Способ изготовления электрических соединений и устройство для его осуществления

Способ изготовления электрических соединений и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ВОВОО":.Знз,Я

Ватюитиб-тех ни-Вс(лщ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<и173801 9

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву

t (22) Заявлено 111077 (21) 2536792/24-07 (51)М, Кл. с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

Н 01 R 43/О(, Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 300580. Бюллетень ¹ 20 (S3) МК 621 . 31 5 (088. 8) Дата опубликования описания 300580 (72) Авторы изобретения

Б .М. Сойкин, В, Н. Сидоров, A. С . Рагалев, Г.A. Колышкин, В.М. Богдан, ".К. Бабкин и Г.П. Штабов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СОЕДИНИТЕЛЕЙ

° - И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при изготовлении электрических соединителей;

Известен способ изготовления элект-5 рических соединителей, основанный на применении штамповочной операции по вырубке контактов иэ ленты и после.дующей установке их в гнезда изоляционных колодок. Контактные заготов- . 10

1ки в ленте расположены в один ряд вдоль продольной оси, а их установка осуществляется одновременно во все гнезда колодки (1 J .

Однако известный способ может быть реализован лишь в том случае, когда шаг между гнездами колодки равен шагу между соседними контактными заготовками ленты, т.е. каждая контакт- 20 ная заготовка в ленте должна быть отделена от соседней зазором, что приводит к неоправданному расходу металла ленты.

Известен также способ изготовления электрических соединителей, в котором контактные заготовки расположены рядами, перпендикулярными продольной оси ленты, а их установка в гнезда колодок осуществляется при шаговой З0

2 подач е в о в з аим но перпе ндикул ярных направлениях ленты и колодок(2).

Цель изобретения — экономия контактного материала.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления электрических соединителей, заключающемся в вырубке из ленты расположенных поперечными рядами контактных заготовок, ориентированных вдоль ленты, и их запрессовке в гнезда предварительно изготовленных изоляционных колодок, при одновременной шаговой подаче во взаимно перпендикулярных направлениях ленты и колодок, вырубку контактов и их запрессовку осуществляют по одному контакту иэ каждого поперечного ряда в гнезда разных колодок, число которых устанавливают равным числу контактных заготовок в поперечном ряду ленты,при этом колодки размещают параллельно на расстОянии друг от друга, равном шагу между поперечными рядами, со взаимным смещением, кратным целому числу расстояни между продольными осями смежных контактных заготовок одного поперечного ряда а также тем, что для реализации предлагаемого способа используется устройство, содержащее штамп с мат-

738019 рицами и пуансонами для вырубки и запрессовки контактов, механизм подачи ленты и обоймы с колодкодержателем, причем штамп выполнен со ступенчатым расположением матричных отверстий и пуансонов, а колодкодержатель снабжен параллельно расположенными пазами, имеющими продольное смещение, равное или кратное шагу между контактными заготовками в поперечном ряду ленты, а расстояние между пазами выпОлнено, Равным шагу между попереч"ными рядами заготовок, при этом на нижней поверхности обоймы с колодкодержателем установлена пилообразная рейка, взаимодействующая с подпружиненным клином, расположенным в пазу подвижного копира, подх<имаемого прух<инными тягами к копирным колонкам, закрепленным на верхней плите и имеющими снизу лыски, глубина выемки которых равна шагу между зубцами рейки, который в свою очередь выполнен равным шагу между смежными контактными заготовками, а их количество равно или больше количества гнезд в колодке.

На фиг. 1 изображен контакт, общий вид; на фиг, 2 — схема реализации способа; на фиг, 3 — устройство, вид в плане (верхняя плита не показа на); на фиг. 4 — разрез A-А на фиг.3, В соответствии с данным способом параллельно на разном технологическом оборудовании изготавливают изоляционные колодки и ленту, в которой контактные заготовки ориентированы вдоль и расположены поперечными рядами, Контактные заготовки имеют фор му трезубцев, что обеспечивает возможность их использования для сращив ания жил телефонных кабелей без предв аритель ной зачистки изоляции .

Окончательную вырубку контактных заготовок из ленты с одновременным изгибом трезубцев и эапрессовкой в гнезда разных изоляционных колодок производят по одному контакту из каждого поперечного ряда, Подача ленты осуществляется вдоль ее продольной оси, Направление подачи показано стрелкой на фиг. 2, Для обеспвчения максимального использования материала ленты, устайовку кон» тактных заготовок вводят в столько колодок, сколько контактных заготов ок имеетс я в поперечном р яду ленты.

В первое гнездо- верхней колодки уста. навевают первый контакт, расположенный в первом поперечном ряду ленты, в первое гнездо следующей колодки устанавливают второй контакт, расположенный во втором поперечном ряду ленты и т.д. При этом колодки размещают параллельно, на расстоянии друг от друг-; шагу между поперечными рядами, со взаимным смеще нием, кратным целому числу расстояний между продольными осями смежных заготовок одного поперечного ряда.

После установки контактов в первые гнезда колодок, ленту смещают на расстояние, равное шагу между поперечными рядами контактных заготовок, а колодки синхронно смещают на величину, равную расстоянию между осями смежных заготовок контактов, расположенных в поперечном ряду ленты, После смещения ленты и колодок произв одят установку вторых к онтактов, расположенных, соответственно, под первыми контактами.

Предлагаемый способ изготовления соединителей реалиэуетс я с помощью устройства, выполненного в виде штампа и сбстоящего иэ нижней плиты 1, верхней плиты 2, к которой крепятся направляющие и ограничительные колодки 3, а с помощью планки 4 к верхней

20 плите присоединяются две копирные колонки 5. Для крепления верхней плиты

2 к траверсе пресса служит реэьбовая тяга 6. С помощью штифтов 7 ориентируется ограничительная плита 8 и пуансонодержатель 9, которые скреплены между собой болтами 10. В пуансонодержателе 9 закреплены направляющие элементы 11 и пуансоны 12, которые свободно проходят через крышку 13 в отверстия вырубных матриц 14, установленных в корпусе 15. Под корпусом 15 расположена обойма 16, к верхней части которой крепится колодкодержатель 17. На нижней части обоймы 16 неподвижно закреплена рейка 18 с пилообразными зубьями, располагающимися поверх основания 19, имеющего окно. Под основанием 19 расположена копирная плита 20, перемещаемая по поверхности подложки 21, Копирная

4О плита имеет сквозной паз, через который проходит клин 22, взаимодействующий с рейкой 18, снизу он поджимается толкателем 23, под которым расположена пружина сжатия 24 и регулировочный винт 25. Копирная плита

20 непрерывно поджимается к копирным колодкам 5 с помощью двух пружинных тяг 26, закрепляемых с одной стороны на штырях 27, а с другой на копирной плите 20 винтами 28. С боковой стороны обоймы 16 установлен фиксатор, взаимодействующий с зубьями. Фиксатор выполнен в виде изогнутого стержня 29, поверх которого раЗмещена пружина 30, связанная с защелкой 31 . Поверх вырубной матрицы установлены воздуховоды 32, предназначенные для обдувки и удаления облоя, образующеГОСЯ ПРИ ВЫРУбке контактов. Воздуховоды 32 снабжены общим вводом, выпол49 ненном в виде штуцера 33.

Устройство рассчитано на одновременную установку 8 контактов в гнезда

8 колодок. Поэтому в корпусе 15 размещено восемь матриц 14, преднаэна65 ченных для вырубки восьми контактов, 738019 т.е. четырех с одной половины ленты и четырех с другой половины. В пред:лагаемом устройстве матрицы 14 и йуансоиы 12 установлены со ступенчатым смещением. Пазы в колодкодержателе 17 выполнены параллельными друг другу и перпендикулярными направлению подачи ленты. При этом условии также на один зуб. Фиксированное по-. ложение обоймы 16 в этом случае обеспечивается защелкой 31. При следующем рабочем движении уступы срезанных окончаний копирных колонок 5 воздействуют на копирную плиту 20, в результате чего клин 22 смещает обойму 16 с колодкодержателем 17 ровно обеспечивается необходимая точность : на один шаг. Одновременно с этим автоустановки контактов в гнезда. Расстоя- матически смещается и лента.

При повторном рабочем движении верхней плиты 2 аналогичным образом устанавливается следующая партия контактов . Число этих рабочих движений соответствует числу гнезд в колодке.

Для данной конструкции колодки необходимое число рабочих движений равно двадцати, в результате чего одно.временно изготавливают восемь коло док с двадцатью установленными кон .тактами в каждой. рейки 18, скрепленной с нижней частью 20 ние между осями этих пазов выполнено равным шагу между поперечными рядами контактных заготовок. В продольном направлении пазы смещены на величину равную и кратную шагу между смежными контактами, расположенными в поперечном ряду ленты. Количество пазов равно числу контактных заготовок, расположенных в поперечном ряду ленты, Механизм подачи обоймы с колодкодержателем состоит из пилообразной обоймы 16. Расстояние между зубьями рейки 18 выполнено равным шагу между

Формула изобретения смежными контактами, расположенными в поперечном ряду ленты, а их количество равно числу гнезд в колодке д5 (в рассматриваемом варианте оно равно 20) . Bo впадину двух смежных зубьев рейки 18 входит клин 22, который размещен в пазу копирной плиты 20 и поджимается снизу толкателем 23. Копирная плита 20, в свою очередь, под.жимается снизу толкателем 23. Копирная плита 20 поджимается с помощью пружинных тяг 26 к двум копирным колодкам 5. На концах этих колонок имеются ль ски, плавно соединенные с наружными цилиндрическими поверхностями. Глубина выемки каждой лыски равна шагу между зубцами рейки 1 8.

Устройство работает следующим образом. 40

Перед началом работы устройства обойму 16 с колодкодержателем 17 выдвигают в крайнее правое положение.

В продольные пазы колодкодержателя 17 устанавливают колодки, после этого .освобождают фиксатор 31 (клин 22 находится в утопленном состоянии) и обойму 16 вместе с колодками смещают в крайнее левое положение ° Далее устанавливают ленту с заготовками контактов, совмещая ее технологические отверстия с соответствующими элементами механизма подачи. .С помощью пресса и связанной с ним тяги б производят смещение верхней плиты 2 в вертикальном направлении. В процессе этого рабочего движения пуансоны 12 вырубают соответствующие контакты из ленты и эапрессовывают их по одному контакту в каждую колодку. Затем верхнюю плиту 2 .поднимают вверх, при этом копирная плита 20, попадая во впадину копирной колонки 5, смещается на один зуб влево. В соответствии с этим клин 22 перемещается относительно рейки 18

1 . Способ изготовления электри-.. ческих соединителей, заключающийся в вырубке из ленты расположенных поперечными рядами контактных заготовок, ориентированных вдоль ленты, и их запрессовке в гнезда предваритель.. но изготовленных изоляционных колодок, при одновременной шаговой подаче во взаимно перпендикулярных направлениях ленты и колодок, отличающийся тем, что, с целью экономии контактного материала, вырубку контактов и их запрессовку осуществляют по одному контакту из каждого поперечного ряда в гнезда разных колодок, число которых устанавли- вают равным числу контактных заготовок в поперечном ряду ленты, при этом колодки размещают параллельно на рас- стоянии друг от друга, равном шагу между поперечными рядами, со взаимным смещением, кратным целому числу расстояний между продольными осями смежных контактных заготовок одного поперечного ряда.

2. Устройство для осуществления способа по п. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что оно содержит штамп с матрицами и пуансонами для вырубки и запрессовки контактов, колодкодержатель для фиксации колодок, механизмы подачи ленты и обоймы с колодкодержателем, штамп выполнен со ступенчатым расположением матричных отверстий и пуансонов, а колодкодержатель снабжен параллельно расположенными пазами,. имеющими продольное смещение,. равное или кратное шагу между контактными заготовками в поперечном ряду ленты, а расстояние между пазами выполнено, равным шагу между поперечными рядами заготовок, при этом на нижней поверхности обоймы с колодко7

738019 держателем установлена пилообразная рейка, взаимодействуюшая с подпружиненным клином, расположенным в пазу подвижного копира, поджимаемого пружинными тягами к копирным колонкам, закрепленным на верхней плите и имеюшими снизу лыски, глубина выемки ко-. торых равна шагу между зубцами рейки.

3. Устройство по п. 2„ о т л и ч а ю ш е е с я тем, что шаг между зубцами рейки вйполнен равным шагу между смежными контактными заготовками, а их количество равно или больше количества гнезд в колодке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 . Патент СШК Р 4045868, кл. 29-629., 1977.

2. Патент ChlA Р 3394454, кл. 29-629, 1968.

738019 Л7 26

Заказ 2572/9

Тираж 844 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1l3035 Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Н, Борисова

Редактор E. Дорошенко Техред А.Щепанская Корректор В. Синицкая