Устройство для намотки секций рулонных конденсаторов

Устройство для намотки секций рулонных конденсаторов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ нн737999

Союз Советскид

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. саид-ву ю (22) Заявлено 290378 (21) 2597180/18-21

Р1 М „г с присоединением заявки Ио— (23) Приоритет. Н 01 G 13/02

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 300580, Бюллетень ¹ 20

I (5З) УДК 821. 39б. .6.002.7 (088 ° 8) Дата опубликования описания 300580 (72) Авторы изобретен и я

A.A. Балакин и ОЛ.. Каратаев (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ СЕКЦИЙ

РУЛОННЬИ КОНДЕНСАТОРОВ

2

Изобретение относится к кондеса« Цель изобретения — повышение про-. торостроению, в частности к техноло- изводительности оборудования за счет гическому оборудованию для проиэвод- исключения остановок вращения опраства рулонных конденсаторов с выво-.: вок во время заправки анодных лент дами, преимущественно с несколькими в наматываемую секцию. . 5

Поставленная цель достигается тем, Известно устройство для намотки, что устройство для намотки секци секций рулонных конденсаторов с не- рулонных конденсаторов с выводами, сколькими анодами, содержащее уста- " "" преимущественно с несколькимк анодановленные на станине бобины лент ди- ми, содержащее установленные на стаэлектрика, анодной и катодной фольГи, нине. бобины лент диэлектрика, анодмеханизмы приварки выводов, намоточ- ной и катодной фольги, механизмы приные оправки, ролики подачи аиодной варки выводов, намоточные оправки, фольги к оправкам, один иэ которых роЛики подачи анодной фольги к опус тановлен на неподвижной оси а дру-15 равкам, одни из которых установлены

I а гие — на гой — на подпружиненном рычаге fl). .на неподвижных осях, а другие—

Однако это устройство малопроиэво-. подпружиненных. рычагах, электрокондительно, так как при намотке секции, тактный датчик длины катодной фольги, состоящей из нескольких анодов с вы- снабжено фрикционным роликом и элект-. водами, необходимо за цикл намотки 20 ромагнитными муфтами, а расположенсекции несколько раэ а именно, по числу анодов входящих в секцию., oc- щие ролики снабжены односторонней обF танавливать вращение оправки для за- гонной муфтой, причем фр ичем ф икционный правки очередной анодной ленты, в ролик кинематически свяэай с подаючем проиэводнтельностт уст- 25 щими роликами на неподвижных осях чесвязи с

ые фты электриойства даже при автоматизации всех . реэ электромагнитные муф р р .операций не высока, так как машин- чески соединенные с эле р н е с элект окоитактF ины катадной фольги. ное время намотки меньше времени на нйм датчиком "длины ад вспомогательные операции, которые не На фиг. 1 схем

1 схематически изображено совмещены по времени с намоткой. 30 предлагаемое у р ст ойство общий вид;.

737999 на фиг, 2 — разрез А-А на фиг. на фиг. 3 — развертка четыреханодной секции конденсатора; на фиг. 4 — намотанн ая секция с выводами, общий вид.

Устройство содержит установленные на станине смоточные шпиндели с тремя бобинами 1 лент диэлеКтрика," дву мя бобинами 2 и 3 лент анодной фоль« ги и одной бобиной 4 ленты катодной фольги.

Устройство содержит также установленные на станине механизм 5 приварки .для присоединения выводов 6 и 7 к отрезкам 8 и 9 ленты анодной фольги, Сматываемой с бобины 2,,механизм 10 приварки для присоединения выводов

11 и 12 к отрезкам 13 и 14 ленты анодной фольги, сматываемой с бобины

3, и механизм 15 приварки для присо" -единения вывода 16 к отрезку 17 ленты катодной фольги, сматываемой с бобины 4.

Траектория движения ленты анодной фольги 18 проходит по направляющим роликам 19, через механизм приварки

5, компенсационный ролик 20, закрепленный на направляющей 21, и между парой подающих роликов 22 и 23 лентозаправочного механизма 24 к намоточной оправке 25, установленной на поворотной планшайбе 26, Ролик 22 установлен на подпружиненном рычаге

27 и снабжен самовыключаЮщейся односторонней обгонной муфтой 28, а ролик 23 — на неподвижной оси.

Траектория движения ленты анодной фольги 29 проходит по направляющим роликам 30, через механизм 10 приварки, компенсационный ролик 31, закрепленный на направляющей 32, и между парой подающих роликов 33 и 34 лентозаправочного механизма 24 к намоточной оправке 25, причем ролик 33 установлен на подпружиненном рычаге

35 и снабжен обгонной муфтой 36, а ролик 34 — на неподвижной оси.

Траектория движения ленты катодной фольги 37 с бобины 4 проходит по направляющим роликам 38, мерному шкиву 39 электроконтактногo датчика . длины наматываемого в секцию отрезка 17 ленты катодной фольги 37, имеющему цеподвижцые контакты 40-44, и подвижный контакт 45, а затем — через механизм 15 приварки. В.устройство дополнительно. введен ведущий фрикционный ролик 46, приводимый фрикционно во вращение лентой 37 катодной фольги и кинематйчески связанный через зубчатые колеса

47, 48, 49, 50 и 51 и электромагнитные зубчатые муфты 52 и 53 с подающими роликами 23 и 34 лентоэаправочного механизма 24 °

Муфты 52 и 53 электрически соединены с электроконтактным датчиком длины наматываемой на оправку 25 катодной фольги.

3()

5О

Для отрезки лент анодной фольги

18 и .29 служит нож 54 с электромагнитным приводом (на чертеже не показан), а для отрезки лент диэлектрика и катодной фольги 37 — нож 55 ! закрепленный на рычаге 56.

Для сведения наматываемых в секцию 57 лент деэлектрика анодной и катодной фольги в пучок служит установленный на ползуне 58 ролик 59.

Кроме оправки 25 на поворотной планшайбе 26 установлена намоточная оправка 60. Цифрой 61 обозначена намотанная секция конденсатора.

Устройство работает следующим образом.

Первоначальная заправка лент диэлектрика бобин 1 шпинделей смоточных,катодной фольги 37 с бобины 4, анодных лент 18 и 29 с соответствующих бобин 2 и 3 (см. фиг. 1) по направляющим роликам 19, 30, 38, механизмам 5, 10, 15 приварки и лентозаправочному механизму 24, осуществляется вручную, а все последующие операции устройство выполняет в автоматическом режиме. При включении вращения намоточных справок 25 начинается намотка лент бумаги, катодной фольги 17 (см, фиг. 3), анодной фольги 8 с заранее приваренным выводом 6 ме- ханизма приварки 5 на заданном расстоянии от начала анодной ленты 18 при помощи установки компенсационного ролика 20 с закреплением его стационарно по направляющей 21. В процессе намотки лента катодной фольги

37 приводит в движение мерный шкив

39 электроконтактного датчика длины, охваченного этой лентой, а подвижный контакт 45 кинематически связан со шкив ом.

После того как подвижный контакт замкнется с первым неподвижным контактом 40, подается команда на включение привода ножа 54 и приварку анодного вывода 7 механизмом 5 приварки к ленте 18, После отрезки анодной фольги 8 от ленты 18 ее конец оказывается зажатым между ведущим роликом 23 и ведомым фрикционным роликом 22, закрепленным на подпружиненном рычаге 27, причем односторонняя муфта 28 обгона, находящаяся в ведомом ролике, пропускает движение ленты анодной фольги

18 к оправке 25 во время намотки и не пропускает обратное движение ленты фольги иэ-под роликов 22 и 23 после отрезки ленты под действием силы натяжения.

После захвата анодной фольги 29 в карман, образованный движущимися лентами и диаметром наматываемой секции 57 электромагнитная зубчатая муф-: та 52 отключается.

Когда подвижный контакт 45 достигнет второго неподвижного контакта

737999

41, подается команда на включение привода ножа 54 и приварку к этой же ленте 29 анодного вывода 12 механизмом 10 приварки на заданном расстоянии от начала анодной ленты 29 при помощи установки компенсационного ролика 31 с закреплением его стационарно на направляющей 32 .

После отрезки анодной фольги 13 от ленты 29 ее конец оказывается зажатым между ведущим роликом 34 и ведомым роликом 33, закрепленным на подпружиненном рычаге 35, причем односторонняя муфта 36 обгона, находящаяся в ведомом ролике, пропускает движение ленты фольги 29 анода к оправке 25 во время намотки и не пропускает обратное движение ленты фольги из-под роликов 33 и 34 после отрезки ленты анодной фольги под действием силы натяжения ленты, что дает четкую фиксацию анодной ленты по отношению к положению заранее приваренных выводов анодов б, 11, 7, 12, Одновременно с отрезкой анодной фольги 13 включается электромагнитная зубчатая муфта 53 вращения ролика 23 подачи анодной фольги 9., При вращении оправок 25 ленты фоль ги с бобин 2, 3, 4 и диэлектрика 1 наматываются, образуя секцию 57, в то вреМя как на другой оправке 60 осуществляется домотка уже намотанной секции 61, При достижении подвижным контактом 45 третьего неподвижного контакта 42 отрезается анодная фольга 9 и заправляется анодная фольга 14 аналогично предыдущим, причем скорость, движения ленты при заправке отрезков анодной фольги 8, 13, 9, 14 осуществляется на синхронных скоростях движения лент в наматываемую-секцию, что обеспечивается одинаковыми -по диаметру роликами 46, 23, 34 и передаточным отношением, равным 1 = 1 зубчатых колес 47, 48, 49, 50, 51 от ведущего ролика 46 к подающим роликам 23 или 34, что позволяет осуществлять точную заправку лент анодной фольги с приваренным выводом по отношению к уже намотанным лентам с выводами

6, 11, 7, 12, 16, расположенными в определенном заданном. положении контактами 40-44 электроконтактного датчика длины катодной фольги.

При Мостижении подвижным контак- том "четвертого неподвижного контак= та осуществляется приварка KBTQQNo -ro âéâáäà 16 механизмом приварки 15.

Когда подвижный контакт 45 до" стигает пятого неподвижного контакта 44, включается электромагнитный привод отрезного ножа 54, который отрезает анодную- фольгу 14, после чего вращение справок 25 и 60 прекра-

--:-. щается. После этого планшайба 26 поворачивается на 180, ролик 59 на ползуне 58 механизма формирования пучка лент прижимает пакет лент к полуоправке 25, вторая половинка полуоправки осевым движением прижимает пакет лент, после чего нож 55 на рычаге 56 разрубает пакет лент.

Съем намотанной секции 61 с оправки 60 производится в нижней части планшайбы 26 за счет ухода оправки

20 внутрь планшайбы.

Формула изобретения

Устройство для намотки секций рулонных конденсаторов с выводами, преимущественно с несколькими анодами, содержащее установленные на станине бобины лент диэлектрика, анодной и

30 катодной фольги, механизмы приварки выводов, намоточные оправки, ролики подачи анодной фольги к оправкам, одни из которых установлены на неподвижных осях, а другие — на подпружиненных рычагах„и электроконтактный датчик длины катодной фольги, о т л и ч а ю щ е е с я. тем, что, с целью повышения производительности оборудования за счет исключения остановок вращения справок во время

40 заправки анодных лент в наматываемую секцив, ohio снабжено фрикционным роликом и электромагнитными муфтами, а расположенные на подпружиненных рычагах подающие ролики снабжены односторонней обгонной муфтой, причем фрикционный ролик кинематически связан с подающими роликами на неподвижных осях через электромагнитные. муфты, электрически соединенные с

50 электроконтактным датчиком длины катодной фольги.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции Р 2114527, кл. Н 01 G 13/02, 100569 (прототип) .

737999

Тираж 844 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2572/9.1

Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В. Жеглов

Редактор С. Тимохина Техред А.Щепанская "- Корректор В. Синицкая