Маслоотделитель для холодильной установки

Маслоотделитель для холодильной установки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (L 1) 737727 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 11.09.78 (21) 2662371/23-06 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.2

F 25 В 43/02

Гасударственный ксмитет

СССР

Опубликовано 30.05.80. Бюллетень №20

Дата опубликования описания 05.06.80 (53) УДК 621.57..04 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. А. Радионов, А. А. Ставинский, Ю. А. Повстемский, С. А. Кириличенко и И. Г. Чумак (7l) Заявитель . (54) МАСЛООТДЕЛИТЕЛЬ ДЛЯ ХОЛОДИЛЬНОЙ

УСТАНОВКИ

Изобретение относится к холодильной технике, а более конкретно к маслоотделителям, применяемым в холодильных установках.

Известен маслоотделитель для холодильной установки, содержащий корпус с патрубком ввода маслохладагентной смеси, в зоне которого в корпусе выполнена камера охлаждения, снабженная змеевиком, и маслосборник, расположенный в нижней части корпуса f13.

Недостатком известного маслоотделителя является неполное отделение масла от хладагента.

Целью изобретения является повышение эффективности очистки хладагента от магнитного масла.

Это достигается тем, что в корпусе дополнительно установлены индуктор и магнитопровод обратного замыкания потока, образующие между собой полость, соединенную с одной стороны с камерой охлаждения и с другой — с маслосборником. Полость между индуктором и магнитопроводом выполнена суживающейся в направлении маслосборника.

На фиг. 1 изображен маслоотделитель в разрезе; на фиг. 2 — вид сверху.

Маслоотделитель состоит из корпуса 1, в котором расположен охлаждающий змеевик 2, маслосборник 3, снабженный поплавковым клапаном 4 выпуска масла. В корпусе 1 расположены наружный 5 и внутренний 6 индукторы, состоящие из магнитопроводов 7 и катушечных групп 8, например трехфазных обмоток.

Корпус 1 закрывается крышкой 9, со1о держащей в своем основании магнитопроводы 10 и 11 обратного замыкания потоков наружного 5 и внутреннего 6 индукторов.

Индукторы 5 и 6 и. магнитопроводы 10 и 11 образуют полости а и б, которые соединены с одной стороны с полостью в охлаждения маслохладагентной смеси, а с другой с маслосборником 3. Полости а и б выполнены суживающимися к маслосборнику 3. Магнитопроводы 10 и 11 частично загружены в магнитное масло. В корпусе 1 закреплены патрубки 12 и 13 входа маслохладагентной смеси и выхода очищенного от магнитного масла хладагента. Полости а и б сообщаются между собой через каналы г. Маслоотделитель работает следующим образом.

Маслоотделитель позволяет эффективно, т. е. практически полностью очищать маслохладагентную смесь от магнитного масла.

Формула изобретения

1. Маслоотделитель для холодильной установки, содержащий корпус с патрубком ввода маслохладагентной смеси, в зоне которого в корпусе выполнена камера охлаждения, снабженная змеевиком, и маслосборник, расположенный в нижней части корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки хладагента от магнитного масла, в корпусе дополнительно установлены индуктор и магниts топровод обратного замыкания потока, образующие между собой полость, соединенную с одной стороны, с камерой охлаждения и с другой — с маслосборником.

2. Маслоотделитель для холодильной установки по п. 1, отличающийся тем, что полость между индуктором и магнитопроводом выполнена суживающейся в направлении маслосборника.

1. Авторское свидетельство СССР № 186515, кл. F 25 В 43/02, 1966.

737727

Маслохладагентная смесь, содержащая магнитное масло, через патрубок 12 поступает в полость в, где охлаждается посредством змеевика 2 (при этом пары масла конденсируются), а затем поступают в полость а.

B полости а частицы магнитного масла увлекаются бегущим в сторону маслосборника 3 магнитным полем, создаваемым трехфазными обмотками наружного индуктора

5, и замыкающимися через магнитопроводы 10. Частицы магнитного масла ускоряются бегущим полем. Благодаря суживающемуся зазору а амплитуда индукции поля возрастает при перемещении к маслосборнику 3 (так как уменьшается магнитное сопротивление зазора), что снижает притяжение магнитного масла из маслосборника

3 вверх при нахождении амплитуды индукции в верхней части индуктора 5. В месте погружения магнитопроводов 10 в магнитное масло создается минимальное магнитное сопротивление, где капли магнитного масла из хладагента соединяются с маслом маслосборника 3. Из полости а через каналы г предварительно очищенная смесь поступает на вторую ступень очистки в йолость б. В полости б происходит аналогичный описанному процесс очистки смеси магнитного масла и очищенный хладагент вы- и ходит через патрубок 13.

При превышении заданного уровня масла в маслосборнике 3 срабатывает поплавковый клапан 4 выпуска масла.

Источники информации; принятые во внимание при экспертизе

737727

Составитель Ю. Повстемский

Редактор Л. Гольдина Техред К. Шуфрич Корректор М. Коста

Заказ 2643/20 Тираж 575 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 l 3035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал - ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4