальных камер сгорания с горелками и прикреплен к траверсе установленного на рельсах самоходного портала. Системой гибких металлических рукавов все горелки связаны с магистралью подачи горючего газа. Внутренний нагреватель выполнен в виде двух полуколец, собранных из автономных камер с горелками. Камеры соединены шарнирами и талрепами, установлены на телескопической стойке полой штанги и подтянуты, к- ней тяжами. Штанга шарнирно закреплена на тележке, при этом ее внутренняя

3 7374 полость на входе сочленена с патрубком вентилятора, а на выходе - кольцевыми коллекторами. Штанга снабжена роликами центрирующего упора для ее установки на внутренней поверхности обрабатываемого изделия $2)

Недостатками известной установки являются сложность ее конструктивного оформления и большая металлоемкость.

Целью изобретения является облеГче- 10 ние и упрощение конструкции установки.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для термообработки сварных швов полых изделий, содержащей внешний и внутренний нагреВатели, имею- 15 щие автономные камеры сгорания с го" релками, газоподвод, узлы крейления внешнего и внутреннего нагревателей, ось с телескопической стойкой, роликовый стенд и подвижную тележку, узел крепления внутрен-20

" йего нагревателя выполнен в виде центрирующих крестових с выдвижными опо- рами, соединенных осью с телескопической стойкой, а автономные камеры сгорания внешнего и внутреннего нагрева 25 телей — в виде секций с фартуками, свя. занных между собой шарнирами, причем секции автономной камеры сгорания внешнего нагревателя закреплены на установленной на тележке раме с выдвижными З0 поворотными роликами посредством выдвнжйых опор, а секции автономной камеры сгорания внутреннего нагревателя закреплены с помощью тяг на раме с выдвижными поворотными роликами, соединен- 35 ной с осью. узла крепления внутреннего нагревателя посредством телескопической стойки.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, обший вид; на фиг. 2 вЂ, разрез 40 .А-А на фиг. 1.

Установка для термообработки сварных швов полых изделий включает ° роликовый стенд 1, предназначенный для вращения изделия 2, внешнии нагреватель, располо- 45 женный снаружи изделия, и внутренний нагреватель, расположенный внутри изделия.

Внешний нагреватель содержит автономную камеру сгорания 3, состоящую из

;.секций 4, 5, 6, соединенных между собой 50 шарнирами 7, 8, и в местах соединений секций снабженную фартуками 9, 10 для . устранения выбивания продуктов сгора- ния. Автономная камера сгорания снабжена горелками ll, установленными

55 в торце секции 4 и соединенными с сис-. темой подачи газа газопроводом 12. С помощью выдвижных опор 13, 14, 15 автономная камера сгорания крепится аа раме 16, установленной на подвижной тележке 17. Для фиксации зазора между камерой сгорания и изделием рама 16 снабжена выдвижными поворотными роликами 18, 19.

Внутренний нагреватель включает автономную камеру сгорания 20, состоящую, как и автономная камера внешнего нагревателя, из секций 21, 22, 23, соединенных между собой шарнирами 24, 25, и в местах соединения секций снабженную фартуками 26, 27. Автономная камера сгорания снабжена горелками 28, установленными в торце секции 21 и соединенными с системой подачи газа газопроводом 29. Посредством тяг 30, 31 автономная камера сгорания соединена с рамой 32. Для обеспечения перемещения автономной камеры сгорания по изделию и обеспечения постоянного зазора между камерой сгорания и изделием рама 32 снабжена выдвижными поворотными роликами 33, 34 и посредством телескопической стойки 35 соединена с узлом крепления внутреннего нагревателя, включающего две центрирующие кре» стовины 36, 37 с выдвижными опорами 38, 39, соединенные между собой осью 40. Телескопическая стойка 35 соединена с осью 40 втулкой 41, имеющей съемные ограничители 42, 43 продольного перемещения автономной камеры сгорания.

Установка работает следующим образом.

Посредством перемещения подвижной . тележки 17 автономная камера сгорания

3 внешнего нагревателя устанавливается напротив термообрабатываемого сварного шва обрабатываембго .изделия 2

Въщвижные опоры 13, 14, 15 регу« лируют зазор между секциями 4, 5, 6, и изделием. Зазор фиксируется выдвижными поворотными роликами 18, 19.

Автономная камера сгорания 20 внутреннего нагревателя устанавливается напротив термообрабатываемого сварного шва обрабатываемого изделия посредст-, вом перемещения ее вдоль оси 40.при помощи выдвижных jIoaopoTHblx роликов

33, 34. При помощи телескопической стойки 35 и тяг 30, 31 регулируется. зазор между автономной камерой сгорания внутреннего нагревателя и изделием. Выдвижные поворотные ролики 33, 34 фиксируют этот зазор. Ограничители

42, 43 закрепляют автономную камеру

737483

° Фиг.1 сгорания и предотвращают ее продольное перемещение. Вращаясь, роликовый стенд

1 вращает изделие относительно его продольной оси. Сварной шов входит в установку при температуре окружающей среды, а выходит из нее нагретым до требуемой температуры. Термообработка сварного шва происходит за один оборот изделия.

Описанная печь проста по конструкции и в эксдлуатации и, кроме того, ее 10 металлоемкость значительно ниже, чем у известной.

Формула изобретения!

Установка для термообработки сварных швов полых изделий, содежашая внешний и внутренний нагреватели, имеющие автономные камеры сгорания с горелками, газоподвод, узлы крепления внешнего и 20 внутреннего нагревателей, ось с телескопической стойкой, роликовый стенд- и тележку, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью упрощения и облегчения конструкции, узел крепления внутрен- 25 него нагревателя выполнен в виде цен» трирующих крестовин с выдвижными опоphMH, соединенных осью с телескопической стойкой, а автономные камеры сгорания внешнего и внутреннего нагревателей — в виде секции с фартуками, связанных между собой шарнирами, причем секции автонбмной камеры сгорания внешнего нагревателя закреплены на установленной на тележке раме с выдвижными поворотными роликами посредством выдвижных опор, а секции автономной камеры сгорания внутреннего нагревателя закреплены с помощью тяг на раме с выдвижными поворотными роликами, соединенной с осью узла крепления внутреннего нагревателя посредством телескопической стойки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 432215, кл. C 21 Q 9/08, С 21 Ъ 9/50; 1971.

2. Авторское свидетельство СССР № 555152, кл. С 21 9 9/50, 1975.

737483

Составитель И. Стблярова

Редактор 3. Ходакова Техредй. БирчакКорректор М. Шароши

Заказ 2608/9 Тираж 608 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4