Устройство для обрезки и подгибки выводов радиоэлементов, установленных на печатной плате

Устройство для обрезки и подгибки выводов радиоэлементов, установленных на печатной плате

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П Й С А Н М,"Т

ИЗОБРЕТЕЙ ЙЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (и1738206

-:Ф (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22)Заявлено 15.07.76 (21) 2391480/18 21 (51) Ч. Кл.

Н 05 К 13/00 с присоединениетл заявки №

Государственный комнтет (23) Приоритет по делам нзооретеннй н открытнй

Опубликовано 30.05.80. Ьюллетеиь № 20 (53) УДK 621.396..69.002(088.8) Дата опубликования описания 03,06.80

A. Г. Филошин, Е. H. Кузнепова., В. Л. Фрадкин и В, М. Чередеев (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРЕЗКИ И ПОДГИБКИ ВЫВОДОВ

РАДИОЭЛЕМЕНТОВ, УСТАНОВЛЕННЫХ НА ПЕЧАТНЫХ ПЛАТАХ

Изобретение относится к производству радиоаппаратуры и может использоваться в устройствах для сборки печатных плат.

Известны устройства для обрезки и подгибки выводов радиоэлементов, уста5 новленных на печатной плате, содержащие механизм обрезки и подгибки выводов, соединенный с приводом $1j, $2).

Недостатками этих устройств являются их сложность и низкая надежность.

Известно также устройство для обрезки и подгибки выводов радиоэлементов, установленных на печатных платах, содерх ашее ива механизма формообразования выводов, кахсдый из которых снабжен подвижным и неподвижным ножами, соединенными попарно и Расположенными под углом к печатной плате, и механизм под ема Я

33

-Недостатком этого устройства является низкая надежность, обусловленная необходимостью применения механв;зма программного управления для разведения механизмов формообразования на установочный размер радиоэлемента, что усложняет конструкщно устройства.

Цель изобретения — упрощение конструктпти устройства и повышение надежности его в работе.

Это достигается тем, что в устройстве для обрезки и подгибки выводов радиоэлементов, установленных на печатных платах, содержащем два механизма формообразования выводов, каждый иэ которых снабжен неподвижным и подвижным ножами, соединенными попарно и расположенными под углом к печатной плате, и механизм подъема, ножи выполнены в виде пластин с прямолинейными режущими кромками, смещены между собой в чаправлении режущей кромки и установлены на механизме подъема, причем в неподвижных ножах выполнены прямоугольные окна для размещения выводов радиоэлементов перед обреэкой.

На фиг. i изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид

7 38 2С?6? радио элем ен то в. ня устройство сверху; на фиг. 3 — нож механизма формообразования в поло?ке?пти

1тодгиспи вывода радиоэлемента; ня фиг. 4 — разрез устройства по оси режущих крэмок ножей; на фиг. 5 — разрез устройства перпендикулярно к оси режу1цих кромок ножей; IIa фиг. 6 - часть устройства в аксонометрической проекции.

Ус гройство состоит из узле 1 формоОбразования выводов и механизме 2 подьема.

Узел формообразования выводов состоит из двух 11южей, Выполне1п1ых в виде неподвижной пластин?ы 3 с прямоугольным вьгрезом и подвижной пластины 4, режущи"= и загибаюшие кромки которой расположены параллельно одна другой, и закрепленной на подви?1<ной1 пластине 4 крьш1кай 5, имеющей выступы 6, с цужящие опорой для печатнОЙ платы 7. Неподвижная пластика 3 с прямоугольным Вырезам и подвижпяя пластина 4 Образуют окна 8 прямоугольнои формы. Обя ножа смещены (см. фиг,.2) отпосительно друг друга в направлении ре?кушей кромки, что обеспечивает обработку выводов лзобьгл установочных размеров.

Ножи прикреплены к призмс 9, закрепленной на основянтп1 1О. Призма О имеет пазь1 11 для Отвода- отходов Выводов

Узел 1 формообразовачия выводов

Вкл?очает также В себя кольцевой кулачок 12 и рычаги 13, служащие для передачи возвратно-поступательного движения подвижным пласт1п1ам 4. Кольцевой кулачок 12 огранзгчен от вертикального перемещения призмой 9 и

Основанием 10 и имеет возможность поворота вокруг оси. На одном плече рычага 13 установлен ролик 14, захоД1ш111й В кольцевой I<Ð. IßHÎI< 1 2, дру1Ое плсчО рычягя вхОдит В IIee пОдвижной пласттгны 4.

МехЯнизм 2 подъе? !Я предназначен для подведения узла 1 формообразования выводов к печатной плате 7 после окончания перемещения печатной платы ня следуюшу1э позицию во избежаниэ повреждения Выводов других элементов, ранее установленных на плате. Механизм состоит из торцового кулачка 15 и Втулки 16. Втузп<а 16 снабжена двумя роликами 17, а перпендикуля)зно к ним рясположе 1ы два пальца 18, служащие для передачи движения узла1 формообрязэ1гания выводов и заходящие

50 в пазы к<згп.пегого кулачка 12. В нижней Пасти Втулки 16 имеется зубчатое цилиндрическое колесо 19, находящееся

В зацеплен?ц1 с peIII

Торцовой кулачок 15 лежит на ро— ликах 17 и имеет ци<цп1дрически11 выс— туп, цептрпру1о1ций кулачок 15 оп1осительно втулки 16. Пружина 21 служит для прижятия торцового кулачка 15 к ролику 17. Пален 22 предохраняет торцовой кулачок 15 от проворота.

Устройство работает следующим оооразом.

Поступательное перемещение рейки 20 вызывает пэво зот цилиндричсскогО зу1зчатого колеса 19 и, следовя ельно„ втулки 16„которая роликами 17 нажимает на выступы кривой торцового кулачка 15.

Это Вызь;вает подъем торцового кулачка

15, а значит и узла 1 формообразования

Выводов., закрепленного на этом кулачке.

Таким образом, узел формообразования

Выводов Оказывается поднят к печатной плате, а Выводы радиээлемента попадают в прямоугольное окно 8 ножа. Во время движения пальц11 18 Втулки 16, заходящие в пазы кольцевого кулачка 12, поворачивают этот кулачок. Прямолинейный участок кулачковой кривой скользит по роликам .-л., не ВВIЗЫВяя перемещения рычагов 13. Да:тьнейшее поступательное движение рейки 20 вызывает поворот кольцевого кулачка 12, что ведет к подъему пле1ей р1-.1-I zob 13 роликами 14, заходящими н" подъем кривой кольцевого кулачка 12. Поворачиваясь, рычаги 13 другими сво11мл плечами, заходящими в пазы подвижных ножей 4 узла 1Ьормообразова?ц1я, .перемешают подвижные ножи 4, которые сначала Обреза1от выводы радиоэлемента, а затем загибаот их под печатной платой„ВО время дВижения ролики

17 перемещя?отся по прямому участку кривой торцового кулачка 15., не вызы1 формоОбразования выводов. Затем рейка 20 двигается B обратном направлешп1, что вызывает возврат подвижных ножей 4 в первоначально положение и отведение узла формообразования выводов от печатНоА плать1 В1п1з.

Расположение ножей сэ смещением и наличие прямоугольного окна в ножах

Обеспечивает обработку вь1водов радиоэлементо1з с различными установочными размерами без переналадки устройства, что повьп;1ает его надежность в работе.

738206

Формула изобретения

Устройство для обрезки и подгибки выводов радиоэлементов, установленных на печатных платах, содержащее два механизма формообразования выводов, каждый из которых снабжен неподвижным и подвижным ножами, соединенными попарно и расположенными под углом к печатной плате, и механизм подъема, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повыщения надежности устройства в работе, ножи выполнены в виде пластин с прямолинейными режущими кромками, смещены между собой в направл жии режущей кромки и установлены на механизме подъема, причем в неподвижных ножах выполнены прямоугольные окна для размещения выводов радиоэлементов перед обрезкой.

Источники информации > принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Мо 2 1 4629, кл. Н 05 К 13/04, 02.01.67.

2, Патент США % 3414024, кл. 140-1, 03.12.68.

3. Патент США % 3646659 кл. 29 — 203 В, 07.03.72 (прототип).

"",3820Ñ

Составитель Г. Падучин

Редактор E. Караулова Техред А. Щепанская Корректор Г. Назарова

Заказ 2834/39 Тираж 885 Под1 исно е

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4