Способ охлаждения нити из синтетического волокна

Способ охлаждения нити из синтетического волокна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

- Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 14.07.76 (21) 2374452/06 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) M. Кл.

F 26 В 3/04//

D 01 D 5/08

Гасударственные комитет

СССР

Опубликовано 30.05.80. Бюллетень №20

Дата опубликования описания 05.06.80 (53) УДК 66.047. .765,937 (088.8) пе делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

О. А. Кремнев, В. P. Боровский, В. А. Шелиманов, Л. М. Г-Мишнаевский, А. М. Панкеев и О. А. Гричаный (71) Заявитель

Институт технической .теплофизики АН Украинской CCP (54) .СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ НИТИ

ИЗ СИНТЕТИЧЕСКОГО ВОЛОКНА

Изобретение относится к способам охлаждения синтетических волокон, выпрядаемых из расплава полимера, и может быть использовано в химической и текстильной промышленности.

Известны способы охлаждения нитей из синтетического волокна, которые предусматривают охлаждение волокна до температуры затвердевания потоком холодного кондиционированного воздуха, подаваемого в обдувочную шахту, и естественное охлаждение до кондиционной температуры в охла- 1о дительной шахте воздухом с температурой

10 — 12 С. Такая температура воздуха достигается охлаждением стенок шахты водой с температурой 6 — 10 С, циркулирующей в водяной рубашке, окружающей шахту (1).

Однако, низкая интенсивность теплопередачи в охладительной шахте, обусловленная малыми скоростями охлаждающего воздуха при естественной конвекции, и неодинаковые условия охлаждения ограничивают рост производительности прядильных машин и отрицательно сказываются на качестве продукции.

Целью настоящего изобретения является повышение интенсивности охлаждения.

Поставленная цель достигается тем, что при охлаждении, нити из синтетического волокна, выпрядаемого из расплава полимера, обдув ведут в две стадии с временным интервалом между стадиями, в течение которого смачивают в водоэмульсионном растворе с последующим испарением слоя нанесенной эмульсией путем принудительного струйного продувания — холодным воздухом пучка собранных в ленту волокон, перемещающихся по фиксированному пути.

Описываемый способ иллюстрируется примером.

Капроновое кордное волокно N 5,35 охлаждают поэтапно до конечной температуры 22 — 23 С.

На первом этапе охлаждения расплав полимера подают в обдувочную шахту, где струйки расплавленной массы обдувают холодным воздухом по всей длине шахты до их затвердевания.

На втором этапе выходящее из обдувочной шахты затвердевшее волокно направляют на замасливающую шайбу, где на него наносят холодный раствор водной

737731

Первая стадия 20-30 0,3-0,1 280 125 015 20 ю

135 0,132

Охлаждение в водной эмульсии 1 6-1 8

125 100 О, 018 0,25 135 115 0,0162

100 22

Вторая стадияу 20 30 5 6 охлаждение, испарение 6-7

0,3 0,5

0,264

115 23

Составитель И. Афанасьева

Редактор Л. Гольдина Техред К. Шуфрич Корректор Г. Решетник

Заказ 2644/20 Тираж 747 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 эмульсии, в результате чего происходит дальнейшее охлаждение нити.

На третьем этапе увлажненные волокна с помощью направляющего диска раскла дывают в виде витков на транспортирующие ролики и интенсивно охлаждают, обдувая струями холодного воздуха, до конвремя охлаждения нити по описываемому способу значительно снижается йо сравнению с временем охлаждения в известном способе с 1, 1 с до 0,4 — 0,5 в завйсимости от" скорости прядения, что позволяет повысить производительность машины с 470 м/мин до 800 — 900 м/мин, т. е. в 2 раЗа;"причем полученное кордное волокно соответствует всем требованиям ГОСТа..

Формула изобретейия

Способ охлаждения нити из синтетичес кого волокна, выпрядаемого из расплава диционной температуры, испаряя нанесенную на волокна влагу.

Данные о режимах охлаждения сведены в таблицу, где в числителе указаны данные для скорости прядения 800 м/мин, в знаменателе — 900 м/мин. полимера, путем обдува сформованного волокна- холодным воздухом, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса охлаждения, обдув ведут в две стадии с временным интервалом между стад днями, на протяжении которого волокно

I смачивают -в" водоэмульсионном растворе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР

4o № 362082 кл D 01 D 5/08 1971