Способ изготовления напильников

Способ изготовления напильников

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 49f, 1 № 7380

ПАТЕНТ HA ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ способа изготовления напильников.

К патенту ин-ца В. Весселя (Walter Wessel), в г. Ремшейде, Германия, заявленному 23 июля 1927 года (заяв. свид. ¹ 18434).

Приоритет от 1 октября 1926 года на основании ст. 4 Советско-германского соглашения об охране промышленной собственности.

0 выдаче патента опубликовано 31 декабря 192S года. действие патента распространяется на 15 лет от З1 декабря 1028 года.

Известны способы изготовления напильников путем фрезерования зубцов, но для получения необходимой подрезки зубцов приходилось применять конический фасонный фрезер и располагать ось фрезера косо к поверхности напильника, так как подрезк а зубцов осуществлялась только тогда, когда зубцы фрезера проходили в плоскостях, расположенных под углом к поверхности напильника. Кроме того, скорость резания коническими фасонными фрезерами должна определяться по наибольшему диаметру конуса, что не позволяет использовать всей производительности фрезера. Наконец, точная заточка конических фрезеров представляет большие трудности.

Предлагаемый способ позволяет изготовлять режущие зубцы напильников помощью цилиндрических фасонных фрезеров, расположенных параллельно к плоскости напильника и имеющих одинаковую скорость вращения при любом положении. Цилиндрическими фасонными фрезерами нельзя, однако, фрезеровать зубцы напильника с подрезкой; так как такая подрезка необходима, то зубцы после фрезерования подвергаются прессованию, после чего передние грани зубцов напильника частично или полностью принимают наклонное положение. Одновременно, этим же прессованием задние грани зубцов напильника прижимаются к режущей кромке, благодаря чему образуется небольшой угол, при котором увеличивается долговечность напильника и стойкость его зубцов.

На чертеже фиг. 1 представляет часть напильника и цилиндрического фасонного фрезера; фиг. 2 — вид сверху напильника с фрезером, изображенным пунктиром; фиг. 3 — часть напильника во время обработки зубцов штампом; фиг. 4 — часть напильника при обработке зубьев прокаткой и фиг. 5 †в сверху части, представленной на фиг. 4.

Изготовление режущих зубьев напильника производится в два приема: сначала фрезеруются зубцы напильника цилиндрическим фасонным фрезером g, ось которого располагается параллельно плоскости напильника. Фрезер делает на теле напильника а режущие зубцы Ь с гранью Ь, расположенной вертикально к поверхности напильника. После фрезерования зубцов Ь верхние их части f подвергаются давлению или посредством штампа с (фиг. 3) или вальца Ъ (фиг. 4), так что грань Ь зуба получает наклон, примерно, в 5 . В зависимости от силы и направления давления, грань Ь приУиг. f.

Жа-.2 .

Типо-пигографип «Краеный Печагннн», Ленинград, Международный, 75. водится в наклонное положение по всей своей высоте или только в верхней части, при чем вещество зубца переходит из положения, показанного пунктиром (фиг. 3 и 4), в положение, изображенное сплошными линиями.

Штамп с, облегающий одновременно всю длину зубца, ходит в вертикальной направляющей (фиг. 3) и имеет скошенную рабочую поверхность е, расположенную под углом, который желательно придать тыльной стороне зубца вблизи режущей кромки. Вместо вертикального положения направляющая может иметь наклонное положение; тогда нижнюю поверхность штампа можно не скашивать.

Поверхность е может быть плоской или вогнутой, в зависимости от формы верхней части образуемого зубца. Если для образования зубца применяется валик Ь, то последний может иметь коническую форму, при чем ось его располагается параллельно плоскости напильника (фиг. 4). Он может иметь и цилиндрическую форму, но тогда его необходимо расположить под углом к плоскости напильника, соответственно желательному тыльному углу зубца. Валик Ь получает принудительное движение под давлением вдоль зубца.

Предмет патента.

Способ изготовления напильников, характеризующийся тем, что, после уже известного фрезерования зубцов фасонным фрезером,производятнаклонениепередней грани Ь зубцов напильника, помощью прессования или вальцования задней грани (спинки) каждого зубца в отдельности (фиг. 3, 4, 5).