Способ регулирования расхода сыпучего материала в технологические аппараты, связанные общим конвейером раздачи

Способ регулирования расхода сыпучего материала в технологические аппараты, связанные общим конвейером раздачи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

<„,737925

Союз Советскик

Социалистическиз

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свмд-ву— р )М. К,.2 (22) Заявлено т100877 (21) 2544401/18-24 с присоединенИем заявки ¹ (23) Приоритет—

Опубликовано 30.05.80. Бюллетень № 20

G 05 D 11/04

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий.

f (53) УДК 621,646.3 (088. 8) Дата опубликования описания 3005.80

{72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ РАСХОДА СЫПУЧЕГО

МАТЕРИАЛА В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ АППАРАТЫ, СВЯЗАННЫЕ ОБЩИМ КОНВЕЙЕРОМ РАЗДАЧИ рабанах, изменение скорости вращения аппарата приводит к нарушению режима одновременно во всех зонах, и при регулировании режима одной иэ зон может оказаться, что режим остальных зон нет необходимости изменять:

Кроме того, в известном способе

s процессе регулирования изменяют количество работающих аппаратов. Такая регулировка оказывается возможной в случае малой инерционности аппаратов, например фильтров. В слу- . чае же регулирования аппаратов с большой тепловой инерцией (например до 4-7 ч), способ практически не осуществим., Наиболее близок к предлагаемому способ автоматического регулирова° ния процесса транспортировки сыпучего материала в технологические аппараты, связанные общим конвейером раздачи, также основанный на разделении аппаратов на группы, путем поддержания постоянного массового расхода материалов в группу аппаратов в зависимости от общего расхода материала, поступающего на конвейер раздачи, количества работаюИзобретение относится к автоматическойй тран спор тиров к е сыпучего материала в технологические аппараты, связанные общим конвейером раздачи, в частности транспортировке бикарбоната натрия в кальцинаторы в производстве соды.

Известен способ автоматического регулирования процесса транспортиров-1О ки пульпы к вакуум-фильтрам из общего коллектора, основанный на разделении вакуум-фильтров на группы, причем подачу пульпы в первую группу . фильтров из общего коллектора оСуществляют путем изменения скорости вращения дисков фильтров, одновременно стабилизируют уровень пульпы изменением ее притока tl) °

Избыток пульпй обрабатывают во второй группе фильтров, оптимальное количество которых определяют автоматически путем сопоставления производительности фильтров обеих групп.. .!

Недостатком известного спбсоба является необходимость регулирования скорости вращения аппарата. В ряде технологических процессов, например . ,обжиг во вращающихся печах, сушка или капьцинация во вращающихся баA.В. Семке, Б.А.Топерман, Н.A. Самородов, В. Н, Хрящев, В.И.Олесюк, К.М.Кухтенков и Ф.В.Шевцов

737925 щих аппаратов и уровня в бункере

"аппарата, последнего по ходу подачи материала (2).

Недостатком его является сложность, состоящая в необходимости измерения общего расхода поступающе-.го в разные точки конвейера сыпучего материала, транспортируемого в перерабатывающие аппараты, а также в необходимости вычислений, связанных с использованием этого сигнала.

Цель йзобретения — упрощение, ре гулированйя.

Эта цель достигается тем, что расход сыпучего материала во вторую

" группу аппаратов изменяют по разности сигналов, пропорциональных остат - IS кам его на участках конвейера раздачи, расположенных по его ходу после обеих групп апаратов.

Сопоставление величин остатков сыпучего материала на конвейере в 20 обеих группах аппаратов значительно проще операций измерения общего расхода (взвешивания) поступающего на конвейер раздачи.

На чертеже представлена схема реализации способа с помощью автоматических устройств.

Способ основан на разделении технологических аппаратов на две груп° пы (1 и II) условно выделенные на чертеже пунктирной линией. Технологические аппараты l,l и 1.2 обеих групп связаны общим замкнутым конвейером 2 раздачи материала.

Аппараты снабжены датчиками массового расхода 3.1 и .3.2 регуляторами 3S

4.1 и 4.2,исполнительными Механизмами 5.1 и 5.2 со срезающими плужками

6.1 и 6.2,индикаторами 7.1 и 7.2 rioложения плужков, регулятором 8 координации, регулятором 9 нагрузки группы 4р

1 аппаратов и задающим устройством 10.

В данном спосОбе реализуется следующий алгоритм управления

° Р„=К„ К -Р +С„Фс, 45 где P - сигнал, пропорциональный н массовому расходу сыпучего . материала, подаваемого в группу аппаратов, работающих с регулируемой нагрузкой,®

P. P - сигналы, пропорционаЛьные

1 массовым расходам сыпучего материала; (К вЂ” коэффициент пропорциональности регулятора нагрузки группы аппаратов;

К - коэффициент пропорциональ-

2 ности регулятора координации нагрузок;

PЗ вЂ” сигнал задающего устройства; 60 а„,а - количество аппаратов, работа-. з«) ющих с регулируемой и постоянной нагрузками соответственно;

С4С - постоянные величины. Я

4 2

Способ осуществляется следующим образом.

В аппаратах группы II поддерживают постоянный массовый расход материала на уровне, соответствующем их средней производительности, с помощью регуляторов 4.2.

При постоянном массовом расходе сыпучего материала, поступающего на конвейер 2 раздачи, положение плужков 6 ° 1 и 6.2 остается неизменным и при этом выходные сигналы индикаторов 7.1 и 7.2, пропорциональные остаткам сыпучего материала Ь - и и на участках конвейера раздачи, расположенных по его ходу после соответствующих групп аппаратов, не изменяются, При изменении расхода сыпучего материала, поступающего на конвейер

2 раздачи, с помощью регуляторов

4.1 и 4.2 изменяется положение плужков 6.1 и 6.2, определяющее количество материала а„и а, оставшегося на ленте конвейера после соответствующей группы аппаратов по ходу конвейера.

Изменение положения плужков 6 ° 2 группы

11 аппаратов вызывает изменение выходного сигнала индикатора 7.2 положения плужков, пропорционального остатку а материала после второй группы аппаратов.

Изменение положения плужков 6,1 вызывает изменение выходного сигнала индикатора 7.1 положения плужков, пропорционального остатку ь2 материала после группы 1 аппарата.

По разности сигналов, пропорциональных остаткам материала, с помощью регуляторов 8 и 9 изменяют расход материала в группу 1 аппаратов, компенсируя возмущения, вызванные изменением расхода сыпучего материала, поступающего на конвейер 2 раздачи.

Преимущество предлагаемого способа заключается в том, что при его осуществлении не имеет значения, в какую точку (точки) конвейера поступает сыпучий материал.

Исключение измерения общего расхода сыпучего материала и вычислений, связанных с использованием этого сигнала, и замена их измерением величия остатков на ленте конвейера упрощает способ и повышает надежность реализации.

Формула изобретения

Способ регулирования расхода сыпучего материала s технологические аппараты, связанные общим конвейером раздачи, путем поддержания постоянного расхода в первую группу аппаратов и изменения расхода во вторую, отличающийся .тем, что, с целью упрощения регулирования, расход сыпучего материала во вторую группу аппаратов изменяют по разности сигналов, пропррционалт.

737925

Составитель Н. Гондак сазова

Редактор Л.Веселовская Техред 3.фечо коРРектоР И.Шарохин 1 ираж 956 Подписное

ЦНИИПИ Государственного коМитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2565/8

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 ных остаткам его на участках коцвейера раздачи, расположенных поего ходу после обеих групп аппара- . тов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

1ФЗб 7875 е кл В Ol D 37./04, 1971. ! 2. АвгОрское свидетельство СССР Р205108, кл. 0 05 0 11/04, 1966 (прототип).