Кассета для обжига плоских керамических изделий

Кассета для обжига плоских керамических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

„„737765

Союз Советских

Социалистических

Республик

l (6I ) Дополнительное к авт. свил-ву (51)М. Кл.

F 27 Р 5/00 (22) Заявлено 10.02.78 (21) 2577602/29 — 33 с присоединением заявки ¹ (28) Приоритет

Государственный комитет

СССР ао делам изобретений н открытий (53) УДК666.516 (0888) Опубликовано 30.05.80. Бюллетень №20

Дата опубликования описания 30.05.80 (72) Авторы изобретения

П. В. Кныш и В. Н, Белоусов (71) Заявитель (54) КАССЕТА ДЛЯ ОБЖИГА ПЛОСКИХ КЕРАМИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИЙ

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является кассета для обжига плоских керамических изделий, преимущественно политых фаянсовых тарелок, включаютцая основание, несущее гребенки с впадинами, образованными горизонтальными гранями основания, вертикальными и HBKJIoHHblMH гранями зубьев, которые имеют опорные вершины (2).

Изобретение относится к производству изделий из фаянса; преимущественно к устройствам для обжига плоских изделий, например тарелок.

Известйы сборные, кассеты для обжига политых (глазурованных) фаянсовых изделий, включающие изготовленное из шамота основание с установленными на нем стойками, удерживающими изготовленные иэ фаянса съемные полозки и гребенки (1).

Впадины образованы горизонтальными граня- .

10 ми основания и вертикальными и наклонными гранями призматических (ребристых) зубьев с опорными вершинами. Впадины и опорные вершины предназначены для удержания изделий, напрймер фаянсовых тарелок, уложенных на

15 ребро (в вертикальном положении) при политом (вторичном) обжиге.

После установки тарелок на полозки или нижние гребенки их вручную рассредотачивают так, чтобы можно было установить верхнюю гребенку. Заборка тарелок в кассеты этой конструкции малопроизводительна. Кроме этого, в процессе обжига при движении вагонетки в туннельных печах края (обода) тарелок смещаются по полозкам, в результате чего тарелки, касаясь друг друга, слипаются при обжиге глазури, образуя так называемые "слнпыши".

Для каждого размера и типа ассортимента тарелок, например мелких и глубоких, применяются свои гребенки, с определенным заданным шагом между впадинами или зубьями.

Сами же кассеты громоздкие и тяжелые.

Наклонные грани зубьев расположены под углом с1 относительно горизонтальной грани, например, лежашей в плоскости сечс11ия, пао раллельно основанию. Угол с равен 75

3 73

Гребенок две, они расположены параллельно друг другу и соединены с основанием, например, монолитно.

Зубья выполнены в виде многогранных призм. Впадины гребенок устроены так, что соотношение размеров вертикальной грани 1 и горизонтальной грани L> впадтяы к ее ширине 1. равно 5:2:3.

Тарелки диаметром 240 мм и 175 мм, как глубокие, так и мелкие, любого одного ассортимента устанавливаются на ребро во впадины кассеты так, что они несколько пере крывают друг друга и фиксируются путем упора обратной стороны борта тарелок. в опорную вершину, а центры тяжести С размещены в вертикальной поперечной плоскости, секущей гребенки и расположенной за опорными вершинами зубьев. При этом тарелка фиксируется на ребро под углом равным

5 — 15 .

Однако такая конструкция не обеспечивает надежную фиксацию тарелки, так как не исключает перемещения края тарелки по горизонтальной грани впадины при движении вагонетки, что приводит к опрокидыванию тарелок в противоположную сторону от опорных вершин и образованию "слипышей".

Цель изобретения — повышение качества изделия при обжиге путем повышения надежности его фиксации.

Поставленная цель достигается тем, что в кассете для обжига плоских керамических изделий, включающей основание, несущее гребенки с впадинами, образованными горизонтальными грзнями основания, вертикальными и наклонными гранями зубьев, наклонная грань зубьев расположена под углом 45 — 65 к основанию, а отношение размеров вертикальных и горизонтальных граней впадины к ее ширине составляет 5: (1,2 — 1,3):3.

Такое выполнение профиля впадины исклю,чает смещение иэделия по горизонтальной грани и удерживает его в процессе обжига и транспортировки в заданном установленном наклонном положении, за счет чего повышается качество изделия.

На фиг. 1 изображена кассета для обжига плоских керамических изделий, общий вид; ла фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4 — взаимное расположение изделий (тарелок) на кассете.

Кассета для обжига плоских керамических иэделий выполнена, например, иэ обожженной фаянсовой массы.

Кассета состоит из прямоугольного основания 1, несущего на себе параллельно расположенные гребенки. Гребенок две, и они монолитяо соединены с основанием. Гребенки

7765 4 снабжены впадинами, образованными вертикальными 2 и наклонными 3 гранями зубьев 4, а также горизонтальными гранями 5 основания.

Форма зубьев одной гребенки зеркально отображает форму зубьев другой гребенки.

Зубья выполнены, например, в виде многогранных (четырехгранных) призм, грани которых относительно основания, лежащего в горизонтальной плоскости, расположены вертикально (2,6)

10 и наклонно (3,7), .Одна из наклонных граней 3 каждого зуба 4 расположена под углом и, равным 65—

45, предпочтительно 50, причем так, что она пересекает одну из вертикальных граней

6 собственного зуба 4 и горизонтальную грань

5 основания, Основание кассеты снабжено технологическими уступами 8 и окнами 9.

Каждый зуб имеет опорные вершины 10, 40

45.50

35 образованные пересечением вертикальных граней 2,6 и горизонтальных граней 5 и 11. Отношение размеров вертикальной грани 1 „, горизонтальной 1, и ширина 1. равно

5: (1,2 — 1,3):3, предпочтительно 5:1,2:3.

Кассета работает следующим образом;

Между двумя гребенками устанавливают на ребро (вертикально) тарелку 12 так, что ее край (обод) входит во впадины и упирается на горизонтальные грани 5. Тарелка как бы зависает. После чего ее отпускают так, что обратная сторона борта тарелки упирается в опорные вершины 10 двух зубьев 4. При этом центр тяжести тарелки Q несколько смещен от опорных вершин, за счет чего возникает фиксирующий момент, который прижимает край тарелки одновременно к вертикальным 2 и горизонтальным 5 граням впадин, и тарелка 12 фиксируется под углом р.

В процессе обжига или транспортировки при случайном смешении края тарелки на наклонную грань 5 последняя направляет ее на прежнее место установки.

Применение предлагаемого устройства позволяет увеличить выход сортных фаянсовых тарелок на 5%.

Формула изобретения

Кассета для обжига плоских керамических изделий, включающая основание, несущеее гребенки с впадинами, образованными горизонтальными гранями основания, вертикальными и наклонными гранями зубьев, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения ка1 чества изделий путем йовышения надежности фиксации, наклонная грань зубьев расположена под углом 45 — 65 к основанию, а отношение размеров вертикальных и горизонтальных граней впадины к ее ширине составляет 5:(1,2—

1,3):3.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Булавин И. А. и др. Технология фарфорового и фаянсового производства.. М., "Легкая индустрия", 1975, с. 246, 2. Мороз И. Й. Фарфор, фаянс, майолика.

Киев, "Техника", 1975, с. 317 (прототип).