Устройство для измерения диаметров поверхностей деталей

Устройство для измерения диаметров поверхностей деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

<1»737775

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.11.79 (21) 2683303/25-28 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (5I) М. Кл.

t б 01 В 5/08

Государствеииый комитет по делам изооретеиий и открытий

Опубликовано 30.05.80. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 05.06.80 (53) УДК 531.717 (088.8) (72) Автор изобретения

В. С. Филатов (71) Заявитель (54) УСТРОЛСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДИАМЕТРОВ

ПОВЕРХНОСТЕЛ ДЕТА г!ЕЛ

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к усройствам для измерений диаметров поверхностей деталей.

Известно устройство для измерения диаметров поверхностей деталей, содержащее корпус, установленные в корпусе шарики, раздвигаемые в радиальном направлении конусной поверхностью стебля, вворачиваемого на резьбе в корпус (1).

Недостатком известного устройства является малый диапазон измеряемых диаметров, а также невысокая точность измерения вследствие точечного контакта измерительных элементов и сложность усройства,требующего высокой точности изготовления этих контактных элементов.

Известно также устройство для измеререния диаметров поверхностей деталей, содержащее полый с внутренним торцом цилиндрический корпус со шкалой и резьбой на наружной поверхности, установленные в корпусе с возможностью радиального перемещения измерительные цилиндрические стержни, и расположенный на корпусе соосно ему полый с внутренним торцом барабан с нониусом на наружной поверхноси и с резьбой на внутренней поверхности (2).

Недостатком данного устройства является сложность конструкции, требующая изготовления передаточного измерительного механизма высокой точности.

Цель изобретения — упрощение конструкции устройства.

Это достигается тем, что на внутреннем торце корпуса выполнены равнорасйоложен,. ные по окружности центровые отверстия, оси которых перпендикулярны к торцу, на внут10,реннем торце барабана выполнены цилиндрические расточки, оси которых перпендикулярны к торцу, на торцах измерительных стержней выполнены центровые отверстия, соосные их 1(илиндрическйм поверхностям, 15 а сами стержни расположены между внутренними торцами корпуса и барабана посредством установленных в расточках барабана подпружиненных в осевом направлении плунжеров с центровыми отверстиями и шариков, установленййх в центровых отверстиях стержней, корпуса и плунжеров.

На фиг. схематично показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — то же в процессе измерения.

737775

Формула изобретения

Устройство содержит цилиндрический корпус 1 с внутренним торцом 2, на котором перпендикулярно к нему равнорасположены по окружности центровые отверстия 3. На наружной поверхности корпуса 1 выполнена. резьба 4 и шкала 4 и шкала 5. На наружную резьбу 4 корпуса 1 выполнена резьба

4 и шкала 5. На наружную резьбу 4 корпуса 1 навинчен полый барабан 6 с нониусом

7 на наружной поверхности. На барабане 6 перпендикулярно к внутреннему торцу 8 выполнены равнонорасположенные по окружности цилиндрические расточки 9, в которые установлейь1 подпружиненные плунжеры

10 с центровыми отверстиями l l, выполненными соосными наружным поверхностям плунжеров 10. Внутри корпус 1 установлены измерительные стержни 12 с центровыми отверстиями 13, соосными наружным цилиндрическим поверхностям стержней 12. Измерительные стержни 12 расположены внутри корпуса на шариках 14, которые установлены в центровых отверстиях 3, 11, 13 корпуса 1, плунжеров 10 и измерительных стержней 12.

Устройство работает следующим образом.

Деталь, наружный диаметр которой необходимо измерить, помещается внутрь устройства, при этом в исходном положении измерительные стержни расположены параллельно оси устройства (см. фиг. 2). Далее, поворачивая полый барабан 6 на резьбе 4, вводят измерительные стержни 12 цилиндрическими поверхностями в контакт с наружным диаметром детали (см фиг. 3). Величину диаметра считывают по показаниям нониуса 7. Перед измерением устройство настраивается по эталонным деталям.

Устройство для измерения диаметров поверхностей деталей, содержащее полый с, внутренним торцом цилиндрический корпус со шкалой и резьбой на наружной поверхности, установленные в корпусе с возможностью радиального перемещения измерительные цилиндрические стержни, и расположенный на корпусе соосно ему полый с внутренним торцом барабан с нониусом на наружной поверхности и с резьбой на внутренней поверхности, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, на внутреннем торце корпуса выполнены равнорасположенные по окружности центровые отверстия, оси которых перпендикулярны к торцу, на внутреннем торце барабана выполнены цилиндрические расочки, оси которых перпендикулярны к торцу, на торцах измерительных стержней выполнены центровые отверстия, соосные их цилиндрическим по26 верхностям, а самы стержни расположены между внутренними торцами корпуса и барабана посредством установленных в расточках барабана подпружиненных в осевом направлении плунжеров с центровыми отверстиями и шариков, установленных в центровых отверстиях стержней, корпуса и плунжеров.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе . 1. Григорьев И. А., Дворецкий E. P.

И Контроль размеров в машиностроении, «Машгиз», М., 1959, с. 119, рис. 107.

2. Проспект фирмы Теза, «TESA» S.À.

1020 RENENS — VD — Швейцария. 1971, с. 15. Система измерения ИМИКРΠ— (прототип) .

А-A

Фиг, 3

Составитель Ю. Лаптев

Редактор Т. Морозова Техред К. Шуфрич Корректор Ю.Макаренко

Заказ 2649/22 Тираж 801 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035; Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4