Устройство для отбора проб агломерата

Устройство для отбора проб агломерата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Сшоз .оветских

Социалистических

Рес1тублик

„„737755

)Л

««

Б г1T)К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 18.01.78 (21) 2571760/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. Кл.

F 27 В 21/06

ГещАэретееинмй комитет (23) Приоритет—

Опубликовано 30.05.80. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 05.06.80 во делам изееретеиий и открытий (53) УДК 669.1:

622 785 5 .002.5 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Т. Литвин, А. Ф. Ратушный, В. В. Колесников и С. В. Малеев

Всесоюзный научно-исследовательский проектноконструкторский технологический институт механизации труда в черной металлургии и ремонтно-механических работ (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ОТБОРА ПРОБ АГЛОМЕРАТА

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для взятия проб из движущегося потока материала, и может быть использовано в агломерационном производстве.

Известно устройство для отбора проб агломерата с агломерационной ленты (1).

Устройство устанавливается над агломерационной лентой и содержит цилиндрический кожух с продольными щелями, на поверхности которого по винтовой линии радиально установлены трубчатые заборники с коническими наконечниками. Внутри кожуха размещен лоток с шнеком. Полость лотка соединена с полостями заборников. Шнек соединен одним концом с кожухом и может вращаться вместе с ним, а лоток жестко укреплен на раме.

При движении агломерационной ленты с агломератом заборники поочередно погружаются в агломерат, увлекаются последним и вращают кожух вместе с шнеком.

При подходе заборников к верхнему положению агломерат из них высыпается в лоток, вдоль которого транспортируется шнеком к разгрузочному окну. Попавшая между кожухом и лотком просыпь высыпается на агломерационную ленту через щели в кожухе.

Описанная конструкция недостаточно надежна в эксплуатации, так как частицы агломерата в насыпном виде характеризуются малой подвижностью, высоким коэффициентом трения и зацепления, способностью образовывать задиры, т.е. обладают склонностью к заклннивайию на щелевых участках тракта и участок с замкнутым периметром. Такими участками в данном уст.—

10 ройстве являются трубчатые заборники, полость шнека, зазор между кожухом и желобом, щели в кожухе.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результа15 ту является устройство для отбора проб горячего а гломерата, содержащее пробоотборник, пробопровод и пробоприемник (2).

Пробоотборник выполнен в виде прямоугольного короба с установленными в заборной части под углом лопастями. С по2о мощью приводного механизма заборник вращается до соприкосновения с агломератом, после чего происходит внедрение лопастей в агломерат и захват пробоотборника последним. При выходе пробоотборника из агло737755

3 мерата дальнейшее вращение осуществляется с помощью приводного механизма.

Разрыхленный лопастями агломерат попадает в короб, далее через пробопровод высыпается на виброгрохот, которым транспортируется в бункер. В данном устройстве сокращено количество участков тракта движения с замкнутым периметром и щелевых, что снижает опасность захлинивания агломерата, однако полностью такие участки не устранены. К ним относятся щели между лопастями и пробопровод. Существенным недостатком устройства является также наличие приводов пробоотборника и виброгрохота, что усложняет конструкцию.

Кроме того, работа приводов в зоне повышенных запыленности и температуры снижает надежность устройства.

Целью изобретения является повышение надежности и упрощение конструкции устройства.

Эта цель достигается за счет того, что пробоотборник выполнен в виде ковшей с

-клинообразными передними кромками, уста:.=..новленных на приводной оси и снабженных выступами, контактирующими при вращении ковшей с концом пробопровода, выполненного в виде подпружиненного наклонного желоба.

Выполнение заборников в виде ковшей, а пробопровода в виде желоба полностью устраняет щелевые и замкнутые участки тракта, т.е. позволяет стабилизировать процесс отбора и транспортирования пробы. Расположение ковшей по окружности с возможностью вращения отнбсительно оси позволяет приводить в постоянное вращение отборник движущимся потоком агломерата, а выполнение ковшей с выступами, взаимодействующими с подпружиненным наклонным желобом, позволяет приводить последний в колебательное движение, что обеспечивает транспортирование пробы к пробоприемнику.

Это позволяет весь процесс отбора и транспортирования пробы осуществлять за счет энергии движущегося потока, а также устраняется необходимость в установке приводов, что повышает надежность устройства.

Выполнение передней кромки ковшей клинообразной формы позволяет снизить нагрузки, возникающие при внедрении ковша в агломерат, а, следовательно, снизить вес устройства, Все это позволяет упростить и облегчить конструкцию, повысить ее надежность.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1.

Устройство для отбора проб . агломерата содержит пробоотборник 1, выполненный в виде ряда ковшей с клинообразной перед45

Устройство для отбора проб агломерата, содержащее пробоотборник, пробо провод и пробоприемник, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и упрощения конструкции, пробоотборник выполнен в виде ковшей с клинообразными передними кромками, установленных на приводной оси и снабженных выступами, контактирующими при вращении с концом пробопровода, выполненного в виде подпружиненного наклонного желоба.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 416390, кл. F 27 В 21/06, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

N0 364672, кл.. F 27 В 21/00, 1970.

4 ней кромкой, расположенных по окружности пробопровод 2 в виде желоба, установленного наклонно на пружинах 3 и имеющего выступ 4, пробоприемник 5 в виде бункера.

На ковшах пробоотборника выполнены радиальные выступы 6, размещенные по окружности Б. Пробоотборник 1 установлен на оси

7 с помощью подшипника 8. Они. конец оси шарнирно прикреплен к неподвижной стойке 9, а другой связан с винтом нажимного устройства 10.

<о Устройство устанавливается над агломерационной лентой и работает следующим образом.

Вращением винта нажимного устройства 10 обеспечивается установка оси 7 в рабочее (горизонтальное) положение. При этом один из ковшей пробоотборника 1 внедряется в агломерат. Движущийся поток агломерата увлекает за собой ковш, поворачивая его вокруг оси 7, и сообщает таким образом вращение пробоотборнику 1. Колиze чество ковшей и их расположение выбираются таким, чтобы одновременно в потоке агломерата находилось не менее двух ковшей, чем обеспечивается непрерывность вращения пробоотборника. Часть разрыхленного агломерата захватывается ковшом и высыпается при опрокидывании последнего в желоб пробопровода 2. При вращении пробоотборника 1 его выступы 6 периодически нажимают на выступ 4 желоба. Благодаря такому воздействию, желобу 2, установ5р ленному на пружинах 3, сообщается колебательное движение, за счет чего обеспечивается вибротранспортирование пробы к пробоприемнику 5.

Предлагаемое устройство имеет простую конструкцию, надежно, не требует дополнительных приводов. Отбор и транспортирование проб осуществляется за счет энергии движущегося потока, полностью механизирован процесс отбора проб.

Формула изобретения

737755 уг.

Составитель С. Ягодинец

Редактор М. Кузнецова Техред К. Шуфрич Корректор В. Бутяга

Заказ 2646 21 Тираж 671 Подписное

UHHHIlH Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4