Способ получения извитых синтетических нитей

Способ получения извитых синтетических нитей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

nnRRTeHTHO, Оп исАни

Союз Советских

Социалистических

Республик (iii737513

ИЗОБР1тения

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 02.03.78 (21) 2586001/23-05 (5I)М. Кд.

I) 01F 6/76 с присоединением заявки РЙ бзоудеротвениый комитет

eiC1 по депаи изобретений и открытий (23) 11рноритет

Опубликовано 30.05.80. Бюллетень Юа20 (53) УДК 677,494 (088. 8) Дата опубликования описания 03.06.80 (72) Авторы изобретения

Б. А. Егоров, Е. А. Трилинская, А. В. 10дин, В. И. Висленко, В, П, Крапоткин и И. И, Подкуйко

Киевский технологический институт легкой промьппленности (71) Заявитель.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗВИТЫХ СИНТЕТИЧЕСКИХ НИТЕЙ

Изобретение относится к облас ти по лучения текстурированных нитей и может . быть использовано на предприятиях, вырабатываюших синтетические волокна.

Известен способ получения синтетических волокон, заключаюшийся в форми5 ровании волокна из расплава полиформальдегида со скоростью 30 м/мин при 180190 С, охлаждении полученного волокна с в жидкостной ванне, вытягивании его притО кратности вытягивания 3-5 и температуре 20-100 С, а затем термообработки о в камере воздухом при 100-150 C. Полученное волокно имеет извитость 10.30 изв/си (lj .

Однако применение жидкостюй ванны ограничивает воэможность сушественного увеличевйя скорости формования, так как при повышении скорости .выше 30 м/мин возникает значительное гидросопротйвлениещ при входе нити в более плотную среду, приводяшее к разрыву элементарной нити.

В то же время, образуюшаяся после термофиксапии в свободном состоянии иэви2 ! тость нити характеризуется невысокой устойчивостью к действию растягиваюших нагрузок.

Близким данному изобретению является способ получения коньюгнрованных латентных волокон, заключаюшийся в формовании нити из двух расплавов полиамида с разницей по вязкости 0,5-2,5 со скоростью 600-1 400 мlмин и 260 С, охо лаждении воздухом, вытягивания при кратности 2,5 и 150 С, и последуюшей теро мообработкой на шпулях насышенным паром, при давлении 2,5 атм, продолжительностью 15-20 мин (21.

Описанный способ позволяет повысить скорость формования до 600-1400 м/мин.

Однако извитость в этом случае также проявляется только после операции термообработки, требуюшей использования высоких температур, насыщенного пара под высоким давлением, что ведет к большим енергозатратам. Кроме того, получаемая ,после термообработки извитость недостаточно BblcoKB, 7513 ф тягивания 3-6 в процессе вытягивания в элементарных нитях возникают высокие внутренние напряжения, что ведет к самоизвиванию волокна после снятия растягивакпиих нагрузок, Использование двух расплавов полиформальдегида с разницей по молекулярной массе ниже 6000 не проводит к получению извитости волокна. Приме10 кение двух расплавов полиформальдегида с разницей по молекулярной массе выше

13000 приводит к резкому снижению волокнообразующих свойств бикомпонент.ного расплава и обрывности волокон при

15 формовании.

B табл. 1 (кратность вытягивания равна 3) и 2 представлены данные, определяющие условия вытягивания бикомпонентного волокна (температура и кратность вытягивания, равная трем).

Таблица 1

24,9

21 19,9 17,8

Устойчивость Обрыв элементаризвитости ных волокон

60,2

68.

Степень извитости

Нить извитости не имела 25 c ñ извитости

Как видно из табл. 2, при использовании даже оптимальной температуры вытягивания степень иэвитости гораздо выше, чем в способе по прототипу, и проявляется только в диапазоне кратности вытягивания от3 до 6.

Пример 1. Для получения извитых полиформальдегидных нитей исполт

3 73

Целью предлагаемого изобретения является упрощение способа получения извитых синтетических нитей с одновременным повышением извитости.

Поставленная цель достйгается тем, ;что в известном способе получения син.тетических нитей путем формования нитей из расплавов полимера с различной молекулярной массой, охлаждения и вы\ . тягивания при повышенной температуре согласно изобретению, в качестве расплавов полимера используют два расплава полиформальдегида с разностью по молекулярной массе 6000-13000, а вытягивание осуществлятот при 105-145 С и кратности вытягивания 3-6.

При получении извитых нитей из расплава полиформальдегида с разностью по молекулярной массе 6000-13000, вытягивании при 105-145 С и кратности вью

Степень изви- Неустойчивое тости, % . вытягивание

Как видно из табл. 1, проявление извитости наблюдается при вытягивании о

105 С, ниже этой температуры проис- . ходит обрыв нити, а с повышением температуры вытягивания выше 145 С про0 исходит уменьшение иэвитости.

Обрыв нити

28 36 при вытягивании зуют сополймеры с 1, 3-диоксоланом марки СТД производства Ангарского нефтехимического комбината с молекулярной массой 47000 и 41590. С целью, удаления летучих соединений полимер выдерживают в вакуум-сушильном шкафу при остаточном давлении 100 мм рт.ст. при 105 С в течение 24 ч. Формование о

7375 нити осуществляют на машине марки БПВ-1. При этом подача расплавов полимера составляет 30 г/мин.

Температуру расплава низковязкого о ,компонента поддерживают равной 192 С, а высоковязкого 195"С.

Расположение компонентов бок о бок.

Фильера имеет 16 отверстий с диаметром

0,5 мм. Формование нити осуществляют в прядильной шахте высотой 7 м без подачи охлаждающего воздуха. Скорость формования 700 м/мин. На нить наносят замасливатель марки АВП-4 не более

3%. Сформованную нить вытягивают на вытяжном стенде со скоростью 50 м/мин. 5

Кратность вытягивания 3,1, температура вытягивания 105 С. Полученная нить извитости не имеет.

Пример 2. Для получения извитых ПФ нитей используют два сополимера марки СТД с молекулярной массой

41000 и 34000. Подготовку к формованию и формование нити осуществляют в соответствии с технологической схемой и параметрами, описанными в примере 1, zs при этом температура расплава низковязкого компонента составляет 190 С, а высоковязкого 192 С. о

Вытягивание нити осуществляют при о

140 С и кратности 5. Полученная нить ЗО имела степень извитости, равную 28% (26 изв/см) .

Пример 3. Для получения извитых

ПФ нитей используют два сополимера марки СТД с молекулярной массой 35

34000 и 47000. Подготовку полимера к формованию и формование нити осуществляют в соответствии с технологичес-!

13 6 кой схемой и параметрами, описанными в примере 1, при этом температура рас- плава низковязкого компонента состав.ляет 185 С, а высоковязкого 190 С. а о

Вытягивание нити осуществляют при

145 С и кратности 6. Полученная нить о имеет извитость, равную 38% (34изв/см).

Таким образом, изобретение позволяет получить извитые полиформальдегидные нити с высокой устойчивостью извитости к действию растягиваюших нагрузок более упрощенным по сравнению с известным способом, не ограничивающем скорость формования.

Формула изобретения

Способ получения извитых синтетических нитей формованием из двух расплавов полимера с различной молекулярной массой, охлаждением и вытягиванием при повьпценной температуре, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса с одновременным повышением извитости, в качестве расплавов полимера используют два расплава полиформальдегида с разностью по молекуляряэй массе 6000-13000, а вытягивание осуществляют при 10514-5 "С и степени вытягивания 3-6.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство, СССР

¹ 262317, кл.9 01 F 6/76, 16.11.68.

2. Авторское свидетельство ЧССР

¹ 159066, кл. 29 а 6/31, опублик.

15.06.75 (прототип) .

Составитель И, Девнина

Редактор JI. Герасимова ТехредЖ.Кастелевич, Корректор Т. Скворцова

Заказ 2613/11 Тираж 502 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4