Устройство для образования коврового узла на ковроткацком станке

Устройство для образования коврового узла на ковроткацком станке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ЦЪ, . Ф с.с Ъ ссс,:ЪСс сс

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ >737519

Союз Советски к, Социалистическик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 16.08.77 (21) 2520422/28-12 (51) М.К .

D 03 D 39/00 с присоединением заявки №вЂ”

Гееудерстееииый комитет

СССР (23) Приоритет— (53) УДК 677.054..533 (088.8) Опубликовано 30.05.80. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 05.06.80 йо лелем изобретеиий и открытий (72) Авторы изобретеиия

Н. А. Гузган, И. Г. Ботез, В. К. Мовилэ и В. М. Попа

Кишиневский политехнический институт им. С. Лазо (71) Заявитель (54) УСТРОЛСТВО ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ КОВРОВОГО УЗЛА

НА КОВРОТКАЦКОМ СТАНКЕ

Изобретение относится к области текстильного машиностроения и касается устройства для образования коврового узла на ковроткацком станке для выработки ворсовых ковров.

Известно устройство для образования коврового узла на ковроткацком станке, содержащее размещенные в горизонтальных направляющих одна напротив другой каретки и установленные на них узловязальные механизмы, каждый из которых включает разделитель основных нитей и установленные на одной из кареток шарнирно соединенные между собой двурожковые вилки, на одной из которых размещен направитель ворсовой нити, а на другой — подпружиненный при. жим (1).

Узловязание .происходит под действием струи воздуха, проходящей над узловязателем.

Устройство является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

К недостатку этого устройства следует отнести то, что оно создает при работе шум, возникающий в результате подачи воздуха над узловязателем, и связанная с этим запыленность помещения производственной пылью.

Целью изобретения является снижение шума и запыленности помещения.

Указанная цель достигается тем, что на правитель ворсовой нити выполнен в виде дугообразного рычага, ширина свободного конца которого меньше расстояния между рожками вилки, а разделитель основных нитей установлен на другой каретке напротив направителя ворсовой нити и выполнен в виде скобы с размещенными одна над другой ветвями, при этом вилка, несущая прижим, имеет V-образный поперечный вырез для заводки ворсовых нитей, выполненный на ее нижней грани, и ограничитель пере15 мещения ворсовой нити, выполненный в виде поперечного выступа на ее верхней грани, а прижим имеет выступ для контактирования с ворсовой нитью, выполненный на

его торцовой грани.

На фиг. 1 изображено предлагаемое уст2î ройство, общий вид; на фиг. 2 — сечение

А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — узловязальный механизм; на фиг. 4 — вид по стрелке

Б на фиг. 3; на фиг. 5 — сечение  — В на фиг. 4; на фиг. 6 — 11 — этапы последова737519 тельного образования двойного коврового узла.

Устройство для образования коврового узла монтируется на вертикаЛьном ковровом станке, который имеет валики 1 и 2 для намотки основы 3 ковра. Узловязальные ме- ханизмы выполнены составными из двух двурожковых вилок 4 и 5, смонтированных на каретке 6, установленной с возможностью периодического шагового перемещения вдОль ширины ковра по направляющим 7, расположенным с лицевой стороны основы 3. На этой же каретке- 6 на направляющих 8, расположенных впереди каждой пары вилок

4 и 5, размещена нитенаправительная штанга 9.

С изнаночной стороны основы 3 напротив каждой пары вилок 4 и 5 на каретке 10, установленной с возможностью синхронного шагового перемещения с кареткой 6 по направляющим 11, установлен разделитель 12 основных нитей 3, выполненный в виде скобы с двумя расположенными вертикально ветвями и связанный с штоком 13 привода.

Рапира 15 установлена в стойке 16 и предназначена для подачи ворсовой нити

14 в рабочую зону.

Стойка 17 служит для установки ннтенаправительнои штанги 9, 21

Стойки 16 и 17 могут перемещаться в поперечном направлении, обеспечивая таким образом требуемую длину ворсовой нити 14;

Для отрезки последней используются нож- Зо ницы 18.

Двурожковые вилки 4 и 5 шарнирно соединены между собой и прижаты одна к другой пружиной 19. К верхней вилке 4 шарнирно присоединен направитель 20 ворсовой ни- ти, выполненный в виде дугообразного рычага, шйрина свободного конца которого меньше расстояния между рожками вилки, соединенного с штоком 21 привода при помощи шатуна 22. Рожки вилок выполнены клиновидными в горизонтальной плоскости 4в и с вертикальными скосами у торца, образуя. зев 23. Расстояние между вершинами рожков равно двум шагам между нитями основы.

В нижней части вилки 5 выполнен V-образный вырез 24, а в верхней ее части име- 4 ется выступ 25.

Кроме того в вилке 5 выполнен продольный паз, в котором размещен прижим 26, связанный с корпусом вилки 5 пружиной 27.

На передней торцовой поверхности прижима

26 выполнен выступ 28, который образует заплечики 29.

Вязка узлов производится за две основные нити с образованием двойного узла.

Процесс образования двойного коврового узла происходит следующим образом.

В исходном положении вилки 4 и 5 (фиг. 6) расположены перед нитями основЬ

3. Направитель 20ворсовой нити выведен из пространства между рожками вилок 4 и 5, а прижим 26 занимает крайнее переднее положение, когда его торцовая поверхность расположена на уровне выступа 25.

Между вилками 4 и 5 и нитями основы

3 подается ворсовая нить 14 рапирой 15.

При перемещении вилок 4 и 5 в направлении к нитям основы 3 ворсовая нить 14 заходит между подпружиненными вилками

4 и 5 до выступа 25 нижней вилки 5 (фиг. 6).

Далее рожки вилок 4 и 5 охватывают две соседние основные нити 3 (фиг. 7), при этом последние прижимают ворсовую нить 14 к прижиму 26, а его выступ 28 заходит между нитями 3 основы.

В определенный момент нити 3 основы приостанавливают движение прижима 26, который до этого перемещался вместе с вилками 4 и 5 (фиг. 8), а последние продолжают свое движение. При этом концы ворсовой нити 14 выходят из подпружиненных вилок 4 и 5 и, когда вилки займут крайнее переднее положение, нити полностью освобождаются из подпружиненных вилок 4 и 5 и располагаются в пространстве между рожками вилки (фиг. 9).

В этот момент разделитель 12 (фиг. 10) . раздвигает нити основы 3, образуя при этом верхний и нижний зевы, обеспечивая таким образом свободный проход свободного конца направителя ворсовой нити 20 между нитями основы 3.

Затем срабатывает направитель 20 (фиг.

10 и 11), который проходит сначала через верхний зев, а затем через пространство между рожками вилок 4 и 5. При этом направитель 20 захватывает всю ширину пространства и при его проходе сверху вниз концы ворсовой нити 14 переводятся через нижний зев в V-образный вырез нижней части вилки 5, образуя, таким образом, двойной узел.

После этого отводится разделитель 12 нитей основы 3, выводится направитель 20 из пространства между вилками 4 и 5, и весь узловязательный механизм предвигается в обратное направление. При этом ворсовая нить 14 находится в прижатом состоянии между прижимом 26 и нитями основы 3 до момента прекращения действия пружины 27, после чего прижим 26 перемещается вместе с вилками 4 и 5 до исходного положения.

Далее цикл повторяется.

Устройство позволяет увеличить производительность за счет сокращения количества операций на выполнение двойного узла и повышает надежность работы за счет упрощения образования двойного узла.

Это устройство для образования коврового узла на ковроткацком станке может быть использовано прй механизированном способе производства ворсовых ковров с вязкой двойного узла.

737519 5

Формула изобретения

1. Устройство для образования коврового узла на ковроткацком станке, содержащее размещенные в горизонтальных направляющих одна напротив другой каретки и установленные на них узловязальные механизмы, каждый из которых включает разделитель основных нитей и установленные на одной из кареток шарнирно соединенные между собой двурожковые вилки, на одной из которых размещен направитель. ворсовой нити, а на другой — подпружиненный прижим, отличающееся тем, что, с целью снижения шума и запыленности помещения, направитель ворсовой нити выполнен в виде дугообразного рычага, ширина свободного конца которого меньше расстояния между.

6 рожками вилки, а разделитель основных нитей установлен на другой каретке напротив направителя ворсовой нити и выполнен в виде скобы с размещенными одна над другой ветвями.

2. Устройство по п, 1, отличающееся тем, S что вилка, несущая прижим, имеет V-образный поперечный вырез для заводки ворсовых нитей, выполненный на ее нижней грани, и ограничитель перемещения ворсовой нити, выполненный в виде поперечного вы1О ступа на ее верхней грани, а прижим имеет выступ для контактирования с ворсовой нитью, выполненный на его торцовой грани.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 258359/28-12; 1977 (прототип).

737519

PLIP. 7 р/./а.6

О

Риа. 8

О Ðöã. 3

РИЕ. 77 Ðàã. 10

Составитель В. Федоров

Редактор Г. Прусова Техред К.Шуфрич Корректор Ю.Макаренко

3 аказ 2614/11 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4