Устройство для пропитки непрерывно движущегося волокнистого материала

Патент 737534

Авторы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ОП ИСАКИИ(, ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистическик

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-вувЂ” (22) Заявлено 25.12.78 (21) 2705909/28-12 с присоединением заявки №вЂ” (23) ПриоритетвЂ” (51) М. Кл.2

D 06 В 13/00

D 06 В 3/18

Гевударотввииый комитет

Опубликовано 30.05.80. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 05.06.80 (53) УДК 677.057..47 (088.8) по делам изобретений и открытий

Г. С. Шмергельский, Ю. И. Коробейников и P. Г. Валеев (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЛСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ НЕПРЕРЫВНО

ДВИЖУШЕГОСЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к текстильному отделочному производству и может быть использовано при обработке жидкостями волокнистого матерИала.

Известно устройство для пропитки непрерывно движущегося волокнистого материала, содержащее ванну для пропитывающего состава, установленные внутри нее нап равляющий валик для материала и параллельные отжимные элементы, расположенные с противоположных сторон относительно направления перемещения материала над щ направляющим валиком и имеющие привод для их возвратно-поступательного движения в противоположном направлении с подпружиненным двуплечим рычагом для каждого отжимного элемента (1) .

Недостатком известного устройства является то, что материал в зоне пропитки проходит в постоянно натянутом состоянии, что ухудшает качество пропитки и препятствует интенсификации процесса.

Цель .предлагаемого изобретения вЂ” интенсификация процесса пропитки и повышение ее качества.

Эта цель достигается за счет того, что устройство для пропитки непрерывно движущегося волокнистого материала, содержа щее ванну для пропитывающего состава, установленные внутри нее направляющий валик для материала и параллельные отжим ные элементы, расположенные с противоположных сторон относительно направления перемещения материала над направляющим валиком и имеющие привод для их возвратно-поступательного движения в противоположном направлении с подпружиненным дву плечим рычагом для каждсгго отжимного элемента, имеет эластичные губки для натяжения материала, каждая из которых закреплена на одном из отжимных элементов и связана с двуплечим рычагом посредством пружины, и натяжные ролики, установленные над направляющим валиком, один из которых связан с двуплечим рычагом одного из отжимных элементов.

На чертеже изображена схема устройства для пропитки.

Устройство содержит ванну 1 для пропи.тывающего состава. В ванне 1 установлен направляющий валик 2 для материала 3 и параллельные отжимные элементы 4, расположенные с противоположных сторон относительно направления перемещения мате737534

Формула изобретения риала 3. Отжимные элементы 4 размещены над направляющим валиком 2 и имеют элект ромагнитные приводы 5 для их возвратнопоступательного движения в противоположном направлении. Отжимные элементы 4 установлены на рычагах 6 и 7, связанных через пружины 8 и 9 с приводами 5.

Устройство также имеет эластичные губки 10 для натяжения материала 3. Каждая из губок 10 закреплена на одном из отжимных элементов,4 и связана с двуплечим ры10 чагом 6 или 7 посредством пружины 11.

Кроме того, устройство имеет натяжные ролики 12 и 13, установленные над направляющим валиком 2. Ролик 12 смонтирован неподвижно, а ролик 13 установлен с противоположной сторонь. относительно направления перемещения материала 3 в шахматном порядке относительно роликов 2 и 12.

Ролик 13 связан с двуплечим рычагом 14 одного из отжимных элементов 4. Рычаг !4 подвижно установлен на регулируемой стойке 15.

Работает устройство следующим образом.

Работа устройства происходит в два цикла. В первом цикле электромагнитные приводы 5 выключены, отжимные элементы 4 разведены, связанные с ними эластичные губки 10 освобождают пропитываемый волокнистый материал 3, а двуплечий рычаг 14 с роликом 13 прогибают волокнистый материал 3 между неподвижным валиком 2 и ро- зо ликом 12, обеспечивая увеличение его длины в ванне 1 с пропиточным составом.

:-: --.- -: Во втором цикле включаются электромагнитные приводы 5, поворачивая рычаги 6 и

7 с отжимнь1ми элементами 4. Связанные с отжимными элементами 4 эластичные губки 10 с помощью пружин 11 зажимают волокнистый материал 3, обеспечивая техно логическое натяжение выше эластичных губок 10 постоянным, а двуплечий рычаг 14 ее с роликом 13 отходит от волокнистого материала 3. В этот момент технологическое натяжение волокнистого материала 3, находящегося ниже эластичных губок 10 в зоне пропитки, падает. Уменьшение технологического натяжения в зоне пропитки повышает эффективность воздействия отжимных элементов 4 на волокнистый материал, обеспечивает проникновение пропиточного состава в структуру волокнистого материала, интенсифицирует процесс и повышает качество пропитки волокнистого материала. Циклы периодически повторяются.

Для обеспечения эффективной работы устройства с учетом скорости движения волокнистого материала 3 и частоты возвратно-поступательного перемещения отжимных элементов 4, с помощью регулируемой стойки 15 двуплечий рычаг 14 устанавливается таким образом, чтобы ролик 13 создавал в зоне пропитки в первом цикле достаточное увеличение длины волокнистого материала 3, которое не успевало бы выбраться механизмом;.тянущим волокнистый материал 3 во втором цикле работы устройства.

Положительный эффект заключается в интенсификации работы установок для получения йредварительно пропитанных волокнистых лент и повышении качества пропитки.

Устройство для пропитки непрерывно движущегося волокнистого материала, содержащее ванну для пропитывающего состава, установленные внутри нее направляющий валик для материала и параллельные отжимные элементы, расположенные с противоположных сторон относительно направления перемещения материала над направляющим валиком и имеющие привод для их возврано-поступательного движения в противоположном направлении с подпружиненным двуплечим рычагом для каждого отжимного эле мента, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения качества пропитки, оно имеет эластичные губки для натяжения материала, каждая из которых закреплена на одном из отжимных элементов и связана с двуплечим рычагом посредством пружины, и натяжные ролики, установленные над направляющим валиком, один из которых связан с двуплечим рычагом одного из отжимных элементов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2555652/28-12, кл. D 06 В 13/00, 1977 (прототип).

737534

Составитель Л. Ушакова

Редакт ор Г. Прусова Техред К. Шуфрич Корректор В. Бутяга

Заказ 2618/12 Тираж 492 Подписное

UMHHIlH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытии

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, r. Ужгород, ул. Проектная, 4